切削刀片和刀尖更換式切削工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切削刀片和裝配切削刀片的刀尖更換式切削工具。特別是，本發明涉及在兩個對置的端面的兩者上形成有切削刃的切削刀片、和拆裝自如地裝配該切削刀片的刀尖更換式旋轉切削工具。
【背景技術】
[0002]在向刀尖更換式旋轉切削工具裝配的切削刀片中，以往在作為兩個端面的上表面及下表面的兩者上形成有切削刃的類型的切削刀片是存在的。在這樣的切削刀片中，例如有能夠翻過來以將上表面和下表面交換而向工具主體裝配的結構，與單面型的結構相比具備多個切削刃。因此，這樣的雙面使用型的切削刀片較經濟。
[0003]在專利文獻I中公開了在上下表面具備相同形狀的切削刃的雙面使用型的切削刀片的一例。該切削刀片基本上由分別具有大致四邊形形狀的上表面及下表面、和將它們連接的周側面構成。在上表面中，在處于對角的一組角部處分別形成有角部切削刃。在從形成有角部切削刃的角部延伸的長邊棱線部形成有主切削刃，在從該角部向與長邊棱線部不同的方向延伸的短邊棱線部形成有副切削刃。主切削刃比副切削刃長。在下表面中也同樣形成有角部切削刃、主切削刃、副切削刃。并且，在該切削刀片中，以將處于下表面的對角的角部切削刃間連結的對角線與將上表面的角部切削刃間連結的對角線交叉的方式，在上下表面上配置有四個角部切削刃。這樣，在該切削刀片中，在其厚度方向上，以上表面的角部切削刃與下表面的角部切削刃不并列的方式，配置有分別能夠用于切削的四個角部。以當將上表面側的切削刃用于切削時下表面抵接在工具主體的刀片座的底壁面上的方式，將切削刀片安裝在工具主體上。另一方面，以當將下表面側的切削刃用于切削時上表面抵接在工具主體的刀片座的底壁面上的方式，將切削刀片安裝在工具主體上。
[0004]專利文獻1:國際公開第2011/122676號。

【發明內容】

[0005]可是，在專利文獻I的切削刀片那樣的雙面使用型的切削刀片中，由于在上下表面的兩者中形成有切削刃，所以當形成在一個面上的切削刃參與切削時，形成在另一個面上的切削刃與刀片座的底壁面接觸，有可能在那里發生磨損或變形。為了避免該狀況，將與刀片座的底壁面接觸的上表面或下表面的落座面形成在安裝孔周圍，使其從上下表面的邊緣部以某種程度以上離開。由此，當將切削刀片裝配在刀片座上時，防止了與刀片座對置的表面側的不參與切削的切削刃(包含未使用的切削刃)與刀片座的底壁面接觸。
[0006]但是，在這樣的切削刀片中，由于與刀片座的底壁面接觸的落座面離開切削刃(SP上表面或下表面與周側面的交叉棱線部)地設置在刀片內側，所以該切削刀片僅在上下表面的安裝孔周圍的中央部分被刀片座的底壁面支承，在切削刀片的支承方面存在問題。具體而言，由于僅在切削刀片的安裝孔周圍的中央部分支承切削刀片，所以當在切削刃上作用較大的力時，有可能發生由于切削刃的擺動而引起的振動或崩刃等問題。
[0007]本發明是鑒于上述課題而完成的，目的是提供一種能夠更可靠地承受作用在切削刃上的力的切削刀片及刀尖更換式切削工具。
[0008]根據本發明的一技術方案，提供一種切削刀片，包括:兩個對置的第I端面和第2端面，第I端面和第2端面分別是大致多邊形形狀；周側面，在第I端面和第2端面之間延伸；和多個切削刃部段，是沿著第I端面和第2端面的每個與周側面之間的交叉棱線部形成的多個切削刃部段，各切削刃部段包含設置在角部部分的角部切削刃、與該角部切削刃的一端連接的主切削刃、和與該角部切削刃的另一端連接的副切削刃，在第I端面和第2端面的每個中至少形成有兩個切削刃部段及落座面，各切削刃部段在相鄰的端面上具有前刀面，各切削刃部段的至少一部分至少在刀片厚度方向上突出，第I端面和第2端面的一個中的在相鄰的切削刃部段之間延伸的非切削交叉棱線區域經由周側面與第I端面和第2端面的另一個中的由關聯的切削刃部段的角部切削刃及主切削刃構成的部分的至少一部分相鄰。另外，非切削交叉棱線區域既可以是作為端面與周側面的交叉棱線部的一部分的非切削交叉棱線部本身，也可以是具有包含該非切削交叉棱線部的某種程度的寬度或區域的區域。該非切削交叉棱線區域的寬度或范圍優選的是可以根據該切削刀片的支承的觀點來設
i+o
[0009]優選的是，第I端面和第2端面的一個中的非切削交叉棱線區域在第I端面和第2端面的另一個中的由相鄰的切削刃部段的角部切削刃及主切削刃構成的部分的至少一部分的刀片厚度方向里側延伸。另外優選的是，在第I端面和上述第2端面的每個中，落座面延伸至相鄰的切削刃部段之間，與非切削交叉棱線區域一體化。
[0010]可以的是，多個切削刃部段以關于第I軸線具有旋轉對稱性的方式配置形成，并且以關于第2軸線具有旋轉對稱性的方式配置形成，所述第I軸線確定為以貫通第I端面和第2端面的方式沿刀片厚度方向延伸，所述第2軸線確定為與第I軸線正交并且穿過周側面。
