電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電動汽車電池組件制造領域，尤其涉及一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]伴隨著世界范圍內的能源緊缺及環保要求，環保節能的電動汽車已成為汽車行業的發展方向，電動汽車的動力源就是由多節鋰電池串并聯連接后組成的電池組，為了使多節鋰電池方便地實現串并聯連接，需要將匯流排和各鋰電池的電極焊接起來，而匯流排是由多個鎳片焊接到一個并聯銅排上構成的，但由于組成電池組的鋰電池較多，匯流排面積較大，故所用到的并聯銅排面積較大，鎳片數量較多，焊接過程中很容易發生鎳片位置偏移的現象，而且焊點易氧化發黑，影響焊接質量，降低工作效率。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決原來電池包匯流排的焊接過程中鎳片易移位、焊點易氧化發黑，焊接牢固度不理想，影響焊接質量，降低工作效率的技術問題；提供一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置，其夾緊可靠，控制方便，夾住匯流排后，能對匯流排上的所有焊接部位進行激光焊接操作，實現多點焊接，而且同時能對焊接位通以氮氣，有效防止焊點氧化發黑，確保焊接更牢固，也提高工作效率。
[0004]本發明同時提供一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置，其有兩組夾緊裝置，工作狀態交錯，節省時間，大大提高工作效率。
[0005]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本發明包括底板、上夾板和下夾板，所述的底板的左側及右側均設有一個垂直氣缸和一個支撐板，支撐板位于垂直氣缸的內側，所述的下夾板的左側、右側分別安裝在兩個支撐板上，所述的上夾板的左側、右側分別安裝在兩個垂直氣缸上，所述的上夾板為能通氮氣的激光焊上夾板。垂直氣缸通過管路和高壓氣管相連，高壓氣管向垂直氣缸充氣，垂直氣缸的活塞向上升，抬起上夾板，使上、下夾板分離，這時可往下夾板上放置需要進行激光焊的電池包匯流排，放置好后，垂直氣缸放氣，垂直氣缸的活塞縮回，向下拉上夾板，上夾板壓在下夾板上，上、下夾板夾緊電池包匯流排，這時就能對電池包匯流排進行激光焊多點焊接了，夾緊可靠，控制方便。由于上夾板采用能通氮氣的激光焊上夾板，在進行激光焊的同時還能對焊接位充以氮氣，有效防止焊點氧化發黑，確保焊接更牢固。
[0006]作為優選，所述的下夾板是個托盤，托盤的左側、右側及后側設有向上的圍邊，托盤的前邊緣設有缺口。圍邊的設置使電池包匯流排放到托盤上后不會掉落或移位，定位方便、準確，提高可靠性。缺口的設置，留出手握電池包匯流排的空間，便于從托盤上取放電池包匯流排。
[0007]作為優選，所述的托盤的下方的左側、右側各設有一個水平氣缸，水平氣缸上連接有一垂直設置的擋板，所述的擋板高出所述的托盤，兩個擋板分別位于托盤前方的左側及右側。水平氣缸通過管路和高壓氣管相連。水平氣缸充氣時，活塞向前伸，將擋板推離托盤前邊緣，這時將電池包匯流排放置到托盤上；水平氣缸放氣時，活塞縮回，將擋板拉向托盤前邊緣，使擋板擋在電池包匯流排的前側，起到很好的定位、限位作用，確保電池包不會向如移動，提尚可靠性。
[0008]作為優選，所述的上夾板包括上下相連的氮氣上板和氮氣下板，氮氣上板、氮氣下板均設有多個和電池包匯流排的焊接位一一對應的激光通過孔，氮氣上板的背面設有多個和氮氣上板上的激光通過孔連通的氮氣通氣槽，氮氣上板的側面設有多個氮氣通氣孔，氮氣通氣孔分別和氮氣通氣槽連通。氮氣上板的背面覆蓋氮氣下板，使氮氣上板背面的氮氣通氣槽構成氮氣通氣通道，氮氣通氣孔通過連接管路和氮氣氣源相連。焊接時，放置好鎳片的并聯銅排放到下夾上，垂直氣缸控制上夾板下降并壓在并聯銅排和鎳片上，依次通過一個個激光通過孔對并聯銅排和鎳片的焊接位進行激光焊接，完成多點焊接，焊接的同時，氮氣通過氮氣通氣孔、氮氣通氣槽和激光通過孔流向匯流排上的焊接位，從而隔離空氣中的氧氣，使焊點不會氧化發黑，提高焊接牢固度，保質保量，提高工作效率。
