一種板料自動鉆孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動鉆孔加工設備，特別是一種板料自動鉆孔設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，板料的鉆孔加工，如建筑用金屬包皮的模板在加工時需要在板料上加工一組鉚接孔，現有技術中都是采用簡易的胎具手工鉆孔，現有技術的缺點是，效率低、成本高、成孔質量差。

【發明內容】

[0003]為克服現有技術采用簡易的胎具手工鉆孔，效率低、成本高、成孔質量差的技術缺陷，本發明公開一種自動鉆孔加工設備。
[0004]本發明實現發明目的采用的技術方案是:一種板料自動鉆孔設備，包括:自動控制部分、機架部分、板料輸送部分、板料定位加持部分和自動鉆孔部分；
(I).所述的板料輸送部分包括:主動輸送棍、一組平行排列的被動輸送棍、輸送電機和傳動帶；
所述的輸送電機、主動輸送棍、和被動輸送棍分別安裝在機架部分上，輸送電機經傳動機構與主動輸送輥構成傳動連接，主動輸送輥上的主動帶輪經傳動帶與被動輸送輥上的被動帶輪構成傳動連接；
⑵.所述的板料定位加持部分包括:帶導軌的托板、支撐滑板、支撐滑板調位絲杠、限位滑板、調位夾緊機構、板料支撐機構和板料升降阻擋器；
所述的帶導軌的托板固定在機架部分上，支撐滑板經滑槽與帶導軌的托板構成滑動連接，所述的支撐滑板調位絲杠分別與機架部分和支撐滑板螺紋連接，構成支撐滑板調位絲杠帶動支撐滑板沿帶導軌的托板滑動的可控活動連接；
所述的支撐滑板對稱設置兩塊，每個支撐滑板設置兩套板料支撐機構，所述的板料支撐機構包括:底板、支撐導軌、支撐靴和控制缸，底板經壓板固定在支撐滑板上，支撐導軌和控制缸固定在底板上，支撐靴與支撐導軌滑動連接，控制缸的活塞與支撐靴連接，支撐靴的頂面設有直角凹槽；
所述的限位滑板與帶導軌的托板構成滑動連接，所述的板料升降阻擋器設置在限位滑板上；
所述的調位夾緊機構包括:夾緊控制缸、控制槽鐵和夾緊爪，夾緊爪呈L形，夾緊控制缸的活塞與夾緊爪一端經轉軸連接，夾緊爪的寬度尺寸與控制槽鐵的滑槽尺寸對應；
所述的調位夾緊機構分別設在支撐滑板上一套和限位滑板上兩套，每套調位夾緊機構的夾緊控制缸和控制槽鐵分別固定在支撐滑板和限位滑板上；
(3).所述的自動鉆孔部分包括:縱向移動機架、縱向控制絲杠、橫向移動機架、橫向控制絲杠、鉆孔電機、鉆頭控制缸和鉆孔動力頭；
所述的縱向移動機架經導軌與機架部分構成滑動連接，所述的縱向控制絲杠固定支撐在機架部分上，縱向控制絲杠與縱向移動機架螺紋連接，構成由電機帶動的縱向控制絲杠帶動縱向移動機架沿機架部分移動的連接結構；
所述的橫向移動機架經導軌與縱向移動機架構成滑動連接，所述的橫向控制絲杠固定支撐在縱向移動機架上，橫向控制絲杠與橫向移動機架螺紋連接，構成由電機帶動的橫向控制絲杠帶動橫向移動機架沿縱向移動機架移動的連接結構；
所述的鉆孔電機、鉆頭控制缸和鉆孔動力頭分別固定在橫向移動機架上，鉆孔電機與鉆孔動力頭構成動力傳動連接，所述的鉆頭控制缸活塞與鉆孔動力頭的鉆頭伸縮軸連接。
[0005]本發明的有益效果是，結構簡單、加工過程全自動化控制、效率高、加工成本低、成孔質量好。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0007]附圖1為本發明結構示意圖。
[0008]附圖2為板料定位加持部分結構示意圖。
[0009]附圖3為附圖1 A局部放大示意圖。
[0010]附圖4為附圖1 B局部放大示意圖。
[0011]附圖5為附圖2 C局部放大示意圖。
[0012]附圖6為附圖2 D局部放大示意圖。
