爆破閥藥筒封閉焊接裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于核電爆破閥領域，具體涉及一種爆破閥藥筒封閉焊接裝置及方法。
【背景技術】
[0002]藥筒是核電爆破閥中用于切斷閥門的動力來源，其結構如圖1所示，其內填裝有內、外兩級火藥，分別用內封閉板、外封閉板進行封裝。由于核電爆破閥可能經受高壓、長時、振動等特殊使用環境，且爆破閥為安全保障設備，因此對藥筒結構的可靠性及火藥的密封性能提出極高的要求。采用焊接方法連接封閉板與筒體可有效保證火藥密封性，同時結構牢固可靠，可承受振動、高壓環境的影響。但是，由于焊接加工時藥筒內裝填有火藥，焊接加工極為危險，需要自動化隔離操作；藥筒為圓柱形，焊接需整圓周焊接，焊接時需將封閉板固定牢固，保證封閉板與筒體間無對運動；內封閉板設于藥筒深處，焊接時應避免筒體側壁對焊接的干擾。本發明所實現的爆破閥藥筒封閉板焊接方法正是用于解決上述問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種爆破閥藥筒封閉焊接裝置；
[0004]本發明的另一個目的是提供一種爆破閥藥筒封閉焊接方法。
[0005]為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案:
[0006]—種爆破閥藥筒封閉焊接裝置，包括底座，所述的底座上設置有自動旋轉平臺，在所述的自動旋轉平臺上放置藥筒，并將藥筒固定于自動旋轉平臺上;所述的藥筒的上方設置有封閉板隨動固定架和激光發射器;所述的封閉板隨動固定架包括安裝架、旋壓桿、滑套、壓桿、壓盤、壓盤安裝板、推力球軸承和擋板，所述的安裝架連接在底座上，滑套固定安裝在安裝架上，滑套的上部設有螺紋孔，滑套的下部設有方形槽;所述的螺紋孔內安裝旋壓桿，所述的方形槽內安裝壓桿;壓桿的下端設置有推力球軸承和壓盤安裝板，并通過擋板對壓盤安裝板進行固定;所述的壓盤固定連接于所述的壓盤安裝板上。
[0007]進一步的技術方案是，所述的壓桿上開有寬度為6mm?8mm的通槽。
[0008]進一步的技術方案是，所述的封閉板隨動固定架的壓盤作用于內封閉板或外封閉板上。
[0009]進一步的技術方案是，所述的壓盤的直徑比內封閉板或外封閉板的直徑小6?12mm，且比內級火藥或外級火藥的直徑大6?12_。
[0010]進一步的技術方案是，所述的激光發生器距離內封閉板焊接位置或外封閉板焊接位置不超過100mm。
[0011]進一步的技術方案是，所述的藥筒通過三爪固定槽固定在自動旋轉平臺上。
[0012]本發明還提供了采用所述的爆破閥藥筒封閉焊接裝置對爆破閥藥筒封閉焊接的方法，該方法包括以下步驟:
[0013]焊接內封閉板時，藥筒隨自動旋轉平臺作勻速運動，內封閉板通過封閉板隨動固定架緊壓在藥筒上，壓盤、壓盤安裝板和內封閉板隨自動旋轉平臺運動，激光發射器呈45°角傾斜發射，在焊接過程中激光發射器固定不動，激光發射器的頻率為lkw，自動旋轉平臺的轉速為6?8r/min;
[0014]焊接外封閉板時，藥筒隨自動旋轉平臺作勻速運動，外封閉板通過封閉板隨動固定架緊壓在藥筒上，壓盤、壓盤安裝板和外封閉板隨自動旋轉平臺運動，激光發射器垂直向下發射，在焊接過程中激光發射器固定不動，激光發射器的頻率為lkw，自動旋轉平臺的轉速為6?8r/min0
[0015]進一步的技術方案是，焊接內封閉板時，壓盤的直徑比內封閉板的直徑小6?12mm，且比內級火藥的直徑大6?12mm，激光發生器距離內封閉板焊接位置不超過100mm;焊接外封閉板時，壓盤的直徑比外封閉板的直徑小6?12mm，且比外級火藥的直徑大6?12mm，激光發生器距離外封閉板焊接位置不超過100mm。
[0016]本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果:
[0017]本發明的裝置可實現連續自動焊接，焊縫定位精確，焊接安全性高，焊接質量高，焊縫連續均勻，焊接牢固，藥筒密封性能可滿足He泄漏率在(7 X 10—1(3?3 X I(T8)Pa.m3/s的要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為爆破閥藥筒結構示意圖；
[0019]圖2為爆破閥藥筒封閉焊接裝置的結構示意圖，其中a為內封閉板焊接時的結構示意圖;b為外封閉板焊接時的結構示意圖；
[0020]圖3為封閉板隨動固定架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。
[0022]爆破閥藥筒的結構示意圖詳見圖1，從圖1可以看出，爆破閥藥筒包括藥筒13，在藥筒12內填裝有內級火藥26和外級火藥25，分別用內封閉板21和外封閉板22進行封裝，為了有效保證火藥密封性，內封閉板21和外封閉板22與藥筒13均需要采用焊接，從圖中可以看出內封閉板21與藥筒13的相接處即為內封閉板焊接位置23，外封閉板22與藥筒13的相接處即為外封閉板焊接位置24。
[0023]本發明的爆破閥藥筒封閉焊接裝置詳見圖2和圖3，結合圖2和圖3，可以看出，爆破閥藥筒封閉焊接裝置，包括底座12，所述的底座12上設置有自動旋轉平臺I，在所述的自動旋轉平臺I上放置藥筒13，并將藥筒13固定于自動旋轉平臺I上;所述的藥筒13的上方設置有封閉板隨動固定架2和激光發射器3;所述的封閉板隨動固定架2包括安裝架4、旋壓桿5、滑套6、壓桿7、壓盤8、壓盤安裝板9、推力球軸承10和擋板11，所述的安裝架4連接在底座12上，滑套6固定安裝在安裝架4上，滑套6的上部設有螺紋孔，滑套6的下部設有方形槽;所述的螺紋孔內安裝旋壓桿5，所述的方形槽內安裝壓桿7;壓桿7的下端設置有推力球軸承10和壓盤安裝板9，并通過擋板11對壓盤安裝板9進行固定;所述的壓盤8固定連接于所述的壓盤安裝板9上。所述的壓桿7上開有寬度為6mm?8mm的通槽14 ；所述的封閉板隨動固定架2的壓盤8作用于內封閉板21或外封閉板22上;所述的壓盤8的直徑比內封閉板21或外封閉板22的直徑小6?12mm，且比內級火藥26或外級火藥25的直徑大6?12mm;所述的激光發生器3距離內封閉板焊接位置23或外封閉板焊接位置24不超過10mm;所述的藥筒13通過三爪固定槽固定在自動旋轉平臺I上。
[0024]在本發明中，壓桿7上開有寬度為6mm?8mm的通槽14，是用于焊接內封閉板21時激光束可以通過到達內封閉板焊接位置23。為了保障焊接的安全性，所述的壓盤8的直徑比內封閉板21或外封閉板22的直徑小6?12mm，且比內級火藥26或外級火藥25的直徑大6?12mm0
[0025]旋壓桿5通過螺紋旋壓頂在壓桿7的端部，再依次通過推力軸承10、壓盤安裝板9、壓盤8