一種帶對刀結構的成型銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于成型銑刀，特別涉及一種便于對刀的成型銑刀。
【背景技術】
[0002]成型銑刀主要用于加工形狀較復雜的溝槽零件，使用成型銑刀加工零件，可一次形成零件表面，不僅操作簡單，生產效率提高，而且能保證被加工零件尺寸的精度和形狀一致，因此在生產中得到了廣泛應用。現有成型銑刀雖然有多種結構，但由于未設置對刀結構，因而在加工某些結構不對稱的零件(例如葉片壓力面不對稱榫頭)時，對刀困難，不僅影響了加工效率，而且難于保證加工質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶對刀結構的成型銑刀，以實現快速對刀，保證加工質量和提高生產效率。
[0004]本發明所述帶對刀結構的成型銑刀，由刀桿、刀齒盤和對刀臺組成，所述刀桿為圓柱形，所述刀齒盤上設置了至少三個刀齒，各刀齒環繞刀齒盤的中心線相距等角度分布，各刀齒的刃口型線與被加工零件的形狀相匹配且為螺旋線，所述對刀臺為圓臺形，刀桿、刀齒盤、對刀臺依次相接且為一體化結構，刀桿、刀齒盤、對刀臺的中心線為同一條直線。
[0005]本發明所述帶對刀結構的成型銑刀，其對刀臺的高度c為2mm?6mm。使用時，對刀臺的端面為對刀的基準面。
[0006]本發明所述帶對刀結構的成型銑刀，各刀齒刃口的螺旋角α為5。?30°，第一后角β?為5°?12°，第二后角β2為12.5°?25°。螺旋角α主要根據刀齒的刃口型線長度和刃口型線的最大徑與最小徑之差在上述范圍內選擇，刀齒的刃口型線越長、最大徑與最小徑之差越大，則螺旋角α的取值越小，刀齒的刃口型線越短、最大徑與最小徑之差越小，則螺旋角α的取值越大。第一后角和第二后角主要根據被加工零件的硬度及粘刀性在上述范圍內選擇，被加工零件的硬度越高、粘刀性越大，則第一后角和第二后角的取值越小，被加工零件的硬度越低、粘刀性越小，則第一后角和第二后角的取值越大。
[0007]本發明所述帶對刀結構的成型銑刀，由高速鋼制作或硬質合金制作，整體加工成形。
[0008]本發明與現有成型銑刀相比具有以下有益效果:
[0009]1、由于本發明所述帶對刀結構的成型銑刀設置有對刀臺，使用時，以對刀臺的端面作為對刀基準面來確定被加工零件的放置位置，因而可實現快速對刀，與現有成型銑刀相比，在對刀環節可減少對刀時間80%左右。
[0010]2、使用本發明所述帶對刀結構的成型銑刀，不僅能保證被加工零件的質量，提高生產效率，而且可減少操作者的對刀工作量，降低對操作者的技能要求。
[0011]3、本發明所述成型銑刀通用性強，特別適用于結構不對稱的零件的銑削加工。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明所述帶對刀結構的成型銑刀的一種形狀和構造示意圖；
[0013]圖2是圖1的投影圖；
[0014]圖3是圖2的左視圖；
[0015]圖4是圖2的K-K剖視圖；
[0016]圖5是圖2中Μ處的局部放大圖，展示了本發明所述帶對刀結構的成型銑刀中刀齒的一種刃口型線；
[0017]圖6是一種被加工零件一壓力面不對稱的葉片榫頭的示意圖；
[0018]圖7是使用本發明所述帶對刀結構的成型銑刀銑削圖6所示被加工零件時對刀的示意圖；
