冷軋重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法
【專利摘要】一種冷軋重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法，在線鋼卷厚度a在甩尾時，將帶尾送到距離焊機入口下夾鉗邊沿約350mm～400mm長度的地方，不進入剪刃；下一卷鋼卷厚度b上卷時帶頭從線上這卷鋼的帶尾上通過，帶頭送過焊機下剪刃，進焊機出口下夾鉗約350mm～400mm長度，對齊帶頭帶尾后，利用焊機內置剪刀剪切帶頭帶尾進行剪切操作，剪切完后前后鋼板厚度變為a＋b，按疊加后帶鋼厚度a＋b的參數進行搭接焊；其優點是實現了極薄帶的穩定焊接生產，滿足了冷軋重卷生產的需要，減少了重焊時間，提高了生產效率，焊接重焊率由原來83％降低到2％，斷帶率也降低到0。
【專利說明】
冷軋重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法
技術領域
[0001]本發明涉及涉及鋼鐵乳制生產領域，特別涉及一種冷乳廠利用搭接焊機搭焊
0.5mm厚度以下的薄帶冷乳重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法。
【背景技術】
[0002]目前冷乳重卷機組生產中，在搭焊接小于0.5mm厚度薄帶鋼時，由于帶材過薄，按工藝參數焊接很難保證焊縫質量，焊縫處容易產生虛焊、脫焊、透焊，焊縫強度得不到保證，焊縫過工藝段和建張時容易被拉斷，無法保證重卷線的順行生產。而采用過渡板焊接，在搭焊帶鋼中間增加一塊約0.8mm X 350mm的鋼板來過渡焊接，雖然焊接成功率有所提高，但無形中要多加一塊過渡焊接板，多一道焊縫，焊接效率下降一倍，工藝參數也要反復調節，造成物料和能源浪費。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是提供一種完好搭焊接0.5mm厚度以下薄帶鋼，具有經濟性和可行性，以解決現有重卷線焊機無法有效焊接0.5mm厚度以下薄帶的問題，提高機組生產效率、產量和質量的冷乳重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法。
[0004]本發明的解決方案是這樣的:
一種冷乳重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法，包括步驟:
(1)前后兩卷帶鋼做疊加步驟:在線鋼卷厚度a在甩尾時，將帶尾送到距離焊機入口下夾鉗邊沿約350mm?400mm長度的地方，不進入剪刃；下一卷鋼卷厚度b上卷時帶頭從線上這卷鋼的帶尾上通過，帶頭送過焊機下剪刃，進焊機出口下夾鉗約350mm?400mm長度，形成前后兩卷帶鋼置加結構；
(2)剪切帶頭帶尾步驟:手動或自動對齊帶頭帶尾后，利用焊機內置剪刀剪切帶頭帶尾進行剪切操作，此時焊機出、入夾鉗均夾有兩塊板，剪切完后前后鋼板厚度變為a + b，使得a+b尺寸均大過0.5mm;
(3)焊接步驟:確認疊加后的厚度進行參數選配，按疊加后帶鋼厚度a+b的參數進行搭接、壓焊。
[0005]更具體的技術方案還包括:在焊接步驟中，參數微調策略為:在對應參數表焊接壓力基礎上焊接壓力增加0.02?0.04Mpa的壓力。主要是用于焊接過程中更好的消除層間間隙，使焊接的帶頭帶尾更好的搭接融合在一起，保證焊縫強度。
[0006]進一步的:在焊接步驟的參數微調策略中，焊接電流參數在對應參數表上允許±500KA ；焊接壓力浮動范圍在0.14?0.26Mpa ；上下帶鋼搭接量為2.0?2.4mm;焊接變頻調速控制在0.1?400Hz;下焊輪高出焊機基準夾鉗0.15?0.2mm;使用到碾輪時，碾壓壓力為
0.15?0.25Mpa，下碾輪高度應與下焊輪高度一致。
[0007]本發明的優點是:由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:創新操作方法，充分創新的利用帶鋼頭尾段疊加，使之成為焊接性能較好的板厚，變相使薄板相對具有較厚板的焊接性，發揮了重卷焊機設備的潛在性能和作用，填補了重卷焊機極薄帶焊接操作規程和工藝參數的空白，成功實現了極薄帶的穩定焊接生產，滿足了冷乳重卷生產的需要，減少了重焊時間，提高了生產效率，焊接重焊率由原來83%降低到2%，斷帶率也降低到O，此操作方法在本廠內部生產過程中得到了驗證。
