消聲金剛石鋸片的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種消聲金剛石鋸片的制備方法，屬于切削刀具制備的技術領域。本發明的制備方法，包括以下步驟：在距離圓形基體中心第一距離處加工形成均勻分布的多個第一消音槽；在距離圓形基體中心第二距離處加工形成均勻分布有多個第二消音槽；并且所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。本發明的消聲金剛石鋸片，能夠在保證基體強度的前提下，在同等條件下施工可以將噪音指數降低8～10dB，有利于提高工作環境的舒適度。
【專利說明】
消聲金剛石鋸片的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及金剛石切削刀具的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種用于大理 石、花崗巖、微晶石的切割和修邊等材料加工的消聲金剛石鋸片的制備方法。
【背景技術】
[0002] 當今市場，金剛石切削工具已廣泛應用于大理石、花崗巖、微晶石、珠寶玉石等硬 質材料的切割和修補加工;不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具的使用壽命 是市場共同追求的方向。金剛石刀具在干切過程中會產生很大的噪聲，施工人員長期處于 高噪聲的污染環境中對身心健康產生嚴重傷害。在現有技術中，為了解決高噪聲問題，通常 會在金屬基體上切割或加工出消聲縫或/和消聲孔，但是如果設計不當，非但噪聲降低效果 不明顯，而且還可能導致鋸片基體的強度顯著降低。
【發明內容】
[0003] 為了解決現有技術中的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種消聲金剛石鋸 片。
[0004] 為了解決發明所述的技術問題并實現發明目的，本發明采用了以下技術方案：
[0005] -種消聲金剛石鋸片的制備方法，所述鋸片包括圓形基體和形成在所述圓形基體 端部的多個金剛石刀頭，其特征在于:包括以下步驟：
[0006] (1)在距離圓形基體中心第一距離處加工形成均勻分布的多個第一消音槽；
[0007] (2)在距離圓形基體中心第二距離處加工形成均勻分布有多個第二消音槽;并且 所述第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長 度。
[0008] 作為優選地，所述第二消音槽與第一消音槽的長度比等于所述第二距離與第一距 離比的平方。
[0009] 其中，所述圓形基體的端部上加工形成有排肩槽，所述金剛石刀頭設置在排肩槽 的兩側。
[0010] 其中，所述第一和第二消音槽的形狀均為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀;并 且所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。
[0011] 其中，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒 三角形。
[0012] 其中，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2~1.0 mm，優選為0.3~ 0.8mm〇
[0013] 其中，所述第一消音槽和第二消音槽內填充有阻尼材料。
[0014] 其中，所述金剛石刀頭通過熱壓燒結而成，其中熱壓燒結溫度為750~820°C，壓力 300~350kg/cm2;原料包括以下重量份的組分組成：1.0~2.5份的金剛石、23~37份的銅、 44~65份的鐵、2~7份的鎳、2~8份的鈷、2~6份的錫、1~4份的磷鐵、0.1~0.7份的液體石 蠟。
[0015] 作為優選地，所述原料包括以下重量份的組分組成：1.2~2.0份的金剛石、28~35 份的銅、48~57份的鐵、3~6份的鎳、4~6份的鈷、2.5~5.0份的錫、1.5~3.0份的磷鐵、0.2 ~0.5份的液體石錯。
[0016] 與最接近的現有技術相比，本發明所述的消聲金剛石鋸片具有以下有益效果：
[0017] 本發明的消聲金剛石鋸片，能夠在保證基體強度的前提下，在同等條件下施工可 以將噪音指數降低8~10dB，有利于提高工作環境的舒適度。本發明采用的金剛石刀頭抗彎 強度高，安全性能更好，鋸片在高速切割時不會因為高溫現象造成刀頭脫落，能夠有效避免 安全事故發生。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明的消聲金剛石鋸片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 以下將結合具體實施例對本發明所述的消聲金剛石鋸片做進一步的闡述，以幫助 本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解;需要指出 的是實施例中有關結構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發明保護范 圍的限制。
[0020] 如圖1所示，本發明的消聲金剛石鋸片，包括圓形基體1和形成在所述圓形基體端 部的多個金剛石刀頭2,相鄰金剛石刀頭2之間設置有延伸至所述圓形基體1內的排肩槽3。 在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽4,在距離所述圓形基體 中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽5;所述第二距離大于所述第一距離，并且所述 第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。作為優選地，所述第二消音槽與第一消音 槽的長度比等于所述第二距離與第一距離比的平方。所述第一消音槽4和第二消音槽的形 狀為由直線和直線之間過渡的圓滑曲線組合而成的形狀。為了防止消音槽成為裂紋開裂的 起始點和誘因，從而在所述第一消音槽和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。具體來說， 所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形，所述第 一消音槽和第二消音槽的最大寬度為〇. 2~1.0 mm，優選為0.3~0.8mm;其中所述最大寬度 是指所述消音槽的橫截面兩側的最大距離，例如對于半圓形消音槽其最大寬度為其直徑， 對于U形或倒三角形消音槽其最大寬度為頂端的寬度。