管端縮口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種縮口模具，尤其涉及一種管端縮口模具。
【背景技術】
[0002]目前對管材實現縮口，主要采用縮管機進行壓收或專用模具進行沖壓，縮管機主要采用旋壓的方式，旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝；當涉及一些彎管時，縮管機則不能實現夾緊，使彎管旋轉；而專用模具則需將管材套置于上模或下模之上，通過上、下模的相互沖壓實現管材的塑性變形，所以縮管機和專用模具主要多用于直管加工，對管材形狀的限制較大。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種管材固定不動，且對管材形狀沒有限制的縮口模具。
[0004]為解決以上問題，本發明提供了一種管端縮口裝置，包括滑動楔塊，夾持頭，機座及驅動楔塊；滑動楔塊置于機座上，滑動楔塊具有一斜楔面且開有一錐形通孔，為滑動錐形通孔；夾持頭包括多塊獨立滑塊組合成錐形，并設置在所述滑動錐形通孔內；夾持頭組合成錐形時，其中心形成一通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔朝向夾持頭小端面一端呈錐形，為夾持錐孔，用于夾持管材端部，且夾持頭設置有張緊彈簧；機座上設有兩擋板，用于限定夾持頭位置，其中一擋板上設有通孔，為工件置入孔，工件置入孔通往夾持錐孔；所述驅動楔塊上設有斜楔面，與滑動楔塊的斜楔面形成配合。
[0005]將工件端部放置于夾持頭中心的夾持錐孔中，沖擊驅動楔塊，在驅動楔塊與滑動楔塊相配合的斜楔面的作用下，滑動楔塊向后滑動，夾持頭在滑動楔塊的滑動錐形通孔的作用下向中心收縮，同時夾持錐孔的內徑也逐漸變小，對工件端部產生擠壓，實現管材縮口，縮口完成后，用千斤頂將滑動楔塊頂回，夾持頭在張緊彈簧的作用下張開，并松開工件，取下工件后便可進行下一工件的加工。
[0006]由于上述方案采用夾持頭收緊向管端施壓，所以管材可固定不動，因此對管材形狀沒有要求。
[0007]進一步，在所述的滑動楔塊與機架的擋板之間設置回位彈簧；可實現卸去載荷后滑動楔塊自動回位，夾持頭松開，方便取出工件。
[0008]進一步，在所述的滑動楔塊與機座相接觸的面上設置相互配合的滑槽與導軌，便于對滑動楔塊位置的控制，使工件置入孔與夾持錐孔能更好的實現對位。
[0009]進一步，對所述夾持頭的滑塊進行加工，使夾持頭的滑塊組合成錐形時，其中心的夾持頭通孔朝向夾持頭大端面一端也呈錐形，為張緊錐孔；此張緊錐孔內設有一錐臺，所述的張緊彈簧設置在此錐臺與擋板之間，實現對夾持頭的張緊；此張緊方式結構簡單，安裝方便，張緊效果好。
[0010]進一步，將所述的驅動楔塊分成兩塊，其頂端相連，可有效避開夾持頭，使受力更均勻。
[0011]進一步，將夾持頭頂滑塊共設置為八塊，更有利于施力均勻，使工件縮口成型效果好，且也不致使結構過于復雜。
【附圖說明】
[0012]圖1為管端縮口裝置剖視圖；
圖2為管端縮口裝置A-A斷面圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步具體說明，以便對本發明的構思所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的了解。但是，需要說明的是對這些實施方式的說明是示意性的，并不構成對本發明的具體限定。
[0014]由圖1、圖2可知，管端縮口裝置由機座1，滑動楔塊2，夾持頭3，驅動楔塊4，張緊彈簧5及回位彈簧6構成。
