一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于起重機械輔助設備技術領域，特別涉及一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業化的發展，起重機械在工業上的應用也越來越普遍，起重機械的技術更新也越來越快，起重的噸位越來越大，起重機械的生產要求越來越高，在起重機的生產過程中，起重機主梁需要有左右腹板和上下蓋板以及中間的筋板焊接而成，在焊接中需要將焊接機需要移動，現有的的設備均采用直接固定在焊接機架，這種方式需要通過工人將氣瓶搬運到固定架內，工作量十分的大，也有部分通過行車將氣瓶倒運到固定架內，然而這種方式吊運存在著諸多問題，首先吊運中固定氣瓶費工費時，另外吊運過程中不安全，此外利用行車吊運大量的浪費了資源。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、使用方便、便于操作、安全性高的起重機主梁筋板焊接機氣瓶固定裝置。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，它包括焊接機架，所述的焊接機架的前端設置有支撐托板，焊接機架的上部設置有空心方形固定柱，所述的固定柱的一側側面中部豎向設置有條形開口孔，所述的條形開口孔的兩側對稱設置有凹槽，固定柱內部地面設置有升降裝置，所述的升降裝置的端部連接有調節桿，所述的調節桿連接有移動板，所述的移動板側面的下端對稱設置有滾輪，移動板上端中部連接有U型接頭，所述的U型接頭的上表面設置有步進電機，所述的步進電機連接有轉動桿，所述的轉動桿連接有液壓裝置，所述的液壓裝置的一側設置有夾緊架，液壓裝置的液壓桿的端部設置有壓緊座，所述的固定柱的上端設置有U型支架。
[0005]所述的條形開口孔的寬度與調節桿的寬度相配合。
[0006]所述的凹槽與滾輪相對應。
[0007]所述的U型接頭的下表面設置有斜撐。
[0008]所述的壓緊座的側面設置為弧形結構。
[0009]所述的步進電機的輸出軸通過花鍵與轉動桿相連。
[0010]本發明的有益效果:本發明一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，在焊接機架上設置的固定柱上固定連接有U型支架，通過U型支架和支撐托板將焊接氣瓶固定在焊接機架上，這樣便于氣瓶跟隨焊接機架一同移動，另外，在固定柱內設置有升降裝置，通過升降裝置可以帶動調節桿的上下運動，而且移動板的下部設置有滾輪，這種結構有利于調節桿的移動，并且在移動板和U型接頭之間設置的斜撐能夠提供較大的支撐作用，調節桿處設置有U型接頭上設置的步進電機能夠帶動液壓裝置轉動，這種結構可以將液壓裝置旋轉到放置在焊接機架旁的氣瓶處，這是通過液壓裝置推動夾緊座，將氣瓶固定，然后通過旋轉電機的作用將氣瓶提升到支撐托板的高度，然后通過步進電機旋轉將氣瓶放入到U型支架中，這樣就可以不用通過人工的作用將氣瓶固定，這種結構有效的降低工人的勞動強度，提高了安全性，本發明具有結構簡單、使用方便、便于操作、安全性高的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置的固定柱側視圖。
[0013]圖3是本發明一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置的液壓裝置連接圖。
[0014]圖中:1、焊接機架2、支撐托板3、固定柱4、條形開口孔5、凹槽6、升降裝置7、調節桿8、移動板9、滾輪10、U型接頭11、步進電機12、轉動桿13、液壓裝置14、夾緊架15、壓緊座16、U型支架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0016]實施例1
如圖1-3所示，一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，它包括焊接機架1，所述的焊接機架1的前端設置有支撐托板2，焊接機架1的上部設置有空心方形固定柱3，所述的固定柱3的一側側面中部豎向設置有條形開口孔4，所述的條形開口孔4的兩側對稱設置有凹槽5，固定柱3內部地面設置有升降裝置6，所述的升降裝置6的端部連接有調節桿7，所述的調節桿7連接有移動板8，所述的移動板8側面的下端對稱設置有滾輪9，移動板8上端中部連接有U型接頭10，所述的U型接頭10的上表面設置有步進電機11，所述的步進電機11連接有轉動桿12，所述的轉動桿12連接有液壓裝置13，所述的液壓裝置13的一側設置有夾緊架14，液壓裝置13的液壓桿的端部設置有壓緊座15，所述的固定柱3的上端設置有U型支架16。
[0017]本發明一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，在焊接機架上設置的固定柱上固定連接有U型支架，通過U型支架和支撐托板將焊接氣瓶固定在焊接機架上，這樣便于氣瓶跟隨焊接機架一同移動，另外，在固定柱內設置有升降裝置，通過升降裝置可以帶動調節桿的上下運動，而且移動板的下部設置有滾輪，這種結構有利于調節桿的移動，并且在移動板和U型接頭之間設置的斜撐能夠提供較大的支撐作用，調節桿處設置有U型接頭上設置的步進電機能夠帶動液壓裝置轉動，這種結構可以將液壓裝置旋轉到放置在焊接機架旁的氣瓶處，這是通過液壓裝置推動夾緊座，將氣瓶固定，然后通過旋轉電機的作用將氣瓶提升到支撐托板的高度，然后通過步進電機旋轉將氣瓶放入到U型支架中，這樣就可以不用通過人工的作用將氣瓶固定，這種結構有效的降低工人的勞動強度，提高了安全性，本發明具有結構簡單、使用方便、便于操作、安全性高的優點。
