多孔堵板一次成型工藝及模具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于一種機械制造領域的方法及裝置，具體涉及一種多孔堵板一次成型工 藝及模具。
【背景技術】
[0002] 多孔堵板主要用于氧化鋁項目中的高壓溶出工序，是該工序中非常重要的管道部 件，大部分孔板的材質為16Mn，少部分為20G。因孔板中間設有數目不等的孔，所以對后期 鍛造工藝要求很高。
[0003] 多孔堵板目前普遍采用自由鍛造的方式進行生產--首先鍛造出實心的圓形鍛 坯，給下游機加工環節帶來繁復的工序；再將圓坯在車床上粗車；再按圖紙放樣，定出中間 孔的數量和位置；再在鉆床上鉆出切割孔；再利用切割放樣圖留有加工余量割出多孔實 心；最后再進行機加工出成品。從鍛造到成品要經過六道工序，不僅浪費了大量的人力物 力，延長了生產周期，成品率不高，同時提高了生產成本，降低了企業在市場中的競爭力。

【發明內容】

[0004] 發明目的：為了解決上述技術問題，本發明公開了一種多孔堵板一次成型工藝及 模具。
[0005] 本發明的第一個目的為公開一種多孔堵板一次成型模具。
[0006] 技術方案：一種多孔堵板一次成型模具，包括： 沖子和墊芯； 鍛造模具，所述鍛造模具設有容納待加工產品的空腔； 沖芯壓蓋，所述沖芯壓蓋用于所述沖子的定位； 鎖定裝置，用于鎖定所述鍛造模具和所述沖芯壓蓋； 所述鍛造模具的空腔內設置有能夠容納所述墊芯的漏孔；所述沖芯壓蓋設有用于固定 所述沖子的通孔，所述鍛造模具的漏孔在垂直方向上與所述沖芯壓蓋的通孔相對應。
[0007] 進一步地，所述鎖定裝置是均勻焊接在所述沖芯壓蓋外側的至少一塊鐵板，并在 所述鍛造模具外側壁上設有與所述鐵板尺寸對應的鎖定孔環。
[0008] 進一步地，所述鍛造模具的通孔為一圓臺，所述通孔的直徑較小的一面與所述鍛 造模具的空腔相通。
[0009] 進一度地，所述沖子為底部設有底座的圓柱體，所述底座的直徑與所述鍛造模具 的通孔的直徑較小的一面的直徑相適應。
[0010] 進一步地，所述墊芯為一圓柱體，所述墊芯的一端設有一個4X45°的圓倒角。
[0011] 進一步地，所述墊芯的直徑與所述通孔的尺寸較小的一面的直徑相適應。
[0012] 本發明的第二個目的為公開一種多孔堵板一次成型的工藝。
[0013] 一種多孔堵板一次成型工藝，包括以下步驟： (1 )、下料，根據所述多孔堵板尺寸計算原料所需體積，由原料密度換算成重量，將原料 截斷得到相應重量的坯料； (2) 、加熱，采用煤氣燃燒加熱爐將步驟（1)所述坯料加熱至1140±10°C，保溫2~ 2. 5h ； (3) 、墩粗，通過鍛造操作機鍛造步驟（2)所述坯料，以便震落步驟（2)中所述坯料表面 的氧化層； (4) 、鍛壓，將所述墊芯放入所述鍛造模具中的漏孔中，將步驟（3)中所述去除了氧化層 的坯料置于所述鍛造模具的空腔內，通過鍛造操作機、所述沖芯壓蓋、所述鍛造模具和所述 沖子將所述坯料一次沖壓成型為多孔堵板。
[0014] 進一步地，步驟（1)所述原料為圓鋼。
[0015] 進一步地，步驟（3)中墩粗工序的溫度為900°C~1140°C。
[0016] 進一步地，步驟（4)包括以下步驟： (41) 將所述墊芯放入所述鍛造模具中的漏孔中，將步驟（3)中所述去除了氧化層的坯 料置于所述鍛造模具的空腔內，鍛造操作機對所述坯體進行鍛造，直至所述坯料的高度與 所述鍛造模具的高度相平為止； (42) 所述鍛造操作機夾起步驟（41)中所述鍛造模具，去除所述墊芯，放平所述鍛造模 且. ，N 9 (43) 在所述鍛造模具上放上所述沖芯壓蓋，所述鍛造模具的漏孔在垂直方向上的位 置與所述沖芯壓蓋的通孔的位置相對應，在所述沖芯壓蓋上的所有所述通孔中放入所述沖 子，再通過所述鎖定裝置固定所述沖芯壓蓋和所述鍛造模具； (44) 所述鍛造操作機夾穩帶有所述沖芯壓蓋和所述沖子的所述鍛造模具進行沖芯鍛 打，鍛打至所述沖子的高度離所述沖芯壓蓋還有40~60_時取下沖芯壓蓋； (45) 所述鍛造操作機繼續下鍛，直至所述沖子和所述鍛造模局相平為止，翻轉所述鍛 造模具，即得到多孔堵板。
[0017] 有益效果：①本工藝采用一次性成型鍛造，實現了從原來六道工序縮短為兩道工 序，大大提高了鍛造效率，保證了鍛造質量，縮短了生產周期。
[0018] ②一種多孔堵板鍛造一次成型工藝及模具，在鍛造過程中使用該模具和工藝可以 使孔板一次成型，準確控制孔板最后成型的均勻變形量，省去了機加工前的多道工序，下游 機加工直接一次性出成品。
[0019]
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明的鍛造模具結構示意圖； 圖2為本發明的沖芯壓蓋結構示意圖； 圖3為本發明的沖子結構示意圖； 圖4為本發明的墊芯的結構示意圖； 圖5、圖6和圖7為本發明的工藝流程示意圖； 其中：

