一種托盤生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種托盤生產系統，屬于托盤生產制造技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設備，托盤現已廣泛應用于生產、運輸、倉儲和流通等領域。托盤作為物流運作過程中重要的裝卸、儲存和運輸設備，與叉車配套使用在現代物流中發揮著巨大的作用。為了提高托盤的生產效率，需要利用機器來代替人工進行裝配，實現流水線式作業。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供托盤生產系統，以便更好地予以生產制造托盤，改善了生產制造效果，方便更好地使用。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
[0005]一種托盤生產系統，包括立柱面，立柱面設置有線軌立面，立柱面上部設置有第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁側面設置有多個鉆孔裝置，第一橫梁上部設置有第一伺服電機，第一伺服電機下部連接有Z軸絲桿，第一橫梁下部左右兩側均設置有Z線規，立柱面左側設置有控制面板；線軌立面左側設置有第二伺服電機，線軌立面上部左側設置有工作臺，工作臺上部設置有工件工裝胎具，線軌立面上部中間位置設置有控制面板穿線管；第二橫梁側面設置有多個鎖螺絲裝置，第二橫梁下部設置有多個轉角壓緊氣缸體，轉角壓緊氣缸體下部設置有第一連接板。
[0006]進一步地，立柱面上上部設置有尾端安裝板，尾端安裝板中間位置設置有絲桿尾座，絲桿尾座內部設置有X軸絲桿，尾端安裝板下部設置有第二連接板，尾端安裝板左右兩側均設置有壓板，壓板內側均設置有X線規，壓板中間位置設置有立柱連接板，壓板上部之間設置有多個工件。
[0007]該裝置在具體實施時，工作人員將工件工裝胎具裝在工作臺上，多塊上部面板同時自動放料，工件由工作臺上的定位裝置定位，然后由轉角壓緊氣缸體壓緊。在控制面板的作用下，第一伺服電機開始運行，利用Z軸絲桿帶動鉆孔裝置和鎖螺絲裝置開始工作，依次對工件進行打孔和鎖螺絲。在第二伺服電機的作用下，X軸絲桿帶動工作臺移動，使所有的工件都能得到處理。完成處理后，轉角壓緊氣缸體松開自動下料。工作臺回到初始狀態，循環進行以上動作。
[0008]該發明的有益效果在于:本發明涉及一種托盤生產系統，分X軸和雙Z軸，由機身、立柱、橫梁、伺服電機、滾珠絲桿副、線規副、工作臺、組合打孔裝置(多頭同步打孔)、組合全自動鎖螺絲裝置(多頭同步鎖螺釘)、工裝胎具、轉角氣缸自動夾緊裝置、控制系統等十幾部分組成，可實現一定范圍內不同規格的托盤生產制作，它具有定位準確、結構緊湊、操作方便、改善了人工體力勞動、減少了生產成本、提高了生產效率，是一種理想的鋼塑托盤生產制作專用設備。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明實施例中所使用裝置右視結構示意圖。
[0010]圖2是本發明實施例中所使用裝置主視結構示意圖。
[0011]圖3是本發明實施例中所使用裝置左視結構示意圖。
[0012]圖4是本發明實施例中所使用裝置俯視結構示意圖。
[0013]圖5是本發明實施例中所使用裝置立體結構示意圖。
[0014]圖中標記說明:1、立柱面；2、控制面板；3、Z軸絲桿；4、第一伺服電機；5、鉆孔裝置；6、第一橫梁；7、Z線規；8、第二伺服電機；9、工作臺；10、工件工裝胎具；11、控制面板穿線管；12、線軌立面；13、第一連接板；14、第二橫梁；15、鎖螺絲裝置；16、轉角壓緊氣缸體；17、第二連接板；18、尾端安裝板；19、X軸絲桿；20、絲桿尾座；21、壓板；22、X線規；23、立柱連接板；24、工件。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發明。
