一種冷軋機機組及其操作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種機組的操作方法，具體涉及一種冷社機機組及其操作方法。
【背景技術】
[0002] 冷社機設備在社制冷社帶肋鋼筋的過程中可對母材的經締方向同時進行冷加工， 在保留原截面中必區域品體的相對平衡和穩定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留 足夠的延伸性能，從而使得冷社帶肋社鋼筋的幾何參數巧L扁厚度、截面寬厚比，面縮率和 節距）和四項材質指標(抗拉強度，條件屈服值，伸長率和冷彎）可用于一級安全等級的重要 工業與民用建筑，節約用鋼量，降低建筑價格。目前，現有多冷社機采用電動機拖拽鋼筋，利 用冷社機的承重漉、工作漉共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個社漉間隙的大 小實現社制出不同直徑冷社帶肋鋼筋的目的。在實際生產過程，社漉間隙大小的改變量往 往難W把握，對控制不同直徑冷社帶肋鋼筋還存在精度不高，難W持續保持冷社帶肋鋼筋 的直徑的準確性，另外，通過在社漉架左右兩邊都安裝速度測量裝置無疑會增加生產成本。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是克服上述現有技術的不足，而提供一種調整熱社帶鋼卷出厚度的 一種冷社機機組及其操作方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是；一種冷社機機組，包括收卷裝置，社 漉架，發動機，工作漉，所述社漉架前端設置有測量速度的一號測量裝置，社漉架后端設置 有測量厚度的二號測量裝置，所述發動機上設置有測量轉速的H號測量裝置，所述一號測 量裝置與社漉架之間設置有測量厚度的測量裝置，一號測量裝置與測量裝置與自動控制系 統接口連接，自動控制系統另一接口與切換裝置連接，切換裝置通過PI控制器連接。
[0005] 所述一號測量裝置為激光測量儀。
[0006] 一種冷社機機組操作方法，包括收卷裝置，熱社帶鋼放置在收卷裝置上經過偏轉 漉后，被社漉架所引導，所述社漉架前端設置有一號測量裝置，所述一號測量裝置用于測量 熱社帶鋼在經過社漉架前的卷入速度，所述社漉架前端還設置有用于測量熱社帶鋼在經過 社漉架前厚度的測量裝置，社漉架后端設置有測量厚度的二號測量裝置，用于測量熱社帶 鋼經過社漉架之后的厚度。
[0007] 所述社漉架包括工作漉和設置在兩漉之間的漉間隙，所述漉間隙引導熱扎帶鋼運 動。
[0008] 所述工作漉的切向速度取決于驅動工作漉的發動機的旋轉速度。
[0009] 經過漉間隙后熱社帶鋼確定的厚度通過自動控制系統比較測量厚度進行校正。
[0010] 經過漉間隙后熱社帶鋼確定的厚度借助一個所需時間元素進行校正。
[0011] 熱扎帶鋼確定的厚度與經過漉間隙后測得的厚度的校正，得到差異的集成，該集 成被反饋到自動控制系統。
[0012] 冷社機機組正常運轉時，經過漉間隙后計算所得的厚度被作為熱社帶鋼的實際使 用厚度，該厚度與所希望的厚度進行比較，送些厚度間的差值隨后被提供給PI控制器，進 一步受到的材料模塊MM和/或一頓模塊GM影響，PI控制器產生的調整變量，調整所述漉 間隙。
[0013] 冷社機機組不正常運轉時，通過所述切換裝置經過漉間隙后實際使用厚度由二號 測量裝置測得的厚度替代，然后將測得的厚度與所希望的厚度進行比較，比較后的差值被 輸入給PI控制器，PI控制器隨后產生影響漉間隙的調整變量。
[0014] 本發明的有益效果是：本發明通過自動控制系統重建的熱社帶鋼經過漉間隙后的 轉出速度，不再需要測量轉出速度，從而使送種測量所需的測量儀器可W省略，通過自動控 制系統和所需時間元素的校正，本發明不僅減少了成本，也增加了機組操作的可靠性和準 確性。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發明結構示意圖。
[0016] 1.收卷裝置，2.熱社帶鋼，3. -號測量裝置，4.厚度測量裝置，5.工作漉，6. 二號測量裝置，7.漉間隙，8社漉架，9.發動機，10.H號測量裝置，11.自動控制系統，12 .PI控制器，13.切換裝置。
【具體實施方式】
[0017] 下面參照附圖1，對本發明的實施作進一步的詳細說明。
[0018]一種冷社機機組，包括收卷裝置1，社漉架8,發動機9,工作漉5,其特征在于；所述 社漉架8前端設置有測量速度的一號測量裝置3,社漉架8后端設置有測量厚度的二號測量 裝置6,所述發動機9上設置有測量轉速的H號測量裝置10,所述一號測量裝置3與社漉架 8之間設置有測量厚度的測量裝置4, 一號測量裝置3與測量裝置4與自動控制系統11接 口連接，自動控制系統11另一接口與切換裝置13連接，切換裝置13通過PI控制器12連 接。
[0019] 所述一號測量裝置（3)為激光測量儀。
[0020] 一種冷社機機組操作方法，包括收卷裝置1，熱社帶鋼2放置在收卷裝置1上經過 偏轉漉后，被社漉架8所引導，所述社漉架8前端設置有一號測量裝置3，所述一號測量裝置 3優選激光儀，所述一號測量裝置3用于測量熱社帶鋼2在經過社漉架8前的卷入速度，所 述社漉架8前端還設置有用于測量熱社帶鋼2在經過社漉架8前厚度的厚度測量裝置4。
[0021] 所述社漉架8包括工作漉5和設置在兩漉之間的漉間隙7,所述漉間隙7引導熱扎 帶鋼運動，所述工作漉5由發動機9和齒輪驅動，所述發動機9上設置有H號測量裝置10， 用于測量發動機9的旋轉速度，通過利用工作漉5的直徑W及齒輪組件的齒輪比，可W計算 出工作漉的切線速度。
[0022] 所述冷社機上設置有二號測量裝置6,安裝在所述社漉架8后端，用于測量熱社帶 鋼2經過社漉架8之后的厚度。
[0023] 熱社帶鋼2經過漉間隙7前的厚度變量和經過漉間隙7后的厚度變量，送兩個變 量不能通過測量得到。
[0024] 本實施例中，通過調整工作漉5在冷社機中的相對位置來調整漉間隙7,進而影響 熱社帶鋼2卷出后的厚度。下面結合附圖調整變量，具體說明通過調整工作漉5,漉間隙7 相對于工作漉5產生的變化。
[0025] 所述冷社機設置有自動控制系統11，所述自動控制系統可W提供熱社帶鋼2在經 過社漉架8前的卷入速度，熱社帶鋼2在經過社漉架8前厚度，熱社帶鋼2經過社漉架8之 后的厚度，自動控制系統根據送些數據隨后可W產生調整變量，來調整冷社機產生變量。
[0026] 自動控制系統11可實現路徑成像，漉間隙7新增加的厚度直接取決于熱社帶鋼2 在經過社漉架8前厚度。對于本實施例中，在已知卷入速度的前提下，根據熱社帶鋼2從一 號測量裝置3到漉間隙7之間的距離，計算出熱社帶鋼2通過該距離的所需時間元素。
[0027] 自動控制系統11通過測量熱社帶鋼2在經過社漉架8前的卷入速度乘W漉間隙 7新增加的厚度，所得到的結果表示為質量流量控制的基本方程的左側。
[0028] 所述方程式的右側為熱社帶鋼卷出漉間隙后的卷出速度乘