所述第一距離是指第一消音槽的中 心至所述圓形基體中心的長度，所述第二距離是指第二消音槽的中心至所述圓形基體中心 的長度，聚體來說，所述第一消音槽的中心是指第一消音槽上到其兩個端部盲孔的槽長度 相等的位置;所述第二消音槽的中心是指第二消音槽上到其兩個端部盲孔的槽長度相等的 位置。所述第一消音槽和第二消音槽內填充有阻尼材料，從而可以進一步吸收振動，降低振 動噪音和沖擊噪音。所述阻尼材料例如可以為環氧基阻尼材料等。所述金剛石刀頭的原料 包括以下重量份的組分組成：1.0~2.5份的金剛石、23~37份的銅、44~65份的鐵、2~7份 的鎳、2~8份的鈷、2~6份的錫、1~4份的磷鐵、0.1~0.7份的液體石蠟。所述金剛石刀頭通 過熱壓燒結而成，其中熱壓燒結溫度為750~820 °C，壓力300~350kg/cm2。作為優選地，所 述原料包括以下重量份的組分組成：1.2~2.0份的金剛石、28~35份的銅、48~57份的鐵、3 ~6份的鎳、4~6份的鈷、2.5~5.0份的錫、1.5~3.0份的磷鐵、0.2~0.5份的液體石蠟。其 中，所述磷鐵是指含磷為20~26wt%的Fe合金。作為優選地，所述金剛石刀頭的原料還包括 10~15重量份的稀土合金，所述稀土合金以重量百分計含有0.10~0.15wt%的C、0.05~ 0.15￥七％的8、2.0~2.5￥七％的51、50~55￥七％的〇1、8.0~10.(^七％的厶1、1.0~1.5￥七％的 Ti、0.05~0.20wt %的Zr，余量為氧化鋪。所述預合金粉例如可以為霧化合金粉或機械合金 粉，從成本角度考慮優選使用霧化合金粉，例如水霧化合金粉或氣霧化合金粉。
[0021]本發明的消聲金剛石鋸片的制造工序如下：1基體加工:根據圖紙要求，激光切割 所需基體，然后經過打磨平整；2.金剛石刀頭片制燒結成型：根據具體使用要求，將金屬組 分和金剛石混勻后通過冷壓成型，熱壓燒結，砂輪砂帶打磨制備金剛石刀頭。3.激光焊接： 將金剛石刀頭與基體設置在一起，通過激光焊接工藝使刀頭和基體焊接在一起，然后以 600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。4.切割消音槽和填充阻尼材料： 采用激光加工方式，在基體表面切割消音槽。將切割后的基體槽中通過手工填充阻尼材料， 加熱并使樹脂固化。5.打磨、噴漆、檢驗:用砂輪磨床打磨金剛石刀頭的工作面，使金剛石暴 露出來，隨后用砂帶打磨基體表面光亮，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以 600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0022] 實施例1
[0023]本實施例的消聲金剛石鋸片，包括圓形鋼基體和形成在圓形鋼基體端部的16個金 剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形鋼基體內的排肩槽。在距離所述圓 形基體中心第一距離處均勻分布有4個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處 均勻分布有4個第二消音槽;所述第二距離為所述第一距離的2倍，并且所述第二消音槽的 長度為所述第一消音槽的長度的2倍。所述第一和第二消音槽的形狀包括相互平行的直線， 以及相鄰直線之間的圓滑曲線，所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。所述第 一消音槽和第二消音槽的橫截面均為半圓形，并且其最大寬度為〇.5_，所述第一消音槽和 第二消音槽內填充有環氧樹脂阻尼材料。
[0024] 實施例2
[0025] 本實施例的消聲金剛石鋸片，包括圓形鋼基體和形成在圓形鋼基體端部的16個金 剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形鋼基體內的排肩槽。在距離所述圓 形基體中心第一距離處均勻分布有4個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處 均勻分布有4個第二消音槽;所述第二距離為所述第一距離的2倍，并且所述第二消音槽的 長度為所述第一消音槽的長度的2倍。所述第一和第二消音槽的形狀包括相互平行的直線， 以及相鄰直線之間的圓滑曲線，所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。所述第 一消音槽和第二消音槽的橫截面均為U形，并且其最大寬度為0.5_，所述第一消音槽和第 二消音槽內填充有環氧樹脂阻尼材料。
[0026] 對比例1
[0027] 本對比例的消聲金剛石鋸片，包括圓形鋼基體和形成在圓形鋼基體端部的16個金 剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形鋼基體內的排肩槽。在距離所述圓 形基體中心第一距離處均勻分布有4個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處 均勻分布有4個第二消音槽;所述第二距離為所述第一距離的2倍，所述第二消音槽的長度 與所述第一消音槽的長度相等（與實施例1中的第二消音槽的長度相等）。所述第一和第二 消音槽的形狀包括相互平行的直線，以及相鄰直線之間的圓滑曲線，所述第一和第二消音 槽的兩端均設置有端部盲孔。所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面均為半圓形，并且其 最大寬度為0.5mm，所述第一消音槽和第二消音槽內填充有環氧樹脂阻尼材料。
[0028] 對比例2
[0029] 本對比例的消聲金剛石鋸片，包括圓形鋼基體和形成在圓形鋼基體端部的16個金 剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形鋼基體內的排肩槽。在距離所述圓 形基體中心第一距離處均勻分布有4個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處 均勻分布有4個第二消音槽;所述第二距離為所述第一距離的2倍，所述第二消音槽(與實施 例1中的第一消音槽的長度相等）的長度小于所述第一消音槽的長度相等（與實施例1中的 第二消音槽的長度相等）。所述第一和第二消音槽的形狀包括相互平行的直線，以及相鄰直 線之間的圓滑曲線，所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。所述第一消音槽和 第二消音槽的橫截面均為U形，并且其最大寬度為0.5mm，所述第一消音槽和第二消音槽內 填充有有環氧樹脂阻尼材料。
