連桿加工新型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于連桿加工領域，具體涉及一種連桿加工新型工藝。
【背景技術】
[0002]連桿是活塞式發動機的重要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷和活塞連接將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿承受的是高交變載荷氣體的壓力在桿身內產生很大的壓縮應力和縱向彎曲應力。由活塞和連桿重量引起的慣性力使連桿承受拉應力，所以連桿承受的是沖擊性質的動載荷因此要求連重量強度要好。目前，常用的連桿加工工藝工序復雜，設備使用較多，并且需要大量的操作人員，不能滿足社會發展的需求。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種連桿加工新型工藝，縮短連桿加工工序，減少設備，減少操作人員，提高產品質量，降低生產成本。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種連桿加工新型工藝，包括以下步驟:
[0005]A、磨平兩面:用數控磨床磨削連桿兩端平面；
[0006]B、粗鏜大小頭孔、銑螺栓底面:用數控加工中心依次鉆小頭底孔、半精鏜小頭孔、小頭孔倒角、粗鏜大頭孔、大頭孔倒角、粗銑螺栓底面和精銑螺栓底面；
[0007]C、銑圓弧面、溝槽及連桿頭部鍵槽:用數控加工中心銑連桿圓弧面及溝槽，然后銑連桿頭部鍵槽；
[0008]D、加工螺栓孔:用數控加工中心依次鉆螺栓底孔、絞螺栓孔、鉆螺栓沉孔和攻絲；
[0009]E、撐斷、擰緊及壓裝:用數控加工中心加工撐斷槽并撐斷后清潔端面，在螺栓孔內裝入螺栓、壓裝并精整襯套；
[0010]F、鉆油孔:用數控加工中心鉆油道孔；
[0011]G、精鏜大小頭孔:用數控車床依次精鏜大頭孔和精鏜小頭孔；
[0012]H、清洗:用超聲波清洗機清洗加工完成后的連桿；
[0013]1、稱重、檢驗和入庫:稱重，檢查各尺寸是否在規定的公差范圍內，檢測表面有無明顯損傷，檢驗硬度后包裝入庫。
[0014]作為優選，步驟B、步驟C、步驟E、步驟F和步驟G中對加工尺寸進行抽檢，保證各尺寸在公差范圍內。
[0015]作為優選，步驟H和步驟I之間還包括烘干步驟，具體如下:用烘箱對清洗后的連桿進行烘干，烘干溫度為60°C — 80°C，烘干時間2小時。
[0016]本發明的有益效果在于:
[0017]1、將傳統的加工工藝縮短為9步，因此縮短了連桿加工的工序；
[0018]2、整個加工過程采用數控加工中心和超聲波清洗機完成，減少了設備，減少操作人員，提高產品質量，降低生產成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為加工完成后的連桿主視圖；
[0020]圖2為加工完成后的連桿俯視圖。
[0021]圖中:1、小頭孔；2、油道孔；3、兩圓弧面；4、大頭孔；5、螺栓孔；6、頭部圓弧面；7、
頭部鍵槽；8、溝槽；9、兩平面。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0023]如圖1和圖2所示，一種連桿加工新型工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟一、磨平兩面:用數控磨床磨削連桿兩端平面；
[0025]步驟二、粗鏜大小頭孔、銑螺栓底面:用數控加工中心依次鉆小頭底孔、半精鏜小頭孔、小頭孔倒角、粗鏜大頭孔、大頭孔倒角、粗銑螺栓底面和精銑螺栓底面；
[0026]步驟三、銑圓弧面、溝槽及連桿頭部鍵槽:用數控加工中心銑連桿圓弧面及溝槽，然后銑連桿頭部鍵槽；
[0027]步驟四、加工螺栓孔:用數控加工中心依次鉆螺栓底孔、絞螺栓孔、鉆螺栓沉孔和攻絲；
[0028]步驟五、撐斷、擰緊及壓裝:用數控加工中心加工撐斷槽并撐斷后清潔端面，在螺栓孔內裝入螺栓、壓裝并精整襯套；
[0029]步驟六、鉆油孔:用數控加工中心鉆油道孔；
[0030]步驟七、精鏜大小頭孔:用數控車床依次精鏜大頭孔和精鏜小頭孔；
[0031]步驟八、清洗:用超聲波清洗機清洗加工完成后的連桿；
[0032]步驟九、稱重、檢驗和入庫:稱重，檢查各尺寸是否在規定的公差范圍內，檢測表面有無明顯損傷，檢驗硬度后包裝入庫。
[0033]本實施例中，步驟二、步驟三、步驟四、步驟五和步驟六中對加工尺寸進行抽檢，保證各尺寸在公差范圍內。
[0034]本實施例中，步驟八和步驟九之間還包括烘干步驟，具體如下:用烘箱對清洗后的連桿進行烘干，烘干溫度為60°C — 80°C，烘干時間2小時。
[0035]本工藝將傳統的加工工藝縮短為9步，因此縮短了連桿加工的工序；整個加工過程采用數控加工中心和超聲波清洗機完成，減少了設備，減少操作人員，提高產品質量，降低生產成本。
【主權項】
1.一種連桿加工新型工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、磨平兩面:用數控磨床磨削連桿兩端平面； B、粗鏜大小頭孔、銑螺栓底面:用數控加工中心依次鉆小頭底孔、半精鏜小頭孔、小頭孔倒角、粗鏜大頭孔、大頭孔倒角、粗銑螺栓底面和精銑螺栓底面； C、銑圓弧面、溝槽及連桿頭部鍵槽:用數控加工中心銑連桿圓弧面及溝槽，然后銑連桿頭部鍵槽； D、加工螺栓孔:用數控加工中心依次鉆螺栓底孔、絞螺栓孔、鉆螺栓沉孔和攻絲； E、撐斷、擰緊及壓裝:用數控加工中心加工撐斷槽并撐斷后清潔端面，在螺栓孔內裝入螺栓、壓裝并精整襯套； F、鉆油孔:用數控加工中心鉆油道孔； G、精鏜大小頭孔:用數控車床依次精鏜大頭孔和精鏜小頭孔； H、清洗:用超聲波清洗機清洗加工完成后的連桿； 1、稱重、檢驗和入庫:稱重，檢查各尺寸是否在規定的公差范圍內，檢測表面有無明顯損傷，檢驗硬度后包裝入庫。2.根據權利要求1所述的連桿加工新型工藝，其特征在于:步驟B、步驟C、步驟E、步驟F和步驟G中對加工尺寸進行抽檢，保證各尺寸在公差范圍內。3.根據權利要求1或2所述的連桿加工新型工藝，其特征在于:步驟H和步驟I之間還包括烘干步驟，具體如下:用烘箱對清洗后的連桿進行烘干，烘干溫度為60°C — 80°C，烘干時間2小時。
【專利摘要】本發明公開一種連桿加工新型工藝，包括以下步驟：A、磨平兩面；B、粗鏜大小頭孔、銑螺栓底面；C、銑圓弧面、溝槽及連桿頭部鍵槽；D、加工螺栓孔；E、撐斷、擰緊及壓裝；F、鉆油孔；G、精鏜大小頭孔；H、清洗；I、稱重、檢驗和入庫。本發明縮短連桿加工工序，減少設備，減少操作人員，提高產品質量，降低生產成本。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105196013
【申請號】CN201510616438
【發明人】劉建華, 陳孟元
【申請人】四川飛亞汽車零部件有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月23日