[0018]實施例2
如圖1-3所示，一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，它包括焊接機架1，所述的焊接機架1的前端設置有支撐托板2，焊接機架1的上部設置有空心方形固定柱3，所述的固定柱3的一側側面中部豎向設置有條形開口孔4，所述的條形開口孔4的兩側對稱設置有凹槽5，固定柱3內部地面設置有升降裝置6，所述的升降裝置6的端部連接有調節桿7，所述的調節桿7連接有移動板8，所述的移動板8側面的下端對稱設置有滾輪9，移動板8上端中部連接有U型接頭10，所述的U型接頭10的上表面設置有步進電機11，所述的步進電機11連接有轉動桿12，所述的轉動桿12連接有液壓裝置13，所述的液壓裝置13的一側設置有夾緊架14，液壓裝置13的液壓桿的端部設置有壓緊座15，所述的固定柱3的上端設置有U型支架16。
[0019]所述的條形開口孔4的寬度與調節桿7的寬度相配合。
[0020]所述的凹槽5與滾輪9相對應。
[0021 ]所述的U型接頭10的下表面設置有斜撐。
[0022]所述的壓緊座15的側面設置為弧形結構。
[0023]所述的步進電機11的輸出軸通過花鍵與轉動桿12相連。
[0024]本發明一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，在焊接機架上設置的固定柱上固定連接有U型支架，通過U型支架和支撐托板將焊接氣瓶固定在焊接機架上，這樣便于氣瓶跟隨焊接機架一同移動，另外，在固定柱內設置有升降裝置，通過升降裝置可以帶動調節桿的上下運動，而且移動板的下部設置有滾輪，這種結構有利于調節桿的移動，并且在移動板和U型接頭之間設置的斜撐能夠提供較大的支撐作用，調節桿處設置有U型接頭上設置的步進電機能夠帶動液壓裝置轉動，這種結構可以將液壓裝置旋轉到放置在焊接機架旁的氣瓶處，這是通過液壓裝置推動夾緊座，將氣瓶固定，然后通過旋轉電機的作用將氣瓶提升到支撐托板的高度，然后通過步進電機旋轉將氣瓶放入到U型支架中，這樣就可以不用通過人工的作用將氣瓶固定，這種結構有效的降低工人的勞動強度，提高了安全性，本發明具有結構簡單、使用方便、便于操作、安全性高的優點。
【主權項】
1.一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，它包括焊接機架，其特征在于:所述的焊接機架的前端設置有支撐托板，焊接機架的上部設置有空心方形固定柱，所述的固定柱的一側側面中部豎向設置有條形開口孔，所述的條形開口孔的兩側對稱設置有凹槽，固定柱內部地面設置有升降裝置，所述的升降裝置的端部連接有調節桿，所述的調節桿連接有移動板，所述的移動板側面的下端對稱設置有滾輪，移動板上端中部連接有U型接頭，所述的U型接頭的上表面設置有步進電機，所述的步進電機連接有轉動桿，所述的轉動桿連接有液壓裝置，所述的液壓裝置的一側設置有夾緊架，液壓裝置的液壓桿的端部設置有壓緊座，所述的固定柱的上端設置有U型支架。2.如權利要求1所述的一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，其特征在于:所述的條形開口孔的寬度與調節桿的寬度相配合。3.如權利要求1所述的一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，其特征在于:所述的凹槽與滾輪相對應。4.如權利要求1所述的一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，其特征在于:所述的U型接頭的下表面設置有斜撐。5.如權利要求1所述的一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，其特征在于:所述的壓緊座的側面設置為弧形結構。6.如權利要求1所述的一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，其特征在于:所述的步進電機的輸出軸通過花鍵與轉動桿相連。
【專利摘要】本發明涉及一種起重機主梁筋板焊接機氣瓶自定位裝置，它包括焊接機架，焊接機架的前端設置有支撐托板，焊接機架的上部設置有空心方形固定柱，固定柱的一側側面中部豎向設置有條形開口孔，條形開口孔的兩側對稱設置有凹槽，固定柱內部地面設置有升降裝置，升降裝置的端部連接有調節桿，調節桿連接有移動板，移動板側面的下端對稱設置有滾輪，移動板上端中部連接有U型接頭，U型接頭的上表面設置有步進電機，步進電機連接有轉動桿，轉動桿連接有液壓裝置，液壓裝置的一側設置有夾緊架，液壓裝置的液壓桿的端部設置有壓緊座，固定柱的上端設置有U型支架，本發明具有結構簡單、使用方便、便于操作、安全性高的優點。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN105414809
【申請號】CN201510839785
【發明人】胡哲濤, 王積賢, 崔麗, 范武軍
【申請人】河南新科起重機股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月27日