放電加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種將被加工物浸潰在加工液中而進行加工的線電極放電加工裝置、 電火花成型加工裝置等放電加工裝置。
【背景技術】
[0002] 當前，公開了一種放電加工裝置，其使被加工物浸潰于在加工槽中儲存的加工液 中，在所述被加工物與電極之間的微小間隙處產生放電而進行加工，該放電加工裝置具備： 基座，其載置所述被加工物；加工槽，其包圍所述基座而設置，儲存加工液，至少一部分作為 能夠沿垂直方向移動的升降加工槽，在該升降加工槽的升降內壁處形成有使加工液溢出的 排水口；升降裝置，其使所述升降加工槽升降；副槽，其接收從所述加工槽溢出的加工液； W及密封件，其配置在所述升降加工槽與副槽的內壁之間的間隙處，使所述加工槽的加工 液不會向所述副槽內泄漏（例如，參照專利文獻1、2)。
[0003] 專利文獻1 :特許第5173737號公報
[0004] 專利文獻2 :特許第5264293號公報

【發明內容】

[0005] 但是，上述專利文獻1、2中公開的現有的放電加工裝置由于長期的工作而會使密 封件磨損，加工液會從升降內壁與副槽的內壁之間的間隙處泄漏。在副槽中設置有狹縫，該 狹縫用于使將升降加工槽與配置在副槽外的升降裝置進行連接的連接部件通過。存在的問 題是，從密封件泄漏的加工液順著升降加工槽的底面靠近狹縫，從狹縫向副槽外的放電加 工裝置設置底面飛散而弄臟底面。
[0006] 本發明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種放電加工裝置，從密封 件泄漏的加工液不會從副槽的狹縫向副槽外的放電加工裝置設置底面飛散。
[0007] 為了解決上述課題，實現目的，本發明提供一種放電加工裝置，具備：基座，其載置 被加工物；加工槽，其包圍所述基座而設置，儲存加工液，至少一部分作為能夠沿垂直方向 移動的箱形的升降加工槽，在該升降加工槽的升降內壁處形成有使加工液溢出的排水口； 升降裝置，其使所述升降加工槽升降；副槽，其接收從所述加工槽溢出的加工液；狹縫，其 設置于所述副槽的端部壁處，用于使將所述升降加工槽與升降裝置連接的連接部件通過； W及密封件，其配置在所述升降加工槽與所述副槽的內壁之間的間隙處，使所述加工槽的 加工液不會向所述副槽內泄漏，該放電加工裝置使所述被加工物浸潰于在所述加工槽中儲 存的加工液中，在該被加工物與電極之間的微小間隙處產生放電而進行加工，該放電加工 裝置的特征在于：在所述升降加工槽的靠升降內壁側的底部處，設置有狹縫狀的接收口，該 接收口接收從所述密封件泄漏而沿所述升降內壁滴下的加工液，并將該加工液回收至升降 加工槽內。
[000引發明的效果
[0009] 本發明所設及的放電加工裝置起到的效果是，從密封件泄漏的加工液不會從副槽 的狹縫向副槽外的放電加工裝置設置底面飛散而弄臟底面。
【附圖說明】
[0010] 圖1是示意性地表示本發明所設及的線電極放電加工裝置的實施方式的縱剖視 圖。
[0011] 圖2是示意性地表示實施方式的線電極放電加工裝置的加工槽W及升降加工槽 的形狀的斜視圖。
[0012] 圖3是示意性地表示實施方式的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽W及 副槽的形狀的縱剖視圖。
[0013] 圖4是表示升降裝置的方式不同的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽、 W及副槽的形狀的斜視圖。
[0014] 圖5是圖4所示的線電極放電加工裝置的后視斜視圖。