[0030] 以實施例1~2、對比例1~2制備得到的金剛石鋸片，以及不設置消音槽的金剛石 鋸片對大理石進行高速切割的實驗表明，實施例1~2的金剛石鋸片相比于不設置消音槽的 金剛石鋸片能夠將噪聲降低8~10dB，而對比例1~2制備得到的金剛石鋸片相比于不設置 消音槽的金剛石鋸片僅能夠將噪聲降低3~6dB。
[0031] 實施例3
[0032]在本實施例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉2.5kg、鐵5.75kg、鎳0.5kg、鈷0.7kg、錫0.4kg，和磷鐵0.15kg，放入混料桶中混 30分鐘后，添加液體石蠟0.06kg和金剛石0.23kg，繼續混料4小時后將粉料灌入模具中冷壓 成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為750°C，壓力350kg/cm 2,保溫時間為180秒。然后利用砂輪 砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將激光焊接機的光 點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間 焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，在基體上用 激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低噪音高性能石 材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金 剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強度標準對每 個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0033] 實施例4
[0034]在本實施例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉3.1 kg、鐵5.6kg、鎳0.4kg、鈷0.5kg、錫0.3kg，和磷鐵0.1 kg，放入混料桶中混30 分鐘后，添加液體石蠟0.6kg和金剛石0.23kg，繼續混料4小時后將粉料灌入模具中冷壓成 型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為820°C，壓力300kg/cm 2,保溫時間為180秒。然后利用砂輪砂 帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將激光焊接機的光點 調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間焊 接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，在基體上用激 光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低噪音高性能石材 金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛 石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強度標準對每個 金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0035] 實施例5
[0036]在本實施例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉3.2kg、鐵5.25kg、鎳0.4kg、鈷0.6kg、錫0.3kg，和磷鐵0.2kg，放入混料桶中混 30分鐘后，添加液體石蠟0.04kg和金剛石0.19kg，繼續混料4小時后將粉料灌入模具中冷壓 成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為800°C，壓力320kg/cm 2,保溫時間為180秒。然后利用砂輪 砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將激光焊接機的光 點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間 焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，在基體上用 激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低噪音高性能石 材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金 剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強度標準對每 個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0037] 在實施例3~5中，稀土合金以重量百分計含有0.15wt %的C、0.1 Owt %的B、 2.0wt% 的Si、55wt% 的 Cu、8.0wt% 的 Al、1 .Owt% 的 Ti、0· 10wt% 的 Zr，余量為氧化鋪。所述 預合金粉為水霧化合金粉。
[0038] 實施例6
[0039]在本實施例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉2 · 5kg、鐵5 · 75kg、稀土合金 1 · Okg、鎳0 · 5kg、鈷0 · 7kg、錫0 · 4kg，和磷鐵0 · 15kg， 放入混料桶中混30分鐘后，添加液體石蠟0.06kg和金剛石0.23kg，繼續混料4小時后將粉料 灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為750°C，壓力350kg/cm 2,保溫時間為180 秒。然后利用砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將 激光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在 激光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢 測，在基體上用激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低 噪音高性能石材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工 作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強 度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0040] 實施例7