[0011]第I端面和第2端面的一個中的非切削交叉棱線區域可以與第I端面和第2端面的另一個中的從切削刃部段的主切削刃的一部分經由角部切削刃到副切削刃的一部分的部分在刀片厚度方向上相鄰。此外替代地，第I端面和第2端面的一個中的非切削交叉棱線區域可以與第I端面和第2端面的另一個中的切削刃部段的主切削刃的一部分及角部切削刃在刀片厚度方向上相鄰。進而替代地，第I端面和第2端面的一個中的非切削交叉棱線區域可以僅與第I端面和第2端面的另一個中的切削刃部段的角部切削刃在刀片厚度方向上相鄰。進一步替代地，切削刃部段可以還包含第2角部切削刃，該第2角部切削刃是與角部切削刃不同的第2角部切削刃并與副切削刃連接，在該情況下，第I端面和第2端面的一個中的非切削交叉棱線區域僅與第I端面和第2端面的另一個中的切削刃部段的主切削刃的一部分在刀片厚度方向上相鄰。
[0012]根據本發明的另一技術方案，提供一種刀尖更換式旋轉切削工具，包括形成有至少一個刀片座的工具主體，在該刀片座上拆裝自如地裝配切削刀片。在該切削工具中使用的切削刀片是如上所述的切削刀片。刀片座具有與切削刀片的落座面抵接的底壁面。優選的是，當將切削刀片安裝到刀片座上以使用第I端面和第2端面的一個中的一個切削刃部段時，與該切削刃部段相鄰的該切削刀片的第I端面和第2端面的另一個中的非切削交叉棱線區域被該刀片座支承。
[0013]刀片座的底壁面可以包含能夠與切削刀片的非切削交叉棱線區域抵接的部分。在該情況下，刀片座的底壁面可以一體地包含能夠與切削刀片的非切削交叉棱線區域抵接的部分，但也可以包含從該部分離開的其它部分。
[0014]根據上述本發明的一技術方案，第I端面及上述第2端面的一個中的在相鄰的切削刃部段之間延伸的非切削交叉棱線區域經由周側面與第I端面及第2端面的另一個中的由切削刃部段的角部切削刃及主切削刃構成的部分的至少一部分相鄰。因而，通過利用刀片座支承該非切削交叉棱線區域，能夠提高切削刀片的支承能力。結果，即使在處于該非切削交叉棱線區域的相反側的切削刃部段中的角部切削刃及主切削刃的至少一部分上作用有大的切削力的情況下，也能夠更可靠地接受或承受作用在切削刃上的力，能夠大幅抑制切削刃整體的擺動，從而顯著地減少振動或崩刃的發生。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的第I實施方式的切削刀片的立體圖。
[0016]圖2A表示圖1的切削刀片的俯視圖。
[0017]圖2B表示圖1的切削刀片的正視圖。
[0018]圖2C表示圖1的切削刀片的仰視圖。
[0019]圖2D表示圖1的切削刀片的左視圖。
[0020]圖3是本發明的第2實施方式的切削刀片的立體圖。
[0021 ]圖4A表示圖3的切削刀片的俯視圖。
[0022]圖4B表示圖3的切削刀片的正視圖。
[0023]圖4C表示圖3的切削刀片的仰視圖。
[0024]圖4D表示圖3的切削刀片的左視圖。
[0025]圖5是本發明的第3實施方式的切削刀片的立體圖。
[0026]圖6A表不圖5的切削刀片的俯視圖。
[0027]圖6B表示圖5的切削刀片的正視圖。
[0028]圖6C表示圖5的切削刀片的仰視圖。
[0029]圖6D表示圖5的切削刀片的左視圖。
[0030]圖7是本發明的第4實施方式的切削刀片的立體圖。
[0031]圖8A表示圖7的切削刀片的俯視圖。
[0032]圖SB表示圖7的切削刀片的正視圖。
[0033]圖8C表示圖7的切削刀片的仰視圖。
[0034]圖8D表示圖7的切削刀片的左視圖。
[0035]圖9表示裝配有第I實施方式的切削刀片的第I實施方式的刀尖更換式旋轉切削工具的立體圖。
[0036]圖10表示圖9的第I實施方式的刀尖更換式旋轉切削工具的工具主體的立體圖。
[0037]圖1lA表示圖9的刀尖更換式旋轉切削工具的從與圖9不同的角度的立體圖。
[0038]圖1lB是沿著圖1lA的XIB — XIB線的圖9的刀尖更換式旋轉切削工具的一部分的剖視圖。
[0039]圖12A表示圖9的刀尖更換式旋轉切削工具的前端側的正視圖。
[0040]圖12B是沿著圖12A的XIIB — XIIB線的圖9的刀尖更換式旋轉切削工具的剖視圖。
[0041]圖13A表示圖9的刀尖更換式旋轉切削工具的前端側的仰視圖。
[0042]圖13B是沿著圖13A的XIIIB — XIIIB線的圖9的刀尖更換式旋轉切削工具的一部分的剖視圖。
[0043]圖14表示裝配有第2實施方式的切削刀片的第2實施方式的刀尖更換式旋轉切削工具的立體圖。
[0044]圖15表示裝配有第3實施方式的切削刀片的第3實施方式的刀尖更換式旋轉切削工具的立體圖。
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