一種多角度鋼板鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼板加工技術領域，尤其涉及一種多角度鋼板鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]日常生活中，薄鋼板已被應用于各個領域，如裝飾、建筑、機械等領域。鋼板在被沖壓成型之后需要對其進行鉆孔處理以便于與其他設備配合連接。
[0003]在現有技術中，在對薄鋼板進行鉆孔處理過程中，一般采用的是數控設備或人工分離的方式。所謂人工方式即通過人工將薄鋼板送至鉆孔機下方，待鉆孔機將鋼板鉆孔之后，推動鋼板向前移動一段距離或轉動鋼板再對其進行下一個鉆孔，此種方式操作繁瑣且耗費體力。而采用數控設備的價格太高，對于一些小型企業來說成本較大。所以需要設計一種既省力，成本低廉的裝置來代替。

【發明內容】

[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種多角度鋼板鉆孔裝置，工作效率高，加工效果好，產品質量高。
[0005]本發明提出的一種多角度鋼板鉆孔裝置，包括第一支架、第二支架、用于對鋼板鉆孔的鉆孔機構、用于支撐鋼板的支撐板、驅動機構，其中:
[0006]在第一支架、第二支架之間形成工作區域，支撐板、驅動機構位于工作區域內；
[0007]驅動機構包括第一齒輪、第一轉動軸、第二齒輪、第三齒輪、第二轉動軸、內齒輪，第一齒輪通過連桿與第一支架轉動連接，第一轉動軸與第二齒輪固定連接，第二齒輪與第一齒輪嚙合；第一齒輪外周同軸設置有該內齒輪，第二轉動軸與第三齒輪固定連接，第三齒輪與內齒輪嚙合；
[0008]鉆孔機構包括立柱、滑套、多個鉆孔單元，立柱安裝在第一支架遠離工作區域一偵牝立柱的軸向與第一齒輪的軸向重合，滑套安裝在立柱上，滑套可沿著立柱軸向位移，多個鉆孔單元以立柱軸向為中心呈圓周分布，每個鉆孔單元包括滑塊、第一連接桿、支桿、第四齒輪、鉆桿，滑塊均通過第二連接桿與滑套鉸接，滑塊滑動安裝在第一支架上，第一連接桿一端穿過第一支架與滑塊固定連接且可隨滑塊一起移動，支桿安裝在第一連接桿上，鉆桿一端依次穿過第四齒輪、支桿伸入第一齒輪與內齒輪之間，鉆桿與第四齒輪固定連接，鉆桿遠離支桿一端設有鉆頭；第四齒輪具有第一位置狀態和第二位置狀態，當第四齒輪處于第一位置狀態時，第四齒輪與第一齒輪嚙合；當第四齒輪處于第二位置狀態時，第四齒輪與內齒輪嚙合；
[0009]支撐板的軸向與立柱的軸向重合，支撐板可沿著立柱軸向位移。
[0010]優選的，支撐板上設有多個與鉆頭相適配的第一通孔，當第四齒輪處于第一位置狀態時，鉆頭與第一通孔對應。
[0011]優選的，支撐板上設有多個與鉆頭相適配的第二通孔，當第四齒輪處于第二位置狀態時，鉆頭與第二通孔對應。
[0012]優選的，支桿可沿著第一連接桿軸向位移。
[0013]優選的，第一連接桿沿其軸向設有第一滑槽，支桿與第一滑槽連接，第一滑槽內設有支桿的第一自鎖位機構。
[0014]優選的，鉆孔機構還包括第一驅動裝置，第一驅動裝置與滑套連接用于驅動滑套沿著立柱軸向位移。
[0015]優選的，第一支架沿垂直于立柱軸向方向設有多個第二滑槽，第二滑槽貫穿第一支架頂面和底面，第二滑槽以立柱軸向為中心呈圓周分布，滑塊卡接在第二滑槽內。
[0016]優選的，還包括第二驅動裝置，第二驅動裝置與支撐板傳動連接用于驅動支撐板沿著立柱軸向位移。
[0017]優選的，鉆孔單元的數目為8個。
[0018]優選的，第二支架靠近工作區域一側設有用于回收鉆孔產生的鐵肩的環形回收槽。
