一種雙線異步剪線設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種剪線設備，尤其是涉及一種雙線異步剪線設備。
【背景技術】
[0002]傳統的雙線自動剝線剪線設備能實現雙線同步進線與剪線的操作，如此使得得到的兩根剪斷線的長度相同。但是由于雙線自動剝線剪線設備與其它設備配合工作時的要求不同，所得到的兩根剪斷線之間要有一定的長度差，且兩根剪斷線的長度差可控，才能滿足作業要求。目前為了實現兩根剪斷線之間具有一定的長度差，均是需要通過人工手動輔助完成，如此浪費了人力物力，且兩根剪斷線的長度差有時會與設定的長度差有誤差。

【發明內容】

[0003]基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種能實現兩根剪斷線之間具有長度差的雙線異步剪線設備。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種雙線異步剪線設備，其特征在于，包括:
[0006]進線機構，所述進線機構包括第一進線輥、第二進線輥、第三進線輥、第四進線輥、第一芯軸、第二芯軸、第一套軸及第二套軸，所述第一套軸可轉動套接所述第一芯軸，所述第一芯軸一端伸出所述第一套軸外部、并與所述第一進線輥套接，所述第一套軸套接有所述第二進線輥，所述第二套軸可轉動套接所述第二芯軸，所述第二芯軸一端伸出所述第二套軸外部、并與所述第三進線輥套接，所述第四套軸套接有所述第四進線輥，所述第一進線輥與所述第三進線輥之間并列設置、且具有用于線繩穿過的間隙，所述第二進線輥與所述第四進線輥之間并列設置、且具有用于線繩穿過的間隙；
[0007]第一驅動機構與第二驅動機構，所述第一驅動機構用于驅動所述第一芯軸與所述第二芯軸同步轉動，所述第二驅動機構用于驅動所述第一套軸與所述第二套軸同步轉動；
[0008]出線機構，所述出線機構包括第一出線輥、第二出線輥、第三出線輥及第四出線輥、第三芯軸、第四芯軸、第三套軸及第四套軸，所述第三套軸可轉動套接所述第三芯軸，所述第三芯軸一端伸出所述第三套軸外部、并與所述第一出線輥套接，所述第三套軸套接有所述第二出線輥，所述第四套軸可轉動套接所述第四芯軸，所述第四芯軸一端伸出所述第四套軸外部、并與所述第三出線輥套接，所述第四套軸套接有所述第四出線輥，所述第一出線輥與所述第三出線輥之間并列設置、且具有用于線繩穿過的間隙，所述第二出線輥與所述第四出線輥之間并列設置、且具有用于線繩穿過的間隙；
[0009]第三驅動機構與第四驅動機構，所述第三驅動機構用于驅動所述第三芯軸與所述第四芯軸同步轉動，所述第四驅動機構用于驅動所述第三套軸與所述第四套軸同步轉動；及
[0010]剪線機構，所述剪線機構的剪斷部與所述進線機構與所述出線機構之間的輸送通道相對設置。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構及第四驅動機構均包括第一驅動電機、第一齒輪與第二齒輪、轉動軸、套接所述傳動軸上的第三齒輪與第四齒輪、及傳動皮帶，所述第一齒輪與所述二齒輪分別套接所述第一芯軸與所述第二芯軸或第三芯軸與所述第四芯軸或所述第一套軸與所述第二套軸或所述第三套軸與所述第四套軸上，所述第三齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第四齒輪通過所述傳動皮帶與所述第二齒輪傳動相連，所述第一驅動電機的轉矩輸出軸與所述傳動皮帶傳動相連。
[0012]在其中一個實施例中，還包括支架，所述支架具有并列設置的第一支撐板與第二支撐板，所述第一支撐板與所述第二支撐板均設置有第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔及第四軸孔，所述第一套軸、第二套軸、第三套軸及第四套軸分別裝設在所述第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔及第四軸孔中。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一軸孔與所述第二軸孔中至少有一個為條形孔，所述第三軸孔與所述第四軸孔中至少有一個為條形孔。
[0014]在其中一個實施例中，還包括張緊線機構，所述張緊線機構包括裝設在所述第一支撐板上的安裝板，及裝設在所述安裝板上的若干個第一導線輪與若干個第二導線輪，所述第一導線輪與所述第二導線輪沿著線繩輸送通道放線交錯布置，且所述第一導線輪位于所述第二導線輪的上方。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一導線輪或所述第二導線輪在所述安裝板上的安裝孔為條形軸孔，所述第一導線輪或所述第二導線輪的軸承裝設在所述條形軸孔中，所述軸承上裝設有用于將軸承緊固于所述安裝板上的緊固件。