[00411在本實施例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25%。取銅粉3. lkg、鐵5.6kg、稀土合金1.2kg、鎳0.4kg、鈷0.5kg、錫0.3kg，和磷鐵0. lkg，放 入混料桶中混30分鐘后，添加液體石蠟0.6kg和金剛石0.23kg，繼續混料4小時后將粉料灌 入模具中冷壓成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為820°C，壓力300kg/cm 2,保溫時間為180秒。 然后利用砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將激 光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在激 光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢 測，在基體上用激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低 噪音高性能石材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工 作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強 度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0042] 實施例8
[0043]在本實施例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉3 · 2kg、鐵5 · 25kg、稀土合金 1 · 5kg、鎳0 · 4kg、鈷0 · 6kg、錫0 · 3kg，和磷鐵0 · 2kg， 放入混料桶中混30分鐘后，添加液體石蠟0.04kg和金剛石0.19kg，繼續混料4小時后將粉料 灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為800°C，壓力320kg/cm 2,保溫時間為180 秒。然后利用砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將 激光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在 激光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢 測，在基體上用激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低 噪音高性能石材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工 作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強 度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。
[0044] 在實施例6~8中，稀土合金以重量百分計含有0.1 Owt %的C、0.05wt %的B、 2 · 5wt % 的Si、50wt % 的Cu、10 · Owt % 的Al、1 · 5wt % 的Ti、0 · 05wt % 的Zr，余量為氧化鋪。所 述預合金粉為水霧化合金粉。
[0045] 對比例3
[0046] 在本對比例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35 %、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉2 · 5kg、鐵5 · 75kg、稀土合金 1 · Okg、鎳0 · 5kg、鈷0 · 7kg、錫0 · 4kg，和磷鐵0 · 15kg， 放入混料桶中混30分鐘后，添加液體石蠟0.06kg和金剛石0.23kg，繼續混料4小時后將粉料 灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為750°C，壓力350kg/cm 2,保溫時間為180 秒。然后利用砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將 激光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在 激光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢 測，在基體上用激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低 噪音高性能石材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工 作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強 度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。其中，稀土合金以重量 百分計含有 〇.l〇wt% 的C、0.05wt% 的B、2.5wt% 的 Si、50wt% 的Cu、1.5wt% 的Ti、0.05wt% 的Zr，余量為氧化鈰。所述預合金粉為水霧化合金粉。
[0047] 對比例4
