一種紐扣沖壓成型設備及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紐扣的加工設備及其生產方法，具體涉及一種紐扣沖壓成型設備及其生產方法。
【背景技術】
[0002]金屬鈕扣廣泛應用于各類服裝，服飾，鞋帽，箱包等。金屬鈕扣不僅僅只是衣物上的扣合工具，還能點綴服飾，所以是服裝上面不可缺少的一部分。在生產金屬紐扣的過程中，模具溫度對產品的質量和生產率影響都很大。模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸穩定性、力學性能、變形、應力開裂和表面質量等均有影響。模溫過低，熔體流動性差，制品輪廓不清晰，甚至充填不滿型腔或產品形成熔接痕，產品表面不光澤，缺陷多，力學性能降低。模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過大，制品收縮不均勻，導致制品變形，影響產品的形狀及尺寸精度。因此模具必須加熱及冷卻均勻、適當、穩定。對于模具來說，只有進行高效的熱交換，才有可能進行快速成型，從而提高生產效率。本發明公開一種紐扣沖壓成型設備及其生產方法，有效地冷卻模具，使紐扣的厚薄均勻，提高紐扣的表面質量。

【發明內容】

[0003]本發明公開一種紐扣沖壓成型設備及其生產方法，只要針對模具冷卻溫度不均勻導致紐扣出現厚度不均等形狀變形現象。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種紐扣沖壓成型設備，包括支架和支架上的上下配合的上模與下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方設有上夾板，所述上夾板的下方設有凸模，所述下模包括底板，所述底板的上方設有墊板，所述墊板上設有拉伸凹模，所述拉伸凹模的內部設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻管道組，所述冷卻管道組兩端的下方設有導流槽，所述導流槽的上端分設為若干分流槽，支撐模具，保證模具的輕度，所述冷卻管道組均勻地分設在所述分流槽上，所述導流槽的底部外側設有流口，所述支架的兩外側設有與所述冷卻裝置連接的導水管，所述凸模內設有與所述冷卻裝置鏡像對稱設置的第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置包括冷卻管道組，所述冷卻管道組兩端的下方設有導流槽，所述導流槽的上端分設為若干分流槽，所述冷卻管道組均勻地分設在所述分流槽上，所述導流槽的底部外側設有流口，所述拉伸凹模與所述凸模上下垂直對應。
[0004]當導流槽的高度處于較小范圍時，冷卻水活動的范圍較小，很容易在周邊的側壁處形成渦流區，造成水流方向混亂，導致各冷卻管道內的水速較小；當導流槽的高度處于較大范圍時，導流槽內的儲水量較大，側壁對水流的沖擊作用減弱，也會導致水速降低。導流槽的高度能夠影響到冷卻管道中水的流速，隨著導流槽高度的增加，冷卻管道中水的流速有先升高后降低的趨勢。將所述分流槽與所述導流槽的高度比設置為1:2，各分流槽內水流量最大，各冷卻管道內水速分布均勻，所述冷卻管道組的數量設為6個，所述分流槽的數量設為3個。由于導流槽長度較小時，導流槽內儲水量較小，冷卻水沖擊側壁易產生漩渦，消耗流水的動能，降低水速;而導流槽長度較大時，導流槽內的儲水量較大，側壁對水流的沖擊作用減弱，會導致水速降低。
[0005]當導流槽的寬度處于較小范圍時，冷卻水活動的范圍較小，側壁對水流的沖擊作用很強烈，造成水流方向混亂，導致各冷卻管道內的水速較小；當導流槽的寬度處于較大范圍時，水流沖擊產生的渦流較弱，水流速度降低同時削弱了模具的強度。所述導流槽的寬度大于所述冷卻管道口周長的2/5。
[0006]—種紐扣沖壓成型設備加工出的紐扣的生產方法，包括下述步驟:
(1)金屬料帶經過平面跟蹤式送料機輸送到滾輸送料機，通過成型設備上的凸模在金屬料帶上沖壓出紐扣雛形，拉伸針對紐扣進行進一步沖壓；
(2)把紐扣放到料斗里，紐扣經料斗流盤流到振動盤中，進行正反面區分，紐扣進入流道自動流入排列模里，當穿扣針停留在排列模下方后，穿扣針升高至排列模內，穿扣針頂部至排列模頂部距離小于或等于一個紐扣的厚度，穿扣針開始旋轉，然后手指夾具打開，紐扣在自身重力的作用下開始下落，同時吹氣口進行吹氣，實現自動穿扣；
(3 )將紐扣放置在濃度為15%-20%的鹽酸與濃度為15%-20%硫酸的混合液內在常溫下進行光亮酸洗5min-10min，混合酸液能夠加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5_2倍，酸洗時間過久，金屬紐扣表面會出現斑點，然后進行清洗，清洗時加入10%的NaOH溶液中和一下殘留酸，在常溫下清洗lmin-5min后烘干處理；
(4)將紐扣放置在濃度低于2.45%硫酸銨溶液中進行電解，每1min監測鹽溶液中的電流值和溫度，通過補充硫酸銨，使拋光液溫度保持在65-70度，電流密度為15-20安培/平方分米，電解時間15-30分鐘，在電解過程中要對電解液進行攪拌，使溶液狀態分布均勻，提高反應速率，防止氣泡停留在紐扣上；
(5)鐳射或者絲印。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:本發明中的冷卻裝置使冷卻水的流速均勻，有效的降低設備的溫度，進而使紐扣的厚薄均勻，提高紐扣的表面質量。同時本發明的生產方法中，將利用該設備加工的紐扣進行酸洗，提高紐扣表面質量，增加美觀。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明的優選實施方式進行詳細或者優選地描述，其中，
圖1為本發明一種紐扣沖壓成型設備的示意圖；
圖2為本發明應用時加工成型時整體結構的示意圖；
圖3為本發明一種紐扣沖壓成型設備的凸模與拉伸凹模的剖視圖；
圖4為本發明一種紐扣沖壓成型設備的冷卻設備的示意圖；
其中:1.支架2.上模板3.上夾板4.凸模5.底板6.墊板7.拉伸凹模8.冷卻管道組
9.導流槽10.分流槽11.流口 12.導水管13.滾輸送料機14.平面跟蹤式送料機。
【具體實施方式】
[0009]參考附圖1至圖4對本發明一種紐扣沖壓成型設備及其生產方法的實施方式做進一步說明:
參考附圖1與附圖2，一種紐扣沖壓成型設備，與滾輸送料機13連接，包括支架I和支架I上的上下配合的上模與下模，所述上模包括上模板2，所述上模板2的下方設有上夾板3，所述上夾板3的下方設有凸模4，所述下模包括5，所述底板5的上方設有墊板6，所述墊板6上設有拉伸凹模7，所述拉伸凹模7的內部設有冷卻裝置，所述支架I的兩外側設有與所述冷卻裝置連接的導水管12，參考附圖3，所述凸模4內設有與所述冷卻裝置鏡像對稱設置的第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置包括冷卻管道組8，所述冷卻管道組8兩端的下方設有導流槽9，所述導流槽9的上端分設為若干分流槽10，所述冷卻管道組8均勻地分設在所述分流槽10上，所述導流槽9的底部外側設有流口 11，所述拉伸凹模7與所述凸模4上下垂直對應。
[0010]參考附圖3，所述冷卻裝置包括兩個對設的導流槽9，所述導流槽9的底部外側的中間位置均設有流口 11，所述導流槽9的上端分設為若干分流槽10，所述冷卻管道組8的兩端均勻地架設在所述