[0009]作為優選，所述的底板上安裝有和所述的氮氣通氣孔位置相對應的氣排，氮氣通氣孔上安裝有氣管接頭，氣排內設有開口于氣排側面的通氣空腔，安裝在通氣空腔的開口上的氣管接頭通過管路和氮氣氣源相連，氣排的頂面設有一排和所述的通氣空腔連通的氣管接頭，氮氣通氣孔上的氣管接頭和氣排上的氣管接頭一一對應地通過管路相連。氮氣氣源經過氣排給氮氣上板灌氣。管路分布整齊，氮氣充氣通道通暢，提高氮氣充氣的可靠性。
[0010]作為優選，所述的氮氣上板上的激光通過孔是個由大圓孔和小圓孔連接而成的臺階孔，大圓孔開口于所述的氮氣上板的正面，小圓孔開口于所述的氮氣上板的背面，所述的氮氣通氣槽連通于所述的小圓孔的側壁。臺階孔和激光焊槍相匹配，使激光焊槍頭正好可以卡入臺階孔，便于激光焊槍的定位焊接，使流經氮氣通氣槽的氮氣能更快地向下流出臺階孔，充分地灌充到匯流排的焊接位上，能更好地隔離焊點和氧氣。
[0011]作為優選，所述的氮氣上板、氮氣下板上均設有一個位置相對應的并聯銅排避空孔，并聯銅排避空孔呈長條狀并位于氮氣上板、氮氣下板的一側。并聯銅排有個折邊，上、下夾板夾緊并聯銅排和鎳片時，并聯銅排上的折邊正好卡入并聯銅排避空孔中。
[0012]作為優選，所述的激光通過孔在所述的氮氣上板上從前到后分布成四排，氮氣上板右側面的前端設有五個所述的氮氣通氣孔，氮氣上板的后側面設有七個所述的氮氣通氣孔；第一排即最前一排激光通過孔共有9個，每3個組成一組，一組中的3個激光通過孔分布成等腰三解形，三組激光通過孔排列成三列并且分別通過所述的氮氣通氣槽和位于氮氣上板右側面前端的三個氮氣通氣孔連通；其余三排激光通過孔中，每排激光通過孔共有6個，每2個組成一組并排列成三列，一組中的2個激光通過孔交錯分布，第二排中靠近氮氣上板左側的兩組激光通過孔分別通過所述的氮氣通氣槽和位于氮氣上板右側面前端的其余兩個氮氣通氣孔連通，第二排中靠近氮氣上板右側的一組激光通過孔以及第三排的三組激光通過孔、第四排的三組激光通過孔分別通過所述的氮氣通氣槽和位于氮氣上板后側面的七個氮氣通氣孔連通。和同一組的激光通過孔相連的氮氣通氣槽是連通的，最后都連通到同一個氮氣通氣孔。通氣槽布局合理，確保氮氣流經路程較短，能更快、更順利地到達各個焊接位。
[0013]作為優選，所述的氮氣上板的左側、右側的中部各設有一個安裝耳，安裝耳上設有兩個氣缸固定孔，兩個安裝耳分別和兩個氣缸相連；氮氣上板及氮氣下板的前側邊緣、后側邊緣均設有一排固定孔，氮氣上板及氮氣下板的其它位置也分散地分布有多個固定孔，氮氣上板和氮氣下板通過固定孔中擰入螺釘相連。氮氣上板和氮氣下板連接牢固且緊密，確保氮氣只從氮氣通氣槽流出激光通過孔，不會從氮氣上、下板之間的其它地方流出。安裝耳的設置，使氮氣上板和垂直氣缸的連接更加方便和牢固。
[0014]作為優選，所述的底板上設有兩組所述的電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置，兩組電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置左右相鄰排列，兩組電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置上的垂直氣缸經過各自獨立的控制閥門和高壓氣管相連，兩組電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置上的垂直氣缸的工作狀態相反。一組電池包匯流排激光焊多點焊接夾緊裝置的上、下夾板處于夾緊狀態