[0048] 在本對比例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35 %、40/45占40%、45/50占 25%。取銅粉3. lkg、鐵5.6kg、稀土合金1.2kg、鎳0.4kg、鈷0.5kg、錫0.3kg，和磷鐵0. lkg，放 入混料桶中混30分鐘后，添加液體石蠟0.6kg和金剛石0.23kg，繼續混料4小時后將粉料灌 入模具中冷壓成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為820°C，壓力300kg/cm 2,保溫時間為180秒。 然后利用砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將激 光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在激 光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢 測，在基體上用激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低 噪音高性能石材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工 作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強 度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。其中，稀土合金以重量 百分計含有〇· 1〇界七％的(：、2.5￥七％的51、5〇￥七％的(：11、10.〇￥七％的厶1、1.5￥七％的1^、 0.05wt %的Zr，余量為氧化鋪。所述預合金粉為水霧化合金粉。
[0049] 對比例5
[0050] 在本對比例中，采用的金剛石中粒度為35/40的占35 %、40/45占40%、45/50占 25 %。取銅粉3 · 2kg、鐵5 · 25kg、稀土合金 1 · 5kg、鎳0 · 4kg、鈷0 · 6kg、錫0 · 3kg，和磷鐵0 · 2kg， 放入混料桶中混30分鐘后，添加液體石蠟0.04kg和金剛石0.19kg，繼續混料4小時后將粉料 灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結，熱壓燒結溫度為800°C，壓力320kg/cm 2,保溫時間為180 秒。然后利用砂輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與基體一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，將 激光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在 激光穿透的瞬間焊接在一起，然后以600N/mm 2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢 測，在基體上用激光切割好的消音槽中添加本發明的阻尼材料，通過固化處理，將焊接后低 噪音高性能石材金剛石鋸片用磨光機打磨基體表面光亮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工 作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm 2強 度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格后印刷包裝入庫。其中，稀土合金以重量 百分計含有〇 · IOwt % 的C、0 · 05wt % 的B、2 · 5wt % 的 Si、50wt % 的Cu、10 · Owt % 的Al、 0.05wt %的Zr，余量為氧化鋪。所述預合金粉為水霧化合金粉。
[00511熱壓燒結的金剛石刀頭的性能，參照GB/T5319-2002燒結金屬材料橫向斷裂強度 測定抗彎強度;參照GBT5318-1985燒結金屬材料無切口沖擊試樣測定沖擊韌性，其結果如 表1所示。
[0052] 表 1
[0053]
[0054] 對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發明進行了示例性描述， 顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進 行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合 的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種消聲金剛石鋸片的制備方法，所述鋸片包括圓形基體和形成在所述圓形基體端 部的多個金剛石刀頭，其特征在于:包括以下步驟： (1) 在距離圓形基體中心第一距離處加工形成均勻分布的多個第一消音槽； (2) 在距離圓形基體中心第二距離處加工形成均勻分布有多個第二消音槽;并且所述 第二距離大于所述第一距離，并且所述第二消音槽的長度大于所述第一消音槽的長度。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述第二消音槽與第一消音槽的長度 比等于所述第二距離與第一距離比的平方。3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述圓形基體的端部上加工形成有排 肩槽，所述金剛石刀頭設置在排肩槽的兩側。4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述第一和第二消音槽的形狀均為由 直線和圓滑曲線組合而成的形狀;并且所述第一和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。5. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述第一消音槽和第二消音槽的橫截 面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述第一消音槽和第二消音槽的最大 寬度為〇. 2~1.0 mm。7. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述第一消音槽和第二消音槽內填充 有阻尼材料。8. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述金剛石刀頭通過熱壓燒結而成， 其中熱壓燒結溫度為750~820 °C，壓力300~350kg/cm2;原料包括以下重量份的組分組成： 1.0~2.5份的金剛石、23~37份的銅、44~65份的鐵、2~7份的鎳、2~8份的鈷、2~6份的 錫、1~4份的磷鐵、0.1~0.7份的液體石蠟。9. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述原料包括以下重量份的組分組 成：1.2~2.0份的金剛石、28~35份的銅、48~57份的鐵、3~6份的鎳、4~6份的鈷、2.5~ 5.0份的錫、1.5~3.0份的磷鐵、0.2~0.5份的液體石蠟。
【文檔編號】B23D65/00GK105921816SQ201610463096
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】邱瑜銘, 董先龍
【申請人】江蘇鋒泰工具有限公司