焊管整形校直裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊管生產設備，特別涉及一種焊管在線整平校直裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，焊管生產一般采用輥彎成型加工，在其閉口位置焊接成型，具體我而言，其通過將帶材依次經過放料裝置、校平裝置、剪切對焊裝置、輥彎成型裝置、焊接裝置、刨平裝置、校直裝置和在線切斷裝置，使其由帶材逐漸輥彎成型為管狀，再經焊接、刨平、切斷，獲得焊管。在焊接成型后，需要對焊管進行整形校直，糾正輥彎及焊接過程中的形變，使焊管具有良好的圓整度和直線度。
[0003]目前的焊管整形裝置，主要包括若干平輥對和立輥對，平輥對和立輥對交錯設置，平棍對和立輥對上的整形壓輥形成一條直線孔，使焊接成型后的管件依次被各組整形輥對擠壓變形，使其圓整、光潔、呈一直線。其不足之處在于:現有的整形輥對只能保持其為平輥對或立輥對的狀態，如有需求，也可以設置在其他角度的整形輥對，但其不能進行隨機的調節，導致整形校直需要的整形輥對數量多，制造和使用成本高。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種焊管整形校直裝置，使其能在線調整整形輥對的角度和高度，以減少整形輥對的用量。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種焊管整形校直裝置，包括由兩個整形輥構成的整形輥對，整形輥安裝在相互平行設置的輥軸上，整形輥之間形成恰好可容納焊管穿過的整形孔，該裝置還包括底座，底座上直立設置有框架，框架上設有矩形的滑槽，滑槽內配合設置有主滑塊，框架上端螺紋連接有主調節螺桿，主調節螺桿穿過框架上端伸入到矩形滑槽內，主調節螺桿下端與主滑塊可轉動地相連接，主滑塊中心可轉動地設置有轉子，轉子中心設有水平通孔，轉子外套裝有蝸輪，與蝸輪嚙合設置有蝸桿，蝸桿可轉動地安裝在主滑塊上，所述蝸輪設置在滑塊的一側，轉子上位于滑塊的另一側平行固定有兩塊支撐板，每一塊支撐板上設置有兩個位于同一軸線上的導向槽，導向槽內設有輔滑塊，所述輥軸兩端安裝在對應的輔滑塊上，導向槽外側設有壓蓋，輔滑塊與相應側的壓蓋相連，至少一側的壓蓋上螺紋連接有輔調節螺桿，所述輔調節螺桿與輔滑塊可轉動地相連。
[0006]本發明用于焊管生產線上，需要在同一軸線上設置多組，通過轉動蝸桿，經蝸輪驅動轉子轉動，進而帶動整形輥對整體轉動，使部分整形輥對為平輥對，部分整形輥對為立輥對，可使平對輥和立輥對交錯設置。通過主調節螺桿可以調節主滑塊整體的高度，通過輔調節螺桿可以調整整形輥對的兩個整形輥之間的間隙，焊管在牽引機構的牽引下，依次穿過各整形孔，在整形輥的擠壓下，焊管被整圓、校直，達到設計要求。該裝置具有通用性，不需要專門設計獨立的平輥對和立輥對，其既可以作為平輥對使用，也可以作為立輥對使用，可簡化整體設計。在工作過程中，還可以根據整形需要，隨時調整轉子的角度，而不僅僅使輥軸局限于水平方向和垂直方向，可以是任意角度，這樣可以在變形較大的位置進行針對性地調整，使得整體的整形道次減少，也就是說可以減少整形輥對的用量，節約了成本，縮短了生產線的長度，該裝置可以實現不停機在線調整。
