一種燈絲切腳模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燈絲切腳模。
【背景技術】
[0002]近年來，由于LED產業的發展迅速，LED燈具逐步取代傳統的照明燈具。由于LED發光具有點光源和方向性等特性，故LED燈很難完全代替傳統白熾燈，做到全配光照明。現有一種LED燈絲，是將一組LED芯片封裝在透明基板上形成燈絲，然后將多個燈絲通過壓焊形成類似鎢絲燈的發光效果。參照圖6通常封裝好的燈絲半成品是多條燈絲緊密排列的一板，還需要進行切割。現有燈絲半成品切割分離方式為人工剪切或機器剪切。人工剪切無法保證產品品質且在作業過程中產生不良品比例偏高；現有的機器剪切僅是一對上下對應的切刀，燈絲剪切過程中容易出現燈絲斷裂、膠體受損、焊盤變形等品質問題。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種燈絲切腳模，一次切割整板燈絲半成品，效率高、尺寸精度高、還可防止出現燈絲受損、斷裂、焊盤變形等缺陷。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種燈絲切腳模，包括有上模板以及下模板，所述下模板設置有用于夾裝燈絲半成品的第一凹槽，所述第一凹槽內設置有用于燈絲自動落料的通孔，所述通孔內設置有均布排列的多塊隔板，所述上模板包括上層的切刀板與下層的夾裝板，所述切刀板底面設置有二個對稱的切刀，所述夾裝板設置有用于所述切刀通過的扁槽，所述切刀板與夾裝板之間設置有復位彈簧。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述夾裝板底面設置有與所述第一凹槽匹配的第二凹槽。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述下模板與所述夾裝板各安裝有二個夾裝架，所述第一凹槽與第二凹槽設置在所述夾裝架上。
[0007]進一步，所述夾裝板上側設置有二個對稱的導桿，所述切刀板安裝在所述導桿上并可沿導桿滑動。
[0008]進一步，二塊所述隔板之間可容納燈絲半成品上的五條燈絲。
[0009]本發明的有益效果是:將燈絲半成品放置在第一凹槽中，通過下模板與夾裝板夾緊燈絲半成品，切刀板下壓，切刀穿過扁槽后切斷燈絲兩端的支腳，切割后的燈絲落入通孔中漏走并被均布排列的隔板分開，每兩個隔板之間落入的燈絲數量一致，便于后續的計數分裝；由于燈絲半成品被下模板與夾裝板夾緊，切割整齊，包裝每條燈絲的長度一致，燈絲完好，消除人手切割的效率低、質量差的缺陷。本發明結構合理實用，效率高，切割精度高。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0011]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的分解結構示意圖；
圖3是本發明中下模板的結構示意圖；
圖4是本發明中裝夾板的結構示意圖；
圖5是本發明中切刀板的結構示意圖；
圖6是燈絲半成品的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1~圖5，一種燈絲切腳模，包括有上模板1以及下模板2，所述下模板2設置有用于夾裝燈絲半成品的第一凹槽201，所述第一凹槽201內設置有用于燈絲自動落料的通孔202，所述通孔202內設置有均布排列的多塊隔板203，所述上模板1包括上層的切刀板11與下層的夾裝板12，所述切刀板11底面設置有二個對稱的切刀111，所述夾裝板12設置有用于所述切刀111通過的扁槽121，所述切刀板11與夾裝板12之間設置有復位彈簧3。燈絲切腳模的使用流程如下，先將燈絲半成品放在下模板2的第一凹槽201內，然后夾裝板12下壓將燈絲半成品壓緊，然后切刀板11下壓，切刀111從扁槽121穿過后切斷燈絲兩端的支腳，燈絲被均布排列的多塊隔板203分隔開，每兩塊隔板203之間的燈絲數量一樣，優選的，每兩塊隔板203之間的燈絲為5個，便于燈絲計數分裝，提高效率，由于燈絲被二個對稱的切刀111 一次性切斷，各個燈絲的長度一致，效率高，避免出現燈絲受損、斷裂、焊盤變形等缺陷。
[0013]在本實施例中，優選的，所述夾裝板12底面設置有與所述第一凹槽201匹配的第二凹槽122。
[0014]在本實施例中，優選的，所述下模板2與所述夾裝板12各安裝有二個夾裝架4，所述第一凹槽201與第二凹槽122設置在所述夾裝架4上。采用上述結構，根據不同規格的燈絲，只需更換不同的夾裝架4即可，提高模具的通用性能。
[0015]在本實施例中，優選的，所述夾裝板12上側設置有二個對稱的導桿123，所述切刀板11安裝在所述導桿123上并可沿導桿123滑動。通過導桿123將切刀板11與夾裝板12連結為一體，導桿123既是切刀板11的導向又是切刀板11的定位機構，保證切刀板11下壓時切刀111準確地從扁槽121穿過。
[0016]以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種燈絲切腳模，其特征在于:包括有上模板(I)以及下模板(2)，所述下模板(2)設置有用于夾裝燈絲半成品的第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)內設置有用于燈絲自動落料的通孔(202 )，所述通孔(202 )內設置有均布排列的多塊隔板(203 )，所述上模板(I)包括上層的切刀板(11)與下層的夾裝板(12)，所述切刀板(11)底面設置有二個對稱的切刀(111)，所述夾裝板(12)設置有用于所述切刀(111)通過的扁槽(121)，所述切刀板(11)與夾裝板(12)之間設置有復位彈簧(3)。2.根據權利要求1所述的一種燈絲切腳模，其特征在于:所述夾裝板(12)底面設置有與所述第一凹槽(201)匹配的第二凹槽(122)。3.根據權利要求2所述的一種燈絲切腳模，其特征在于:所述下模板(2)與所述夾裝板(12 )各安裝有二個夾裝架(4)，所述第一凹槽(201)與第二凹槽(122 )設置在所述夾裝架(4)上。4.根據權利要求1所述的一種燈絲切腳模，其特征在于:所述夾裝板(12)上側設置有二個對稱的導桿(123)，所述切刀板(11)安裝在所述導桿(123)上并可沿導桿(123)滑動。5.根據權利要求1所述的一種燈絲切腳模，其特征在于:二塊所述隔板(203)之間可容納燈絲半成品的五條燈絲。
【專利摘要】本發明公開了一種燈絲切腳模，包括有上模板以及下模板，所述下模板設置有用于夾裝燈絲半成品的第一凹槽，所述第一凹槽內設置有用于燈絲自動落料的通孔，所述通孔內設置有均布排列的多塊隔板，所述上模板包括上層的切刀板與下層的夾裝板，所述切刀板底面設置有二個對稱的切刀，所述夾裝板設置有用于所述切刀通過的扁槽，所述切刀板與夾裝板之間設置有復位彈簧。本發明的燈絲切腳模具有剪切效率高、尺寸精度高、防止燈絲受損、斷裂、焊盤變形等優點。
【IPC分類】B21F11/00
【公開號】CN105328080
【申請號】CN201510867451
【發明人】韓叢強
【申請人】廣東酷柏光電股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月30日