[0019]圖8是使用本發明所述帶對刀結構的成型銑刀銑削圖6所示被加工零件的一側表面時，被加工零件與成型銑刀的相對位置示意圖；
[0020]圖9是使用本發明所述帶對刀結構的成型銑刀銑削圖6所示被加工零件的另一側表面時，被加工零件與成型銑刀的相對位置示意圖。
[0021]圖中，1 一刀桿、2—刀齒的刃口型線、3—對刀臺、4 一刀齒盤、5—壓力面不對稱的葉片榫頭(被加工零件)、5-1—葉片葉型的中心線、5-2—葉片榫頭的基準線、5-3—葉片榫頭的盆面、5-4—葉片榫頭的背面、5-5—葉片榫頭的盆壓力面、5-6—葉片榫頭的背壓力面、α 一螺旋角、β? —第一后角、￠2—第二后角、c一對刀臺尚度。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例并結合附圖對本發明所述帶對刀結構的成型銑刀作進一步說明。
[0023]本實施例中，帶對刀結構的成型銑刀如圖1、圖2、圖3所示，由刀桿1、刀齒盤4和對刀臺3組成，所述刀桿1為圓柱形，所述刀齒盤4上設置了六個刀齒，各刀齒環繞刀齒盤4的中心線相距等角度分布，所述對刀臺3為圓臺形，刀桿1、刀齒盤4、對刀臺3依次相接且為一體化結構，刀桿1、刀齒盤4、對刀臺3的中心線為同一條直線。
[0024]本實施例中的帶對刀結構的成型銑刀用于加工圖6所示的壓力面不對稱的葉片榫頭5，該葉片榫頭的材料為不銹鋼，葉片榫頭的盆壓力面5-5與葉片葉型的中心線5-1之間的夾角為37°，葉片榫頭的背壓力面5-6與葉片葉型的中心線5-1之間的夾角為33°。由于葉片榫頭的盆壓力面5-5、背壓力面5-6相對于葉片葉型的中心線5-1不對稱，因此，需設計和制作兩把帶對刀結構的成型銑刀。第一把帶對刀結構的成型銑刀，其刀齒的刃口型線2與葉片榫頭的背壓力面5-6 —側表面的形狀相匹配，刀齒刃口的螺旋角α =20°，第一后角β 1 = 12°，第二后角β2 = 23° ;第二把帶對刀結構的成型銑刀，其刀齒的刃口型線2與葉片榫頭的的盆壓力面5-5 —側表面的形狀相匹配，刀齒刃口的螺旋角α =20°，第一后角β 1 = 12°，第二后角β2 = 23° ;兩把帶對刀結構的成型銑刀，對刀臺的高度均為4mm。在上述結構設計完成后，確定銑削時兩把帶對刀結構的成型銑刀的對刀臺端面與被加工葉片榫頭的基準線5-2之間的距離A(見圖5)。
[0025]由于被加工零件的材料為不銹鋼，因此兩把帶對刀結構的成型銑刀均用K20硬質合金制作，整體加工成形。
[0026]使用本實施例所述兩把帶對刀結構的成型銑刀加工圖6所示壓力面不對稱的葉片榫頭5的對刀操作如下:
[0027]1、使用第一把帶對刀結構的成型銑刀(簡稱第一把銑刀)加工葉片榫頭的背壓力面一側表面
[0028]以葉片葉型的中心線5-1為Z軸、壓力面不對稱的葉片榫頭的基準線5-2為Y軸建立Z0Y直角坐標系，Z軸的正方向為壓力面不對稱的葉片榫頭的底面方向，以壓力面不對稱的葉片榫頭5的底面最低處為被加工零件的對刀處，以第一把銑刀的對刀臺端面為刀具的對刀基準面，通過操作銑床的手柄使第一把銑刀的對刀臺端面與壓力面不對稱的葉片榫頭5的底面最低處接觸并記錄此狀態下對刀臺端面的Z坐標值(如圖7所示)，然后操作銑床的手柄使第一把銑刀的對刀臺端面向Z軸的負方向移動的長度為B，即完成對刀(見圖8)，所述B = A+H，式中，A為銑削時第一把帶對刀結構的成型銑刀的對刀臺端面與壓力面不對稱的葉片榫頭的基準線5-2之間的距離，Η為壓力面不對稱的葉片榫頭的底面最低處與壓力面不對稱的葉片榫頭基準線5-2之間的距離(由被加工零件的結構確定)，對刀完成后，即可對葉片榫頭的背壓力面一側表面進行銑削。