[0015] 圖6是表示實施方式1的升降加工槽W及副槽的縱剖視圖。
[0016] 圖7是沿圖6的A-A線的縱剖視圖。
[0017] 圖8是表示實施方式2的升降加工槽W及副槽的與圖7相同的縱剖視圖。
[001引圖9是表示實施方式3的升降加工槽W及副槽的與圖7相同的縱剖視圖。
[0019] 圖10是表示實施方式4的升降加工槽的與圖6相同的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面，基于附圖，對作為本發明所設及的放電加工裝置的線電極放電加工裝置的 實施方式詳細地進行說明。此外，本發明并不限定于本實施方式。
[0021] 實施方式1
[0022] 圖1是示意性地表示本發明所設及的線電極放電加工裝置的實施方式的縱剖視 圖，圖2是示意性地表示實施方式的線電極放電加工裝置的加工槽W及升降加工槽的形狀 的斜視圖，圖3是示意性地表示實施方式的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽W 及副槽的形狀的縱剖視圖。在圖2中，省略被加工物、基座W及加工液，另外，在將線電極放 電加工裝置的外周覆蓋的副槽26中，為了清楚了解升降裝置50的配置，將副槽26的一部 分剖開而進行表示。
[0023] 如圖1~圖3所示，在線電極放電加工裝置1中保持有線電極供給線軸2。線電 極3從線電極供給線軸2繞出。上部線電極引導件5W及下部線電極引導件6分別在內部 包含有供電單元、線電極引導單元，在被加工物7的上下保持有上述線電極3。Z軸的主軸 10在其前端固定有上部線電極引導件5。Z軸的導引引導件11W使主軸10沿該導引引導 件11上下自由滑動的方式對主軸10進行支撐。電動機12與進給絲杠13直接連接，另外， 進給絲杠13的螺母部與主軸10連接，利用電動機12的旋轉，沿上下方向對主軸10進行驅 動。
[0024] 位置檢測單元15測定主軸10的Z軸位置，對電動機12的旋轉進行控制。加工槽 20設置在未圖示的XY十字工作臺上，內部具有工作臺21，在設置于工作臺21上的基座22 處載置被加工物7,將該被加工物7浸潰于加工液23中。 陽0巧]加工槽20由下述部件構成：固定加工槽20A，其固定于底座4 (參照圖3)的上表 面；升降加工槽20B，其在固定加工槽20A的上側W能夠沿垂直方向移動的方式設置；背面 側槽壁20C，其安裝于固定加工槽20A處，配置在加工槽20的背面側；W及底板20D。升降 加工槽20B具有升降內壁20BC、升降外壁20抓、W及底板20Bg。副槽26的內壁2化與升降 加工槽20B的升降內壁20BC之間的間隙由密封件30進行密封，防止在加工槽20中儲存的 加工液泄漏。 陽0%] 該升降加工槽20B由內部中空的扁平箱狀部件（由升降內壁20BC、升降外壁 20Bb、底板20Bg構成）W相互連通的方式構成為連結成從上方觀察為"3 "形狀，在內部 形成用于釋放加工液23的水路，該升降加工槽20B與背面側槽壁20C面對而配置，相對于 背面側槽壁20C，經由適當密封件W能夠升降的方式進行一體化。升降加工槽20B的外側由 副槽26的外壁26a覆蓋。
[0027] 在升降加工槽20B的內表面上部，在水平方向上隔開規定的間隔而貫穿設置有多 個切口（排出口）20Ba，加工槽20內的加工液23從該切口 20Ba中排出（圖1的箭頭A)。 升降加工槽20B能夠通過其垂直方向狂軸方向）的移動，將加工液的液面的水平調整并維 持為規定的高度，能夠實質上進行液面控制。