[0019]在本發明中，第一轉動軸與第二齒輪固定連接，第二齒輪與第一齒輪嚙合；第一齒輪外周同軸設置有該內齒輪，第二轉動軸與第三齒輪固定連接，第三齒輪與內齒輪嚙合；滑套安裝在立柱上，滑套可沿著立柱軸向位移，多個鉆孔單元以立柱軸向為中心呈圓周分布，滑塊均通過第二連接桿與滑套連接，滑塊滑動安裝在第一支架上，第一連接桿一端穿過第一支架與滑塊固定連接，支桿安裝在第一連接桿上，鉆桿一端依次穿過第四齒輪、支桿伸入第一齒輪與內齒輪之間，鉆桿與第四齒輪固定連接，鉆桿遠離支桿一端設有鉆頭；支撐板的軸向與立柱的軸向重合，支撐板可沿著立柱軸向位移。通過以上設計的鋼板鉆孔裝置，在使用時，將待鉆孔的鋼板放置在支撐板上，根據待鉆孔鋼板的尺寸，調節滑套在立柱上的位置，從而調節鉆孔單元的位置，當鋼板尺寸較小時，驅動滑套向上移動，使得第四齒輪與第一齒輪嚙合，驅動第一轉動軸轉動，第一轉動軸帶動第二齒輪轉動，第二齒輪帶動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第四齒輪轉動，第四齒輪帶動鉆桿轉動，然后驅動支撐板向上移動，當鋼板移動至鉆頭位置時，鉆頭開始對鋼板進行鉆孔，鉆孔完成后，驅動支撐板下降取走鋼板即可；當鋼板尺寸較大時，驅動滑套下降，使得第四齒輪與內齒輪嚙合，驅動第二轉動軸轉動，第二轉動軸帶動第三齒輪轉動，第三齒輪帶動內齒輪轉動，內齒輪帶動第四齒輪轉動，第四齒輪帶動鉆桿轉動，然后驅動支撐板向上移動，當鋼板移動至鉆頭位置時，鉆頭開始對鋼板進行鉆孔，鉆孔完成后，驅動支撐板下降取走鋼板即可。本發明通過設計多個鉆孔單元，根據待鉆孔鋼板的尺寸，將各個鉆孔單元的第四齒輪與驅動機構的第一齒輪嚙合或內齒輪嚙合，可一次對鋼板鉆多個孔，工作效率高，一致性好，加工效果好，產品質量高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明提出的一種多角度鋼板鉆孔裝置結構示意圖；
[0021]圖2為本發明提出的一種多角度鋼板鉆孔裝置的內齒輪、第三齒輪、第二轉動軸結構示意圖；
[0022]圖3為本發明提出的一種多角度鋼板鉆孔裝置的支撐板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1、圖2、圖3，本發明提出一種多角度鋼板鉆孔裝置，包括第一支架10、第二支架20、驅動機構、用于對鋼板鉆孔的鉆孔機構、用于支撐鋼板的支撐板50、第二驅動裝置53，其中:
[0024]在第一支架10、第二支架20之間形成工作區域，支撐板50、驅動機構位于工作區域內。
[0025]驅動機構包括第一齒輪31、第一轉動軸33、第二齒輪32、第三齒輪35、第二轉動軸36、內齒輪34，第一齒輪31通過連桿37與第一支架10轉動連接，第一轉動軸33與第二齒輪32固定連接，第二齒輪32與第一齒輪31嚙合；第一齒輪31外周同軸設置有該內齒輪34，第二轉動軸36與第三齒輪35固定連接，第三齒輪35與內齒輪34嚙合。
[0026]鉆孔機構包括立柱41、滑套42、第一驅動裝置43、8個鉆孔單元45，立柱41安裝在第一支架10遠離工作區域一側，立柱41的軸向與第一齒輪31的軸向重合，滑套42安裝在立柱41上，第一驅動裝置43與滑套42連接用于驅動滑套42沿著立柱41軸向移動。
[0027]多個鉆孔單元45以立柱41軸向為中心呈圓周分布，每個鉆孔單元45包括滑塊451、第一連接桿452、支桿455、第四齒輪454、鉆桿456，滑塊451均通過第二連接桿44與滑套42鉸接，第一支架10沿垂直于立柱41軸向方向設有8個第二滑槽11，第二滑槽11貫穿第一支架10頂面和底面，第二滑槽11以立柱41軸向為中心呈圓周分布，滑塊451卡接在第二滑槽11內。第一連接桿452 —端穿過第一支架10與滑塊451固定連接，支桿455安裝在第一連接桿452上，第一連接桿452沿其軸向設有第一滑槽453，支桿455與第一滑槽453連接，第一滑槽453內設有支桿455的第一自鎖位機構，鉆桿456 —端依次穿過第四齒輪454、支桿455伸入第一齒輪31與內齒輪34之間，鉆桿456與第四齒輪454固定連接，鉆桿456遠離支桿455 —端設有鉆頭457 ;第四齒輪454具有第一位置狀態和第二位置狀態，當第四齒輪454處于第一位置狀態時，第四齒輪454與第一齒輪31嚙合；當第四齒輪454處于第二位置狀態時，第四齒輪454與內齒輪34