一種用于生產制冷沖壓件的沖壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷沖壓件加工技術領域，尤其涉及一種用于生產制冷沖壓件的沖壓機。
【背景技術】
[0002]沖壓機是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器和傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。沖壓機廣泛應用于沖壓件的加工領域，沖壓機的加工精度直接影響著沖壓件的制造精度和質量。
[0003]現有技術中的沖壓機通常是沖壓臺板采用固定式，沖壓機構采用移動式，進而實現對鋼板的沖壓，雖然穩定，但沖壓機構的行程較大，工作效率較低，而且自動化程度較低，不能很好的實現連續化生產。

【發明內容】

[0004]本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種用于生產制冷沖壓件的沖壓機的技術方案，不僅可以實現沖壓機構和沖壓臺板的同時移動，而且可以單獨移動，提高了沖壓機的工作效率，提高了沖壓機構的加工精度，使系統的整體運行更穩定可靠。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種用于生產制冷沖壓件的沖壓機，包括側翼板、頂板和底座，側翼板固定連接在頂板與底座之間，側翼板的后端面上設置有配電箱，側翼板的側面設置有操作面板，其特征在于:頂板的下方設置有懸掛板，懸掛板的內部設置有定位隔板，定位隔板通過移動機構連接在懸掛板內，懸掛板的后側面上設置有助推機構，側翼板的內側面上對稱設置有導槽，懸掛板通過升降機構移動連接導槽，懸掛板的下方設置有左支撐板和右支撐板，左支撐板的內側面上設置有水平導塊，水平導塊的底部固定連接有沖壓機構，右支撐板上設置有驅動齒輪箱，驅動齒輪箱通過第一絲桿和輔助導桿連接水平導塊，底座的頂面上設置有沖壓臺板，沖壓臺板通過傳動機構和限位機構連接在底座上;通過在沖壓機構的上方設置懸掛板可以有效地提高沖壓機構的移動靈活性，滿足不同位置多角度的沖壓需求，懸掛板兩側的升降機構可以實現沖壓機構的快速升降，進行較大范圍的調節，定位隔板可以使沖壓機構自由地進行前進和后退操作，滿足不同制冷沖壓件的加工，助推機構可以實現定位隔板的微調，以提高沖壓精度，水平導塊可以使沖壓機構根據實際的加工需要，通過第一絲桿的帶動實現左右移動，輔助導桿可以有效提高水平導塊在移動時的穩定性，進而提高了沖壓機的加工精度。
[0007]進一步，移動機構包括滑槽和水平滑塊，滑槽位于懸掛板的相對的兩個側面上，水平滑塊固定連接在定位隔板的側面上，水平滑塊與滑槽相匹配，水平滑塊可以使定位隔板的移動更靈活、方便，可以滿足沖壓機的高精度要求，得到性能更好的制冷沖壓件。
[0008]進一步，助推機構包括第二電機和第二絲桿，第二電機固定連接在懸掛板上，第二絲桿的一端轉動連接在第二電機上，第二絲桿的另一端穿過定位隔板，并通過限位卡塊限位在定位隔板上，第二電機可以通過第二絲桿帶動定位隔板沿著水平方向移動，進而對沖壓機構進行微調，同時限位卡塊可以將第二絲桿限位在定位隔板上，使定位隔板的受力保持水平方向，提高了第二絲桿的傳動效率，同時延長了助推機構的使用壽命。
[0009]進一步，升降機構包括升降滑塊和助推導桿，助推導桿固定連接在導槽內，升降滑塊套接在助推導桿上，并沿導槽上下移動，實現懸掛板的上下移動，助推導桿可以使懸掛板的升降更穩定，同時可以實現懸掛板的變速移動，提高了其移動效率，進而提高沖壓機的工作效率，升降滑塊有效減小了與助推導桿之間的摩擦力，延長了升降機構的使用壽命。
[0010]進一步，懸掛板的頂面上設置有定位扣板，定位扣板上垂直設置有升降絲桿，升降絲桿的頂端設置有第一電機，通過第一電機可以控制升降絲桿的轉動，進而帶動懸掛板升降，實現懸掛板的高度位置的微調，當升降機構的大體位置調節后，通過升降絲桿微調，可以提高沖壓機構的沖壓頻率，減小沖壓機構的回程距離，進而提高了沖壓機的工作效率。
[0011]進一步，沖壓機構包括沖壓頭和活塞桿，沖壓頭通過活塞桿連接水平導塊，沖壓頭內設置有緩沖槽，緩沖槽內設置有沖壓塊，沖壓塊通過沖壓桿連接水平導塊，活塞桿內設置有緩沖機構，沖壓頭在下降的過程中可以抵住沖壓件的外緣，通過沖壓桿帶動沖壓塊下降，直至對沖壓件實施沖壓，有效提高了在沖壓過程中的穩定性，防止沖壓件發生移動而影響最終的沖壓質量，當制冷沖壓件隨沖壓塊進入緩沖槽內之后，在沖壓桿的作用下可以將制冷沖壓件頂出緩沖槽，實現沖壓卸料。