[0028] 將多個切口 20Ba設置在升降加工槽20B的升降內壁20BC上部的理由是，如上所 述，在準備時，能夠在不使加工液的液面極低的情況下使加工槽20足夠低。此外，在升降加 工槽20B的升降內壁20BC上部處形成的加工液的排出口不限定于切口 20Ba，可W為任意形 狀，例如也可W是在水平方向上延伸的狹縫形狀的孔。
[0029] 在安裝于從上方觀察為"]"形狀的升降加工槽20B的端部處的連接部件20Bd 處，沿垂直方向設置有齒條51。另外，W與齒條51咬合的方式配置有小齒輪52。此外，電 動機54經由聯軸器53與該小齒輪52連接。齒條51、小齒輪52、聯軸器53、W及電動機54 構成使升降加工槽20B升降的升降裝置50。
[0030] 升降加工槽20B的下部收容在副槽26中，升降裝置50配置在副槽26的外側。在 副槽26的、從上方觀察為"3W形狀的端部的端部壁26c(參照圖3)處，設置有用于使連接 部件20Bd通過的狹縫26d，該連接部件20Bd將升降加工槽20B與配置于副槽26的外側的 升降裝置50進行連接。
[0031] 在電動機54中安裝有對轉速進行檢測的編碼器55。編碼器55的信號被輸入至控 制裝置100,由控制裝置100對升降裝置50進行控制。此外，升降裝置50設置在從上方觀 察為"3 9形狀的升降加工槽20B的兩端部，但在圖2中僅示出了單側。
[0032] 升降裝置50基于來自控制裝置100的驅動信號進行動作。在副槽26的前表面設 置有升降開關57,通過對升降開關57進行操作，從而能夠使升降加工槽20B上下運動。
[0033] 加工液供給裝置40由污液槽40a、清液槽4化構成。過濾累41設置在污液槽40a 上方，與過濾器43連結。供給累45設置在清液槽4化上方，與上下噴嘴47、48連結，向線 電極3W及被加工物7噴出供給加工液。溢出至上述升降加工槽20B的加工液通過排出口 29,經由自由伸縮的連通部件24向加工液供給裝置40排出。
[0034] 在進行加工液的供給時，利用上述升降加工槽20B，通過溢流水位控制方法進行加 工液23的液面的控制。目P，首先，升降加工槽20B移動至將被加工物7浸潰入加工液中的 合適的高度。接著，使供給累45動作，向加工槽20供給加工液23。加工液23逐漸儲存，在 切口 20Ba的高度處溢出，由此，液面高度保持恒定。 陽035] 在對被加工物7進行加工的情況下，首先對電動機12進行驅動，使固定在Z軸的 主軸10的前端處的上噴嘴47移動至被加工物7的附近為止，在加工槽20中儲存了加工液 之后，從上下噴嘴47、48噴出加工液，并由線電極移動單元供給線電極3。另外，從電源向線 電極3供給放電電力，同時使被加工物7相對于線電極3進行任意的相對移動，由此實現期 望的形狀加工。
[0036] 圖4是表示升降裝置的方式不同的線電極放電加工裝置的加工槽、升降加工槽W 及副槽的形狀的斜視圖，圖5是圖4所示的線電極放電加工裝置的后視斜視圖。圖4W及 圖5所示的線電極放電加工裝置Ia的升降裝置50a的方式與圖1W及圖2所示的升降裝 置50不同。
[0037] 在安裝于從上方觀察為"3W形狀的升降加工槽20B的端部處的連接部件20Bd， 連接有皮帶（或鏈條）51a，該皮帶（或鏈條）51a架設在安裝于背面側槽壁20C的上部處 的滑輪和安裝于背面側槽壁20C的下部處的電動機54a的滑輪之間。利用電動機54a的旋 轉，皮帶51a上下運動，能夠使升降加工槽20B升降。皮帶（或鏈條）51a、滑輪、W及電動機 54a構成升降裝置50a。線電極放電加工裝置Ia的除了升降裝置50aW外的部分與圖1~ 圖3所示的線電極放電加工裝置1等同，因而標注相同的標號而省略其說明。
[0038] 本實施方式的線電極放電加工裝置既能夠應用于具備小齒輪&齒條式的升降裝