[0015]本發明管端縮口裝置的滑動楔塊2開有一錐形通孔，為滑動錐形通孔21，且滑動楔塊2具有一斜楔面，并置于機座I上，滑動楔塊2與機座I相接觸的面上設置相互配合的滑槽131與導軌，滑動楔塊2可在機座滑槽131上滑動；機座上設有兩擋板，用于限定夾持頭位置，其中擋板一 12上設有通孔，為工件置入孔121，使工件能夠置入夾持頭3 ;夾持頭3包括八塊獨立滑塊31，可組合成錐形，置于滑動楔塊2上的滑動錐形通孔21內，夾持頭3組合成錐形時，其內部有通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔朝向錐形圓柱小端面一端呈錐形，為夾持錐孔32，用于夾持管材端部，朝向錐形圓柱大端面一端也呈錐形，為張緊錐孔33，張緊錐孔33內設置一錐臺51，張緊彈簧5設在錐臺51與擋板二 11之間，實現對夾持頭3的張緊，以便夾持頭3外周與滑動錐形通孔21內周形成緊密配合；驅動楔塊4上設有斜楔面，與滑動楔塊2的斜楔面形成配合。
[0016]將工件9端部放置在夾持頭3中心形成的夾持錐孔32中，沖擊驅動斜塊4，使滑動楔塊2向后滑動，由于夾持頭3被限定在兩擋板之間，夾持頭3將被壓縮收緊，實現管材縮口 ；且在滑動楔塊2與機座I的擋板二 11之間設置回位彈簧6，當卸去載荷，在回位彈簧6的作用下，便可實現滑動楔塊2自動回位，且夾持頭3在張緊彈簧5的作用下自動張開，釋放工件9。
【主權項】
1.一種管端縮口裝置，包括:滑動楔塊，夾持頭，機座及驅動楔塊；其特征在于，所述滑動楔塊置于機座上，滑動楔塊具有一斜楔面且開有一錐形通孔，為滑動錐形通孔；所述夾持頭包括多塊獨立滑塊組合成錐形，并設置在所述滑動錐形通孔內；夾持頭組合成錐形時，其中心形成一通孔，為夾持頭通孔，夾持頭通孔朝向夾持頭小端面一端呈錐形，為夾持錐孔；所述夾持頭設置有張緊彈簧；所述機座上設有兩擋板，其中一擋板上設有一通孔，為工件置入孔，工件置入孔通往夾持錐孔；所述驅動楔塊上設有斜楔面，與滑動楔塊的斜楔面形成配入口 O2.根據權利要求1所述的管端縮口裝置，其特征在于，所述的滑動楔塊與機架的擋板之間設有回位彈簧。3.根據權利要求1所述的管端縮口裝置，其特征在于，所述的滑動楔塊與機座相接觸的面上有相互配合的滑槽與導軌。4.根據權利要求1所述的管端縮口裝置，其特征在于，所述組成夾持頭的滑塊組合成錐形時，其中心的夾持頭通孔朝向夾持頭大端面一端也呈錐形，為張緊錐孔；此張緊錐孔內設有一錐臺，所述的張緊彈簧設置在此錐臺與擋板之間。5.根據權利要求1所述的管端縮口模具，其特征在于，所述的驅動楔塊分成兩塊，其頂端相連。6.根據權利要求1所述的管端縮口模具，其特征在于，所述的夾持頭共由八個滑塊組成。
【專利摘要】本發明提供了一種管端縮口裝置，涉及一種縮口模具；包括了滑動楔塊、夾持頭、機座、回位彈簧、張緊彈簧及驅動楔塊，滑動楔塊上設有錐形通孔，夾持頭呈錐形圓柱，與錐形通孔形成片配合，夾持頭由多個獨立滑塊組成，且由張緊彈簧張緊，并被限定在機座上所設置的兩擋板之間；驅動楔塊與滑動楔塊有相互配合的楔面，用以推動滑動楔塊，以收緊夾持頭，回位彈簧用于滑動楔塊的回位；沖壓驅動楔塊，使滑動楔塊向后滑動收緊夾持頭，便可實現夾持頭向管端施壓，以壓縮管材端口，實現管材管端縮口，整個過程管材固定不動，對管材外形沒有限制。
【IPC分類】B21D41/04
【公開號】CN105081121
【申請號】CN201510533300
【發明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月27日