[0016]實施例
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的托盤生產系統，包括立柱面1，立柱面1設置有線軌立面12，立柱面1上部設置有第一橫梁6和第二橫梁14，第一橫梁6側面設置有多個鉆孔裝置5，第一橫梁6上部設置有第一伺服電機4，第一伺服電機4下部連接有Z軸絲桿3，第一橫梁6下部左右兩側均設置有Z線規7，立柱面1左側設置有控制面板2 ;線軌立面12左側設置有第二伺服電機8，線軌立面12上部左側設置有工作臺9，工作臺9上部設置有工件工裝胎具10，線軌立面12上部中間位置設置有控制面板穿線管11 ;第二橫梁14側面設置有多個鎖螺絲裝置15，第二橫梁14下部設置有多個轉角壓緊氣缸體16，轉角壓緊氣缸體16下部設置有第一連接板13。立柱面1上上部設置有尾端安裝板18，尾端安裝板18中間位置設置有絲桿尾座20，絲桿尾座20內部設置有X軸絲桿19，尾端安裝板18下部設置有第二連接板17，尾端安裝板18左右兩側均設置有壓板21，壓板21內側均設置有X線規22，壓板21中間位置設置有立柱連接板23，壓板21上部之間設置有多個工件24。
[0018]該裝置在具體實施時，工作人員將工件工裝胎具10裝在工作臺9上，多塊上部面板同時自動放料，工件24由工作臺9上的定位裝置定位，然后由轉角壓緊氣缸體16壓緊。在控制面板2的作用下，第一伺服電機4開始運行，利用Z軸絲桿3帶動鉆孔裝置5和鎖螺絲裝置15開始工作，依次對工件24進行打孔和鎖螺絲。在第二伺服電機8的作用下，X軸絲桿19帶動工作臺9移動，使所有的工件24都能得到處理。完成處理后，轉角壓緊氣缸體16松開自動下料。工作臺9回到初始狀態，循環進行以上動作。
[0019]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種托盤生產系統，包括立柱面，其特征在于:所述立柱面設置有線軌立面，所述立柱面上部設置有第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁側面設置有多個鉆孔裝置，所述第一橫梁上部設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機下部連接有Z軸絲桿，所述第一橫梁下部左右兩側均設置有Z線規，所述立柱面左側設置有控制面板；所述線軌立面左側設置有第二伺服電機，所述線軌立面上部左側設置有工作臺，所述工作臺上部設置有工件工裝胎具，所述線軌立面上部中間位置設置有控制面板穿線管；所述第二橫梁側面設置有多個鎖螺絲裝置，所述第二橫梁下部設置有多個轉角壓緊氣缸體，所述轉角壓緊氣缸體下部設置有第一連接板。2.根據權利要求1所述的托盤生產系統，其特征在于:所述立柱面上上部設置有尾端安裝板，所述尾端安裝板中間位置設置有絲桿尾座，所述絲桿尾座內部設置有X軸絲桿，所述尾端安裝板下部設置有第二連接板，所述尾端安裝板左右兩側均設置有壓板，所述壓板內側均設置有X線規，所述壓板中間位置設置有立柱連接板，所述壓板上部之間設置有多個工件。
【專利摘要】本發明涉及一種托盤生產系統，分X軸和雙Z軸，由機身、立柱、橫梁、伺服電機、滾珠絲桿副、線規副、工作臺、組合打孔裝置(多頭同步打孔)、組合全自動鎖螺絲裝置(多頭同步鎖螺釘)、工裝胎具、轉角氣缸自動夾緊裝置、控制系統等十幾部分組成，可實現一定范圍內不同規格的托盤生產制作，它具有定位準確、結構緊湊、操作方便、改善了人工體力勞動、減少了生產成本、提高了生產效率，是一種理想的鋼塑托盤生產制作專用設備。
【IPC分類】B23Q5/40, B23Q5/32, B23P23/04
【公開號】CN105290797
【申請號】CN201510756135
【發明人】邢鵬, 高德福
【申請人】山東貝福特新材料有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月9日