[0013]附圖中，1-1主動輸送輥、1-1.1主動帶輪、1-2被動輸送輥、1-2.1被動帶輪、1_3輸送電機、1-4傳動帶、2-1帶導軌的托板、2-2支撐滑板、2-3支撐滑板調位絲杠、2_4限位滑板、2-5調位夾緊機構、2-5.1夾緊控制缸、2-5.2控制槽鐵、2-5.3夾緊爪、2_6板料支撐機構、2-6.1底板、2-6.2支撐導軌、2-6.3支撐靴、2-6.3.1直角凹槽、2-6.4控制缸，2-6.5壓板、2-7板料升降阻擋器、3機架部分、4-1縱向移動機架、4-2縱向控制絲杠、4-3橫向移動機架、4-4橫向控制絲杠、4-5鉆孔電機、4-6鉆頭控制缸、4-7鉆孔動力頭。
【具體實施方式】
[0014]參看附圖，一種板料自動鉆孔設備，包括:自動控制部分、機架部分、板料輸送部分、板料定位加持部分和自動鉆孔部分。
[0015](I).所述的板料輸送部分包括:主動輸送棍1-1、一組平行排列的被動輸送棍
1-2、輸送電機1-3和傳動帶1-4。
[0016]所述的輸送電機1-3、主動輸送棍1-1、和被動輸送棍1-2分別安裝在機架部分3上，輸送電機1-3經傳動機構與主動輸送棍1-1構成傳動連接，主動輸送棍1-1上的主動帶輪1-1.1經傳動帶1-4與被動輸送輥1-2上的被動帶輪1-2.1構成傳動連接。
[0017]使用時，輸送電機1-3經傳動機構帶動主動輸送輥1-1上的主動帶輪1-1.1轉動，主動帶輪1-1.1經傳動帶1-4帶動被動帶輪1-2.1使被動輸送輥1-2轉動。板料在被動輸送輥1-2上移動。
[0018](2).所述的板料定位加持部分包括:帶導軌的托板2-1、支撐滑板2-2、支撐滑板調位絲杠2-3、限位滑板2-4、調位夾緊機構2-5、板料支撐機構2-6和板料升降阻擋器2_7。
[0019]所述的帶導軌的托板2-1固定在機架部分3上，支撐滑板2-2經滑槽與帶導軌的托板2-1構成滑動連接，所述的支撐滑板調位絲杠2-3分別與機架部分3和支撐滑板2-2螺紋連接，構成支撐滑板調位絲杠2-3帶動支撐滑板2-2沿帶導軌的托板2-1滑動的可控活動連接。
[0020]所述的支撐滑板2-2對稱設置兩塊，每個支撐滑板2-2設置兩套板料支撐機構2-6，所述的板料支撐機構2-6包括:底板2-6.1、支撐導軌2-6.2、支撐靴2-6.3和控制缸2-6.4，底板2-6.1經壓板2-6.5固定在支撐滑板2-2上，支撐導軌2-6.2和控制缸2-6.4固定在底板2-6.1上，支撐靴2-6.3與支撐導軌2-6.2滑動連接，控制缸2-6.4的活塞與支撐靴2-6.3連接，支撐靴2-6.3的頂面設有直角凹槽2-6.3.1。
[0021]所述的限位滑板2-4與帶導軌的托板2-1構成滑動連接，所述的板料升降阻擋器2-7設置在限位滑板2-4上。
[0022]所述的調位夾緊機構2-5包括:夾緊控制缸2-5.1、控制槽鐵2_5.2和夾緊爪2-5.3，夾緊爪2-5.3呈L形，夾緊控制缸2-5.1的活塞與夾緊爪2-5.3 一端經轉軸連接，夾緊爪2-5.3的寬度尺寸與控制槽鐵2-5.2的滑槽尺寸對應。
[0023]所述的調位夾緊機構2-5分別設在支撐滑板2-2上一套和限位滑板2_4上兩套，每套調位夾緊機構2-5的夾緊控制缸2-5.1和控制槽鐵2-5.2分別固定在支撐滑板2_2和限位滑板2-4上。
[0024]使用時，板料由被動輸送輥1-2輸送，當板料與板料升降阻擋器2-7接觸時，自動控制部分控制輸送電機1-3停止轉動，板料在被動輸送輥1-2靜止，板料的四角處于板料支撐機構2-6對應位置。
[0025]板料支撐機構2-6在板料的四角設置，板料支撐機構2-6中的控制缸2_6.4控制支撐靴2-6.3升起，支撐靴2-6.3的頂面的直角凹槽2-6.3.1進入板料的四角，并將板料托起。
[0026]限位滑板2-4上的調位夾緊機構2-5中的夾緊控制缸2-5.1縮回，夾緊爪2-5.3在控制槽鐵2-5.2的滑槽作用下，呈垂直狀態與板料邊緣卡緊，隨著夾緊控制缸2-5.1繼續縮回，夾緊爪2-5.3拉動板料的另一邊緣與對應的支撐靴2-6.3的頂面的直角凹槽2-6.3.1緊密接觸實現縱向定位。
[0027]支撐滑板2-2上的調位夾緊機構2-5中的夾緊控制缸2_5.1縮回，夾緊爪2_5.3在控制槽