【附圖說明】
[0008]圖1采用本發明在搭接焊機中對帶鋼剪切方法示意圖。
[0009]圖2是采用本發明在搭接焊機中對帶鋼焊接方法示意圖。
[0010]圖中附圖標記為:1.焊機上夾鉗板2.焊機下夾鉗板3.焊機上剪刀4.焊機下剪刀5.焊接帶尾帶鋼6.焊接帶頭帶鋼7.焊機上焊輪8.焊機下焊輪。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1、2對本發明進行詳細說明:
其具體操作步驟如下:
1、利用前后兩卷帶鋼做疊加原料:在線鋼卷厚度a在甩尾時，將帶尾送到距離焊機入口下夾鉗邊沿約350mm?400mm長度的地方，不進入剪刃；下一卷鋼卷厚度b上卷時帶頭從線上這卷鋼的帶尾上通過，帶頭送過焊機下剪刃，進焊機出口下夾鉗約350mm?400mm長度即可(見圖1)。
[0012]2、利用焊機內置剪刀剪切帶頭帶尾:手動或自動對齊帶頭帶尾后，進行剪切操作，此時焊機出、入夾鉗均夾有兩塊板，剪切完后前后鋼板厚度變為a + b，之后焊機按正常工藝流程搭接、壓焊(見圖2)，由于a+b尺寸均大過0.5mm，能有效保證焊接質量。
[0013]3、選取參數:確認疊加后的厚度進行參數選配，按疊加后帶鋼厚度a + b的參數進行搭接焊。
[0014]4、參數微調:在對應參數表焊接壓力基礎上焊接壓力增加0.02?0.04Mpa的壓力。主要是用于焊接過程中更好的消除層間間隙，使焊接的帶頭帶尾更好的搭接融合在一起，保證焊縫強度。
[0015]5、其他參數:焊接電流參數在對應參數表上允許±500KA;焊接壓力浮動范圍在
0.14?0.26Mpa ；上下帶鋼搭接量為2.0?2.4mm;焊接變頻調速控制在0.1?400Hz ;下焊輪高出焊機基準夾鉗0.15?0.2mm;使用到碾輪時，碾壓壓力為0.15?0.25Mpa，下碾輪高度應與下焊輪高度一致。
【主權項】
1.一種冷乳重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法，其特征在于:包括步驟: 前后兩卷帶鋼做疊加步驟:在線鋼卷厚度a在甩尾時，將帶尾送到距離焊機入口下夾鉗邊沿約350mm?400mm長度的地方，不進入剪刃；下一卷鋼卷厚度b上卷時帶頭從線上這卷鋼的帶尾上通過，帶頭送過焊機下剪刃，進焊機出口下夾鉗約350mm?400mm長度，形成前后兩卷帶鋼疊加結構； 剪切帶頭帶尾步驟:手動或自動對齊帶頭帶尾后，利用焊機內置剪刀剪切帶頭帶尾進行剪切操作，此時焊機出、入夾鉗均夾有兩塊板，剪切完后前后鋼板厚度變為a + b，使得a +b尺寸均大過0.5mm; 焊接步驟:確認疊加后的厚度進行參數選配，按疊加后帶鋼厚度a + b的參數進行搭接、壓焊。2.根據權利要求1所述的冷乳重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法，其特征在于:在焊接步驟中，參數微調策略為:在對應參數表焊接壓力基礎上焊接壓力增加0.02?0.04Mpa的壓力，主要是用于焊接過程中更好的消除層間間隙，使焊接的帶頭帶尾更好的搭接融合在一起，保證焊縫強度。3.根據權利要求2所述的冷乳重卷機組搭接焊機薄帶疊焊方法，其特征在于:在焊接步驟的參數微調策略中，焊接電流參數在對應參數表上允許± 5 O O K A;焊接壓力浮動范圍在.0.14?0.26Mpa ；上下帶鋼搭接量為2.0?2.4mm;焊接變頻調速控制在0.1?400Hz ;下焊輪高出焊機基準夾鉗0.15?0.2mm;使用到碾輪時，碾壓壓力為0.15?0.25Mpa，下碾輪高度應與下焊輪高度一致。
【文檔編號】B23P23/04GK105945579SQ201610419766
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】彭仕軍, 吳兵, 凌應勇, 蔣才靈, 何精斌, 辛楓
【申請人】柳州鋼鐵股份有限公司