含碲堿渣封閉粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】含碲堿渣封閉粉碎裝置，收塵室由三面圍墻、頂板和收塵室門構成，粉碎機安裝在收塵室的頂板上，出料管穿過收塵室的頂板與粉碎機的出口連通；作業臺開有下料孔，下料孔為矩形，下料孔的上方是收塵罩，收塵罩沒有右側壁，收塵罩的前、后壁的右上部各有一個門軸孔，活動門軸的兩端分別穿過收塵罩的前、后壁的門軸孔，活動門軸的中部焊接活動門；堆料槽安裝在作業臺上，且位于收塵罩的右邊；固定進料管安裝在下料孔的下方，活動進料管的一端與固定進料管連接，活動進料管的另一端與粉碎機的進料口連接。
【專利說明】
含碲堿渣封閉粉碎裝置
技術領域
[0001]本發明涉及含碲堿渣封閉粉碎裝置，屬于冶煉領域。
【背景技術】
[0002]目前，冶煉行業，含碲堿渣是用火法從鉛陽極泥中提取貴金屬過程中產出的中間物料，其中富集大量的碲，為了對資源進行充分的回收利用，將會對含碲堿渣進行一系列處理，提取其中的碲。其中首先要進行的處理工序是把含碲堿渣投入到反應釜中進行濕法處理，為了加快含碲堿渣與溶液反應速率，從而提高反應效率，需要加大含碲堿渣的表面積，增加含碲堿渣與反應釜中溶液的接觸面積，因此需要把大顆粒含碲堿渣粉碎成小顆粒含碲堿渣。通常情況下，用粉碎機粉碎物料的過程中，會造成小顆粒物料的飛濺及粉塵的飛揚。因含碲堿渣具有強堿性，粉塵沾在皮膚上會產生皮膚瘙癢的感覺，并且會腐蝕皮膚，另外碲還是有毒元素，吸入人體對工人健康有害，因此，含碲堿渣不適用于在通常情況用粉碎機粉碎。

【發明內容】

[0003]為了克服現有通常情況下粉碎機粉碎含碲堿渣不適用的問題。本發明提供一種封閉的含碲堿渣粉碎環境，使用該含碲堿渣封閉粉碎裝置，能在粉碎機粉碎含碲堿渣時防止小顆粒物料飛濺及粉塵飛揚，保護操作工人。
[0004]為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的:
收塵室建在地面上，收塵室由三面圍墻、頂板和收塵室門構成，粉碎機安裝在收塵室的頂板上，出料管穿過收塵室的頂板與粉碎機的出口連通。作業臺開有下料孔，下料孔為矩形，下料孔的上方是收塵罩，收塵罩沒有右側壁，收塵罩的前、后壁的右上部各有一個門軸孔，活動門軸的兩端分別穿過收塵罩的前、后壁的門軸孔，活動門軸的中部焊接活動門。堆料槽安裝在作業臺上，且位于收塵罩的右邊，堆料槽的側壁的高度在0.2—0.3米之間；固定進料管安裝在下料孔的下方，活動進料管的一端與固定進料管連接，活動進料管的另一端與粉碎機的進料口連接。固定進料管與活動進料管的總長度控制在I米到1.5米之間，裝料斗車停在出料管的下方，出料管的下端高于裝料斗車0.1 — 0.2米，且出料管位于收塵室內的部分的長度在I.5一1.8米之間。
[0005]該發明的好處是:在粉碎堿渣全過程中，外部環境干凈、清潔，沒有粉塵飛揚，保護工人的人身安全。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0007]圖1是含碲堿渣封閉粉碎裝置的構造示意圖。
[0008]圖2是圖1的右視圖。
[0009]圖3是圖1的A——A視圖。
[0010]圖中
1、收塵罩 2、下料孔3、門軸孔4、活動門
5、堆料槽 6、作業臺7、固定進料管 8、活動進料管
9、粉碎機 10、收塵室門11、出料管 12、收塵室 13、活動門軸。
【具體實施方式】