[0007]本發明可具有如下兩種具體方案:其一，每塊支撐板上的兩個輔滑塊中有一個與相應側的壓蓋固定連接，另一個輔滑塊與相應側的壓蓋經所述輔調節螺桿相連。其中一個輔滑塊被固定，通過另一輔滑塊的運動來調節整形輥之間的間隙。其二，將每塊支撐板上的兩個輔滑塊均與相應側的壓蓋經所述輔調節螺桿相連；這樣可以雙向調節輔滑塊的位置。
[0008]為便于轉子定位和便于固定安裝支撐板，所述轉子端部設有徑向凸起的臺階，臺階的一側貼靠在主滑塊上，支撐板連接在臺階的另一側。
[0009]作為本發明的進一步改進在于，所述主滑塊和輔滑塊大致呈矩形。矩形的主滑塊和輔滑塊便于制造和安裝，調整時，方向性好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明焊管整形校直裝置的主視圖圖2為本發明的左視圖。
[0011]圖3為本發明的右視圖。
[0012]圖4為圖1中的A向局部結構示意圖。
[0013]其中，1底座，2框架，3轉子，3a臺階，4蝸輪，5通孔，6主滑塊，7蝸桿，8支撐板，9主調節螺桿，10滑槽，11輔調節螺桿，12第一壓蓋，13第一輔滑塊，14第一輥軸，15第一整形輥，16第一導向槽，17第二導向槽，18第二輔滑塊，19第二輥軸，20第二壓蓋，21第二整形輥，22整形孔。
【具體實施方式】
[0014]如圖1-4所示，為焊管整形校直裝置，包括底座1，底座1上直立設置有框架2，框架2上設有矩形的滑槽10，滑槽10內配合設置有主滑塊6，框架2上端螺紋連接有主調節螺桿9，主調節螺桿9穿過框架2上端伸入到矩形的滑槽10內，主調節螺桿9下端與主滑塊6可轉動地相連接，主滑塊6中心可轉動地設置有轉子3，轉子3中心設有水平通孔5，轉子3外套裝固定有蝸輪4，與蝸輪4嚙合設置有蝸桿7，蝸桿7可轉動地安裝在主滑塊6上，蝸輪4設置在滑塊的一側，該轉子3另一側端部設有徑向凸起的臺階3a，臺階3a的一側貼靠在主滑塊6上，臺階3a的端面上平行固定有兩塊支撐板8，每一塊支撐板8上設置有兩個位于同一軸線上的導向槽，分別為第一導向槽16和第二導向槽17，第一導向槽16內設有第一輔滑塊13，第二導向槽17內設有第二輔滑塊18，第一輔滑塊13、第二輔滑塊18上對應安裝有第一輥軸14和第二輥軸19，第一輥軸14和第二輥軸19的軸線平行設置，第一輥軸14上安裝有第一整形輥15，第二輥軸19上安裝有第二整形輥21，第一整形輥15和第二整形輥21構成的整形輥對，第一整形輥15和第二整形輥21之間形成恰好可容納焊管穿過的整形孔22，第一導向槽16外側設有第一壓蓋12，第一壓蓋12上螺紋連接有輔調節螺桿11，輔調節螺桿11與第一輔滑塊13可轉動地相連。第二導向槽17外側設有第二壓蓋20，第二壓蓋20與第二輔滑塊18經螺釘固定連接；該裝置中，主滑塊6和輔滑塊大致呈矩形。
[0015]該裝置用于焊管生產線上，需要在同一軸線上設置多組，形成多道次整形，通過轉動蝸桿7，驅動轉子3轉動，進而帶動整形輥對整體轉動，使部分整形輥對為平輥對，部分整形輥對為立輥對，可使平對輥和立輥對交錯設置。通過主調節螺桿9可以調節主滑塊6整體的高度，通過輔調節螺桿11可以調整整形輥對的兩個整形輥之間的間隙，焊管在牽引機構的牽引下，依次穿過各整形孔22，在第一整形輥15和第二整形輥21的擠壓下，焊管被整圓、校直，達到設計要求。該裝置具有通用性，不需要專門設計獨立的平輥對和立輥對，其既可以作為平輥對使用，也可以作為立輥對使用，可簡化整體設計。在工作過程中，還可以根據整形需要，隨時調整轉子3的角度，而不僅僅使輥軸局限于水平方向和垂直方向，可以是任意角度，這樣可以在變形較大的位置進行針對性地調整，使得整體的整形道次減少，也就是說可以減少整形輥對的用量，節約了成本，縮短了生產線的長度，該裝置可以實現不停機在線調整。