[0012]進一步，緩沖機構包括固定板、移動板和基座板，移動板位于固定板與基座板之間，固定板與移動板之間設置有第一緩沖彈簧，基座板固定連接在沖壓塊的頂面上，移動板的底面上設置有平衡環，平衡環與基座板之間設置有第二緩沖彈簧，當沖壓塊向下進行沖程沖壓時，基座板隨沖壓塊下降，同時平衡環開始脫離移動板，移動板在重力的作用下下降，直至平衡，當沖壓塊向上進行回程沖壓時，基座板通過第二緩沖彈簧將平衡環抵住移動板上升，移動板通過第一緩沖彈簧由拉升狀態開始變成壓縮狀態，直至沖壓塊停止移動，緩沖機構不僅減小了因沖壓桿產生的振動，而且可以有效減小慣性力，進而提高沖壓塊的振動頻率，延長沖壓機構的使用壽命。
[0013]進一步，緩沖槽的頂面上設有對稱分布的限位凸起，限位凸起可以對移動板進行限位，防止移動板在下降過程中卡入緩沖槽的頂面，進而影響緩沖機構的緩沖效果。
[0014]進一步，傳動機構包括齒條、主齒輪和輔助齒輪，齒條固定連接在沖壓臺板的底面上，齒條與主齒輪、輔助齒輪相互嚙合，通過齒條的設計，可以有效地提高沖壓臺板移動的速度和平穩性，同時可以配合升降機構和沖壓機構移動移動，減小沖壓距離，提高沖壓頻率。
[0015]進一步，限位機構包括圓臺和多活塞液壓缸，多活塞液壓缸通過圓臺固定連接在底座內，多活塞液壓缸的頂面上均勻設置有定位桿，定位桿通過伸縮桿移動連接在多活塞液壓缸的頂面上，當沖壓臺板需要固定在一個位置時，通過多活塞液壓缸帶動定位桿限位在鋸齒之間的間隙處，可以有效地起到固定沖壓臺板的作用。
[0016]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]1、通過在沖壓機構的上方設置懸掛板可以有效地提高沖壓機構的移動靈活性，滿足不同位置多角度的沖壓需求，懸掛板兩側的升降機構可以實現沖壓機構的快速升降，進行較大范圍的調節；
[0018]2、定位隔板可以使沖壓機構自由地進行前進和后退操作，滿足不同制冷沖壓件的加工，助推機構可以實現定位隔板的微調，以提高沖壓精度，水平導塊可以使沖壓機構根據實際的加工需要，通過第一絲桿的帶動實現左右移動，輔助導桿可以有效提高水平導塊在移動時的穩定性，進而提尚了沖壓機的加工精度；
[0019]3、水平滑塊可以使定位隔板的移動更靈活、方便，可以滿足沖壓機的高精度要求，得到性能更好的制冷沖壓件；
[0020]4、沖壓頭在下降的過程中可以抵住沖壓件的外緣，通過沖壓桿帶動沖壓塊下降，直至對沖壓件實施沖壓，有效提高了在沖壓過程中的穩定性，防止沖壓件發生移動而影響最終的沖壓質量，當制冷沖壓件隨沖壓塊進入緩沖槽內之后，在沖壓桿的作用下可以將制冷沖壓件頂出緩沖槽，實現沖壓卸料；
[0021]5、緩沖機構不僅減小了因沖壓桿產生的振動，而且可以有效減小慣性力，進而提高沖壓塊的振動頻率，延長沖壓機構的使用壽命；
[0022]6、當沖壓臺板需要固定在一個位置時，通過多活塞液壓缸帶動定位桿限位在鋸齒之間的間隙處，可以有效地起到固定沖壓臺板的作用。
[0023]本發明結構簡單，實用性強，不僅可以實現沖壓機構和沖壓臺板的同時移動，而且可以單獨移動，提高了沖壓機的工作效率，提高了沖壓機構的加工精度，使系統的整體運行更穩定可靠。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0025]圖1為本發明一種用于生產制冷沖壓件的沖壓機的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中I處的局部放大圖；
[0027]圖3為本發明中沖壓機構的結構示意圖；
[0028]圖4為本發明中沖壓臺板與底座的連接示意圖；
[0029]圖5為本發明中懸掛板的結構示意圖。
[0030]圖中:1-側翼板;2-頂板;3-底座;4-操作面板;5-沖壓臺板;6_懸掛板;7_左支撐板;8-驅動齒輪箱;9-右支撐板；10-水平導塊；11-沖壓機構；12-第一絲桿；13-輔助導桿；14-定位扣板;15-升降絲桿;16-第一電機;17-導槽;18-第二電機;19-升降滑塊;20-助推導桿;21-第二絲桿;22-定位隔板;23-限位卡塊;24-沖壓頭；25-緩沖槽;26-沖壓塊;27-活塞桿;28-沖壓桿;29-固定板;30-移動板;31-第一緩沖彈簧;32-限位凸起;33-基座板;34-平衡環；35-第二緩沖彈簧;36-齒條；37-主齒輪；38-輔助齒輪；39-圓臺；40-多活塞液壓缸；41-伸縮桿;42-定位桿;43-滑槽;44-水平滑塊;45-配電箱。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖5所示，為本發明一種用于生產制冷沖壓件的沖壓機，包括側翼板1、頂板2和底座3，側翼板1固定連接在頂板2與底座3之間，側翼板1的后端面上設置有配電箱45，側翼板1的側面設置有操作面板4，頂板2的下方設置有懸掛板6，懸掛板6的內部設置有定位隔板22，定位隔板22通過移動機構連接在懸掛板6內，移動機構包括滑槽43和水平滑塊44，滑槽43位于懸掛板6的相對的兩個側面上，水平滑塊44固定