[0016]在其中一個實施例中，還包括一個以上導線塊，所述導線塊位于所述出線機構與所述張緊線機構之間，所述導線塊裝設在所述安裝板或所述第一支撐板上，所述導線塊設置有第一導向通孔與第二導向通孔，所述第一導向通孔與所述第二導向通孔并列設置、并位于所述線繩輸送通道上。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一出線輥、所述第三出線輥中均設置有第一滑套，所述第二出線輥、所述第四出線輥中均設置有第二滑套，兩個所述第一滑套分別套設在所述第三芯軸、第四芯軸上，所述第一滑套能夠沿著所述第三芯軸、第四芯軸移動，兩個所述第二滑套套設在所述第三套軸、所述第四套軸上，所述第二滑套能夠沿著所述第三套軸、所述第四套軸移動，所述第一滑套與所述第二滑套之間設置有圓柱滾子軸承，兩個所述圓柱滾子軸承分別套設在所述第三芯軸、第四芯軸上，所述圓柱滾子軸承的外圈與所述第一滑套連接，所述圓柱滾子軸承的內圈與所述第二滑套連接，所述第一滑套連接有搓線機構，所述搓線機構能夠使得兩個所述第一滑套分別在所述第三芯軸與所述第四芯軸上相向或背向運動。
[0018]在其中一個實施例中，所述搓線機構包括第二驅動電機、殼體、貫穿所述殼體的第一驅動軸與第二驅動軸、第一齒條與第二齒條、及第五齒輪，所述第一驅動軸與所述第二驅動軸并列設置、并能與殼體發生相對移動，所述第一驅動軸與所述第二驅動軸與所述第一滑套傳動相連，所述第一齒條與所述第二齒條分別裝設在所述第一驅動軸與所述第二驅動軸上，所述第五齒輪設置在所述第一齒條與所述第二齒條之間、并與所述第一齒條、所述第二齒條相嚙合，所述第二驅動電機與所述第五齒輪傳動相連。
[0019]在其中一個實施例中，所述第一驅動軸與所述第二驅動軸均連接有聯軸器，所述第一滑套連接有聯軸器連接端，所述聯軸器連接端與所述聯軸器相連。
[0020]下面結合上述技術方案對本發明的原理、效果進一步說明:
[0021]1、上述的雙線異步剪線設備，當控制第一芯軸、第二芯軸、第三芯軸及第四芯軸速度相同，第一軸套、第二軸套、第三軸套及第四軸套的速度相同，但芯軸速度不同于軸套的速度時，即能夠實現控制兩根線繩在進線機構與出線機構之中傳輸的速度不一致，如此便能調整兩根線繩之間的長度差，使得能得到兩根具有長度差的剪斷線。
[0022]2、第一驅動電機動作時，通過傳動皮帶帶動第二齒輪與第四齒輪同步轉動。第二齒輪轉動后帶動第二芯軸、第四芯軸、第二軸套或第四軸套轉動。第四齒輪轉動后同步帶動第三齒輪轉動，第三齒輪轉動后帶動第一齒輪轉動。第一齒輪轉動后帶動第一芯軸、第三芯軸、第一軸套或第三軸套轉動。如此，便能夠實現第一芯軸與第三芯軸、第二芯軸與第四芯軸、第一軸套與第三軸套及第二軸套與第四軸套同步反向轉動。
[0023]3、第一軸孔、第三軸孔為條形孔。移動第一套軸、第三套軸在第一支撐板與第二支撐板上的位置，從而調整上下兩排進線輥之間的距離及兩排出線輥之間的距離，以適應于對于不同大小的線繩，使得便于調整兩排進線輥及兩排出線輥對線繩的夾緊力，因此線繩的傳輸效果較好。
[0024]4、使線繩依次穿過第一導線輪與第二導線輪，并根據線繩的寬度及張緊力要求可以在條形軸孔中調整第一導線輪在安裝板上的位置。如此線繩在傳輸過程中，能夠保持張緊狀態，便于傳輸。
[0025]5、導線塊上設置第一導向通孔與第二導向通孔，且第一導向通孔與第二導向通孔并列設置、并位于線繩輸送通道上。兩根線繩分別穿過第一導向通孔與第二導向通孔，在傳輸過程中由導線塊進行導向。如此能夠保證線繩筆直狀態，并提高線繩的傳輸效果。
[0026]6、兩根線繩被剪斷后，搓線機構驅動第一出線輥與第三出線輥、第二出線輥與第四出線輥之間來軸向回搓線運動，如此便能將線繩端部在剪斷后形成的發散絲搓緊在一起。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明實施例所述雙線異步剪線設備的結構示意圖一；
[0028]圖2為本發明實施例所述雙線異步剪線設備的第一驅動機構與第二驅動機構示意圖；
[0029]圖3為本發明實施例所述雙線異步剪線設備的結構示意圖二；
[0030]圖4為本發明實施例所述雙線異步剪線設備的出線機構的結構示意圖；
[0031]圖5為本發明實施例所述雙線異步剪線設備的