鋁扁管端部縮口模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及縮口模具領域，尤其是一種鋁扁管端部縮口模具。
【背景技術】
[0002]目前，汽車空調、家用空調的冷凝器都是用鋁扁管，冷凝器由多根扁管與集流管裝配焊接完成，空調廠家為了優化產品，提高效率，在生產工藝上做了很大的改進。這就需要鋁扁管端部進行縮口處理，以縮口的部位作為裝配基準，冷凝器產品的生產效率以及產品質量都會有很大的提高，并使產品質量得到保證。

【發明內容】

[0003]本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的鋁扁管端部縮口模具，從而可以方便的完成鋁扁管端部的縮口，滿足使用要求，工作效率高。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
一種鋁扁管端部縮口模具，包括模具本體，所述模具本體中部低端開有小三角通孔，所述小三角通孔的頂部形成有第二圓角；位于小三角通孔的上部還設置有大三角通孔，所述大三角通孔的頂部形成有第一圓角，兩個大三角通孔對稱分布在模具本體的前后兩端；并在模具本體的底部形成有相對設置的第三圓角，所述第三圓角的外端延伸有縮口工作面。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述第二圓角的半徑為R0.5-R1.5 ；
所述第二圓角的半徑為R0.9 ；
所述第二圓角的半徑為R1。
[0006]本發明的有益效果如下:
本發明結構緊湊、合理，制作方便，通過在模具本體下部設置縮口工作面，使其對鋁扁管的端口進行擠壓，完成所需的縮口尺寸，工作效率高，成本低。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的主視圖。
[0008]圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。
[0009]圖3為圖1的俯視圖。
[0010]其中:1、模具本體；2、第一圓角；3、大三角通孔；4、第二圓角；5、小三角通孔；6、
第三圓角；7、縮口工作面。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的鋁扁管端部縮口模具，包括模具本體1，模具本體1中部低端開有小三角通孔5，小三角通孔5的頂部形成有第二圓角4 ;位于小三角通孔5的上部還設置有大三角通孔3，大三角通孔3的頂部形成有第一圓角2，兩個大三角通孔3對稱分布在模具本體1的前后兩端；并在模具本體1的底部形成有相對設置的第三圓角6，第三圓角6的外端延伸有縮口工作面7。
[0013]第二圓角4的半徑為R0.5-R1.5。
[0014]第二圓角4的半徑為R0.9。
[0015]第二圓角4的半徑為R1。
[0016]工作原理:
扁管在切割前由縮口模具的縮口工作面7對扁管的寬度進行擠壓，從而使扁管端部發生形變，滿足相應的縮口尺寸要求，并且保證在切割拉斷扁管時，扁管的切口處沒有毛刺。
[0017]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種鋁扁管端部縮口模具，其特征在于:包括模具本體(1)，所述模具本體(1)中部低端開有小三角通孔(5)，所述小三角通孔(5)的頂部形成有第二圓角(4);位于小三角通孔(5)的上部還設置有大三角通孔(3)，所述大三角通孔(3)的頂部形成有第一圓角(2)，兩個大三角通孔(3 )對稱分布在模具本體(1)的前后兩端；并在模具本體(1)的底部形成有相對設置的第三圓角(6)，所述第三圓角(6)的外端延伸有縮口工作面(7)。2.如權利要求1所述的鋁扁管端部縮口模具，其特征在于:所述第二圓角(4)的半徑為R0.5-R1.5ο3.如權利要求1所述的鋁扁管端部縮口模具，其特征在于:所述第二圓角(4)的半徑為R0.9 ο4.如權利要求1所述的鋁扁管端部縮口模具，其特征在于:所述第二圓角(4)的半徑為R1
【專利摘要】本發明涉及一種鋁扁管端部縮口模具，包括模具本體，所述模具本體中部低端開有小三角通孔，所述小三角通孔的頂部形成有第二圓角；位于小三角通孔的上部還設置有大三角通孔，所述大三角通孔的頂部形成有第一圓角，兩個大三角通孔對稱分布在模具本體的前后兩端；并在模具本體的底部形成有相對設置的第三圓角，所述第三圓角的外端延伸有縮口工作面。本發明結構緊湊、合理，制作方便，通過在模具本體下部設置縮口工作面，使其對鋁扁管的端口進行擠壓，完成所需的縮口尺寸，工作效率高，成本低。
【IPC分類】B21D37/10, B21D41/04
【公開號】CN105290245
【申請號】CN201410343756
【發明人】朱丹
【申請人】無錫華瑞鋁業有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月19日