[0011]收塵室12建在地面上，收塵室12由三面圍墻、頂板和收塵室門10構成，粉碎機9安裝在收塵室12的頂板上，出料管11穿過收塵室12的頂板與粉碎機9的出口連通。作業臺6開有下料孔2，下料孔2為矩形，下料孔2的上方是收塵罩I，收塵罩I沒有右側壁，收塵罩I的前、后壁的右上部各有一個門軸孔3，活動門軸13的兩端分別穿過收塵罩I的前、后壁的門軸孔3，活動門軸13的中部焊接活動門4 ο進料時，用腳把活動門4稍微頂開把堿渣倒進去，也可以用鐵鏟前部頂開活動門4，把堿渣倒進去，倒完后，收回腳或者鐵鏟，活動門4在重力作用下自動關閉，保持密閉環境，防止堿渣的粉塵飛揚而出。堆料槽5安裝在作業臺6上，且位于收塵罩I的右邊，堆料槽5的側壁的高度在0.2—0.3米之間；這樣，當拖車把含碲堿渣運過來，倒入堆料槽5內時，堿渣不會散開，因為把含碲堿渣直接倒在作業臺6上，堿渣將會散開，而散開后，若用掃帚聚攏掃一堆時，會產生很大的揚塵。固定進料管7安裝在下料孔2的下方，活動進料管8的一端與固定進料管7連接，活動進料管8的另一端與粉碎機9的進料口連接。當粉碎機9需要清理、維修時，可把活動進料管8拆卸下來，方便工人操作。
[0012]固定進料管7與活動進料管8的總長度控制在I米到1.5米之間，因為進料管太長的話，落下的堿渣會在重力作用下產生較快的速度，相同質量的堿渣會對粉碎機9產生更大的沖擊，加快粉碎機9的損耗，而若進料管太短，粉碎機9打碎的堿渣和揚塵有可能會向上飛濺到下料孔2處，工人加料打開活動門4時，飛濺的堿渣和飛揚的粉塵有可能會從活動門4中飛揚出來，既影響工作也有安全隱患。
[0013]裝料斗車停在出料管11的下方，出料管11的下端高于裝料斗車0.1—0.2米，且出料管11位于收塵室12內的部分的長度在1.5—1.8米之間。這是因為從粉碎機9出料口排出來的粉碎料，因粉碎時受力的方向不同，具有不同方向的較大動能，若使沒有出料管11擋住，較大塊的粉碎料會在各個方向散落，使收塵室12內的地面到處都是，而細小的粉塵會在收塵室12內的空中彌漫，使整個收塵室12充滿粉塵，粉碎過程完成后，需要等一段較長時間，讓粉塵沉積下來，工人才能進去，延長了工作的時間。同時，沉積在地上的粉塵收集困難，若使有些地方沉積較多，工人進去踩一腳，粉塵又開始飛揚，嚴重影響工人工作。
【主權項】
1.含碲堿渣封閉粉碎裝置，收塵室(12 )建在地面上，收塵室(12 )由三面圍墻、頂板和收塵室門(1 )構成，粉碎機(9 )安裝在收塵室(12 )的頂板上，出料管(11)穿過收塵室(12 )的頂板與粉碎機(9)的出口連通;其特征是:作業臺(6)開有下料孔(2)，下料孔(2)為矩形，下料孔(2)的上方是收塵罩(I)，收塵罩(I)沒有右側壁，收塵罩(I)的前、后壁的右上部各有一個門軸孔(3)，活動門軸(13)的兩端分別穿過收塵罩(I)的前、后壁的門軸孔(3)，活動門軸(13)的中部焊接活動門(4);堆料槽(5)安裝在作業臺(6)上，且位于收塵罩(I)的右邊；固定進料管(7)安裝在下料孔(2)的下方，活動進料管(8)的一端與固定進料管(7)連接，活動進料管(8)的另一端與粉碎機(9)的進料口連接。2.根據權利要求1所述的含碲堿渣封閉粉碎裝置，其特征是:堆料槽(5)的側壁的高度在0.2一0.3米之間。3.根據權利要求1所述的含碲堿渣封閉粉碎裝置，其特征是:出料管(11)的下端高于裝料斗車0.1—0.2米，且出料管(11)位于收塵室(12)內的部分的長度在1.5—1.8米之間。4.根據權利要求1所述的含碲堿渣封閉粉碎裝置，其特征是:固定進料管(7)與活動進料管(8)的總長度控制在I米到1.5米之間。
【文檔編號】B02C23/02GK105964384SQ201610351775
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】李水林, 李紅貴, 譚小雄
【申請人】湖南省金潤碲業有限公司