【具體實施方式】： 為了更好地理解本發明相對于現有技術所作出的改進，下面結合附圖對本發明的技術 方案進行進一步的補充： 為了敘述方便，下文中所稱的"上端"，"下端"與附圖本身的上端、下端方向一致，但是 并不對本發明的結構起限制作用。
[0021] 具體實施例1 如圖圖4所示，一種多孔堵板一次成型模具，模具以四孔的堵板為例，這樣做只是為 了能夠讓本領域技術人員更好的理解技術方案，并不對本發明的起限制作用。模具包括： 沖子4和墊芯5 ; 鍛造模具6,鍛造模具6的中心設有容納待加工產品的空腔1 ; 沖芯壓蓋8,沖芯壓蓋8用于沖子4的定位； 鎖定裝置，用于鎖定鍛造模具6和沖芯壓蓋8 ; 鍛造模具6的空腔1內設置有能夠容納墊芯5的漏孔2 ;沖芯壓蓋8設有用于固定沖 子4的通孔3,鍛造模具6的漏孔2在垂直方向上的位置與沖芯壓蓋8的通孔3的位置相對 應(便于沖子在鍛造操作機的作用下穿孔)。
[0022] 進一步地，鎖定裝置是均勻焊接在沖芯壓蓋8外側的一塊以上的方形鐵板（圖中 未標出，一般是2~3塊)，在鍛造模具6的外側壁上設有尺寸對應于方形鐵板的鎖定孔環。使 用時，將方形鐵片插入鎖定孔環，從而鎖定鍛造模具6和沖芯壓蓋8。
[0023] 鍛造模具的通孔3為一圓臺，通孔3的直徑較小的一面與鍛造模具的空腔1相通。
[0024] 沖子4為底部設有底座的圓柱體，底座的直徑比漏孔3的上面的直徑略小(詳見圖 7)。
[0025] 墊芯5為圓柱體，墊芯5的上端設有一個4X45°的圓倒角。
[0026] 墊芯5的直徑比通孔3的上端面的直徑略小(詳見圖5)。
[0027] -種多孔堵板一次成型工藝，包括以下步驟： (1 )、下料，根據多