安全沖孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工設備領域，特別涉及鈑金的沖孔設備。
【背景技術】
[0002]目前市場上出現的部分小型沖孔機，由于其設備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應用，但目前針對工件的沖孔過程還存在以下缺點:鈑金的沖孔部位的孔邊緣一般會出現毛刺，需要后期打磨消除，操作較為繁瑣。

【發明內容】

[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種安全沖孔裝置，其具有結構簡單、成品質量高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用如下方案:
[0005]—種安全沖孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側壁帶有耐磨套，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；所述沖孔模上設有位于沖孔腔側的安裝缺口，安裝缺口與沖孔腔之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關，光電感應開關的感應端朝向沖孔腔；光電感應開關通過信號處理器與控制中心連接，控制中心連接沖孔頭的行程控制器。
[0006]本發明的技術效果在于:
[0007]本發明于沖孔頭上設置耐磨套，實現對孔邊緣的毛刺的快速去除，無需后期打磨加工，簡化加工操作，降低生產成本；設置光電感應開關進行安全檢測，保證沖孔安全。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖中:1、工件；2、沖孔支撐座；3、沖孔頭；4、沖孔模；401、沖孔腔；402、安裝缺口 ；5、耐磨套；501、錐形耐磨圈；6、光電感應開關；7、信號處理器；8、控制中心；9、行程控制器。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的安全沖孔裝置，工件1橫置安裝于沖孔支撐座2上，其上方為沖孔頭3，下方安裝有沖孔模4，沖孔模4上帶有沖孔腔401，沖孔頭3的上部側壁帶有耐磨套5，耐磨套5的下端帶有錐形耐磨圈501 ;沖孔模4上設有位于沖孔腔401側的安裝缺口 402，安裝缺口 402與沖孔腔401之間設有連通的安裝孔，安裝孔中安裝有光電感應開關6，光電感應開關6的感應端朝向沖孔腔401 ;光電感應開關6通過信號處理器7與控制中心8連接，控制中心8連接沖孔頭3的行程控制器9。
[0012]本發明的沖孔頭3上設置耐磨套5，當沖孔完成后，沖孔頭3繼續下降一端距離，使得耐磨套5的錐形耐磨圈501與孔邊緣接觸，沖孔頭3轉動一圈，即可將孔邊緣的毛刺去除；當光電感應開關6檢測到沖孔頭3的信號時，控制中心8通過行程控制器9立即停止沖孔頭3返回。
[0013]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種安全沖孔裝置，工件(1)橫置安裝于沖孔支撐座(2)上，其上方為沖孔頭(3)，下方安裝有沖孔模(4)，沖孔模⑷上帶有沖孔腔(401)，其特征在于:所述沖孔頭(3)的上部側壁帶有耐磨套(5)，耐磨套(5)的下端帶有錐形耐磨圈(501);所述沖孔模(4)上設有位于沖孔腔(401)側的安裝缺口(402)，安裝缺口(402)與沖孔腔(401)之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關￠)，光電感應開關￠)的感應端朝向沖孔腔(401);光電感應開關(6)通過信號處理器(7)與控制中心⑶連接，控制中心⑶連接沖孔頭(3)的行程控制器(9)。
【專利摘要】本發明涉及一種安全沖孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側壁帶有耐磨套，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；所述沖孔模上設有位于沖孔腔側的安裝缺口，安裝缺口與沖孔腔之間設有連通的安裝孔，所述安裝孔中安裝有光電感應開關，光電感應開關的感應端朝向沖孔腔；光電感應開關通過信號處理器與控制中心連接，控制中心連接沖孔頭的行程控制器。本發明于沖孔頭上設置耐磨套，實現對孔邊緣的毛刺的快速去除，無需后期打磨加工，簡化加工操作，降低生產成本；設置光電感應開關進行安全檢測，保證沖孔安全。
【IPC分類】B21D28/24, B21D55/00
【公開號】CN105312402
【申請號】CN201510845291
【發明人】孫新梅
【申請人】孫新梅
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月28日