[0016]本發明并不局限于上述實施例，在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護范圍內。例如每塊支撐板8上的兩個輔滑塊均與相應側的壓蓋經所述輔調節螺桿11相連，可以雙向調整第一整形輥15和第二整形輥21的位置。
【主權項】
1.一種焊管整形校直裝置，包括由兩個整形輥構成的整形輥對，整形輥安裝在相互平行設置的輥軸上，整形輥之間形成恰好可容納焊管穿過的整形孔，其特征在于，還包括底座，底座上直立設置有框架，框架上設有矩形的滑槽，滑槽內配合設置有主滑塊，框架上端螺紋連接有主調節螺桿，主調節螺桿穿過框架上端伸入到矩形滑槽內，主調節螺桿下端與主滑塊可轉動地相連接，主滑塊中心可轉動地設置有轉子，轉子中心設有水平通孔，轉子外套裝有蝸輪，與蝸輪嚙合設置有蝸桿，蝸桿可轉動地安裝在主滑塊上，所述蝸輪設置在滑塊的一側，轉子上位于滑塊的另一側平行固定有兩塊支撐板，每一塊支撐板上設置有兩個位于同一軸線上的導向槽，導向槽內設有輔滑塊，所述輥軸兩端安裝在對應的輔滑塊上，導向槽外側設有壓蓋，輔滑塊與相應側的壓蓋相連，至少一側的壓蓋上螺紋連接有輔調節螺桿，所述輔調節螺桿與輔滑塊可轉動地相連。2.根據權利要求1所述的焊管整形校直裝置，其特征在于:每塊支撐板上的兩個輔滑塊中有一個與相應側的壓蓋固定連接，另一個輔滑塊與相應側的壓蓋經所述輔調節螺桿相連。3.根據權利要求1所述的焊管整形校直裝置，其特征在于:每塊支撐板上的兩個輔滑塊均與相應側的壓蓋經所述輔調節螺桿相連。4.根據權利要求1-3任意一項所述的焊管整形校直裝置，其特征在于:所述轉子端部設有徑向凸起的臺階，臺階的一側貼靠在主滑塊上，支撐板連接在臺階的另一側。5.根據權利要求1-3任意一項所述的焊管整形校直裝置，其特征在于:所述主滑塊和輔滑塊大致呈矩形。
【專利摘要】本發明公開了焊管生產設備領域內的一種焊管整形校直裝置，其底座上設置有框架，框架上的滑槽內配合設置有主滑塊，框架上端螺紋連接有主調節螺桿，主調節螺桿下端與主滑塊可轉動地相連接，主滑塊中心可轉動地設置有轉子，轉子外套裝有蝸輪，與蝸輪嚙合設置有蝸桿，蝸輪設置在滑塊的一側，轉子上位于滑塊的另一側平行固定有兩塊支撐板，每塊支撐板上設置有兩個導向槽，導向槽內設有輔滑塊，還包括由兩個整形輥構成的整形輥對，整形輥安裝在輥軸上，輥軸兩端安裝在對應的輔滑塊上，導向槽外側設有壓蓋，輔滑塊與相應側的壓蓋相連，至少一側的壓蓋上螺紋連接有輔調節螺桿。該裝置能在線調整整形輥對的角度和高度，可減少整形輥對的用量。
【IPC分類】B21D3/05
【公開號】CN105312365
【申請號】CN201510875952
【發明人】王正田, 顏興林, 江義波, 吳春暉
【申請人】江蘇省南揚機械制造有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月3日