[0029]2、使用第二把帶對刀結構的成型銑刀(簡稱第二把銑刀)加工葉片榫頭的盆壓力面一側表面
[0030]以葉片葉型的中心線5-1為Ζ軸、壓力面不對稱的葉片榫頭的基準線5-2為Υ軸建立Ζ0Υ直角坐標系，Ζ軸的正方向為壓力面不對稱的葉片榫頭的底面方向，以壓力面不對稱的葉片榫頭5的底面最低處為被加工零件的對刀處，以第二把銑刀的對刀臺端面為刀具的對刀基準面，通過操作銑床的手柄使第二把銑刀的對刀臺端面與壓力面不對稱的葉片榫頭5的底面最低處接觸并記錄此狀態下對刀臺端面的Ζ坐標值(如圖7所示)，然后操作銑床的手柄使第二把銑刀的對刀臺端面向Ζ軸的負方向移動的長度為Β，即完成對刀(見圖9)，所述Β = Α+Η，式中，Α為銑削時第二把帶對刀結構的成型銑刀的對刀臺端面與壓力面不對稱的葉片榫頭的基準線5-2之間的距離，Η為壓力面不對稱的葉片榫頭的底面最低處與壓力面不對稱的葉片榫頭基準線5-2之間的距離(由被加工零件的結構確定)，對刀完成后，即可對葉片榫頭的盆壓力面一側表面進行銑削。
【主權項】
1.一種帶對刀結構的成型銑刀，包括刀桿(1)、刀齒盤(4)，所述刀桿(1)為圓柱形，所述刀齒盤(4)上設置了至少三個刀齒，各刀齒環繞刀齒盤(4)的中心線相距等角度分布，各刀齒的刃口型線(2)與被加工零件的形狀相匹配且為螺旋線，其特征在于還包括對刀臺(3)，所述對刀臺(3)為圓臺形，所述刀桿(1)、刀齒盤(4)、對刀臺(3)依次相接且為一體化結構，刀桿(1)、刀齒盤(4)、對刀臺(3)的中心線為同一條直線。2.根據權利要求1所述帶對刀結構的成型銑刀，其特征在于對刀臺(3)的高度(c)為2mm ?6mm ο3.根據權利要求1或2所述帶對刀結構的成型銑刀，其特征在于各刀齒刃口的螺旋角(α)為5°?30°，第一后角(β 1)為5°?12°，第二后角(β 2)為12.5°?25°。4.根據權利要求1或2所述帶對刀結構的成型銑刀，其特征在于該成型銑刀由高速鋼制作或硬質合金制作。5.根據權利要求3所述帶對刀結構的成型銑刀，其特征在于該成型銑刀由高速鋼制作或硬質合金制作。
【專利摘要】一種帶對刀結構的成型銑刀，由刀桿、刀齒盤和對刀臺組成，所述刀桿為圓柱形，所述刀齒盤上設置了至少三個刀齒，各刀齒環繞刀齒盤的中心線相距等角度分布，各刀齒的刃口型線與被加工零件的形狀相匹配且為螺旋線，所述對刀臺為圓臺形，刀桿、刀齒盤、對刀臺依次相接且為一體化結構，刀桿、刀齒盤、對刀臺的中心線為同一條直線。使用時，以對刀臺的端面作為對刀基準面來確定被加工零件的放置位置，因而可實現快速對刀，與現有成型銑刀相比，在對刀環節可減少對刀時間80％左右。
【IPC分類】B23C3/18, B23C5/12
【公開號】CN105364156
【申請號】CN201510891975
【發明人】羅培真, 李惠, 鄧杰, 郝凱, 江龍, 張容
【申請人】四川成發航空科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月7日