一種制造細長黃銅鉚釘的模具及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及黃銅鉚釘制造加工技術領域，尤其涉及一種制造細長黃銅鉚釘的模具及方法。
【背景技術】
[0002]在接觸器、繼電器的生產過程中，會大量的涉及到鉚釘的加工使用。傳統鉚釘的制造通常都符合國標、航標的技術要求，在實際操作過程中，細長鉚釘的加工與傳統鉚釘的加工制作是有很大區別的。
[0003]傳統的鉚釘加工采用專用鐓床鐓制成型鉚釘帽，細長鉚釘采用同種工藝方法時，由于鉚釘細長，極其容易造成在鐓制過程中，鉚釘變形，鉚釘無法取下，從而造成零件以及模具報廢。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術存在的鉚釘變形、無法取出的缺點，本發明的第一目的在于提供制造細長黃銅鉚釘的模具。
[0005]本發明的第二目的在于提供一種使用上述的模具制造細長黃銅鉚釘的方法。
[0006]為了達到上述第一目的，本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種制造細長黃銅鉚釘的模具，包括底座，其還包括上凹模、下凹模、模套和沖頭，所述下凹模固定在所述底座的上表面，所述上凹模和所述下凹模通過所述模套相互連接，所述上凹模內設有一沖孔，所述下凹模內設有一置物孔，所述沖孔的位置與所述置物孔的位置相對應，以及所述沖頭穿設在所述沖孔內。
[0008]進一步地，所述模套的上部設有一臺階孔，所述上凹模卡設在所述臺階孔內，且所述模套的上表面與所述上凹模的上表面相水平。
[0009]進一步地，所述沖頭的頂部還設有一壓塊，所述壓塊的外表面設有滾花。
[0010]進一步地，所述下凹模的側壁上還對稱的設有兩個限位缺口。
[0011]所述沖頭的直徑與所述沖孔的直徑相適配，所述黃銅鉚釘的直徑與所述置物孔的直徑相配合。
[0012]為了達到上述第二目的，本發明采用的技術方案如下:
[0013]—種使用上述模具制造細長黃銅鉚釘的方法，其包括以下步驟:
[0014]S1、根據鉚釘的尺寸，準備待加工絲料；
[0015]S2、將所述絲料自上而下裝入下凹模的置物孔內；
[0016]S3、利用模套組裝上凹模和下凹模；
[0017]S4、將沖頭裝入上凹模的沖孔中，沖壓沖頭，將絲料的頂部沖鐓制鉚釘帽；
[0018]S5、拆開上凹模、下凹模和模套，取出鉚釘。
[0019]進一步地，所述步驟SI中，所述絲料在車床上調直后再切斷。
[0020]進一步地，所述上凹模與所述模套過渡配合，所述下凹模與所述模套過渡配合。
[0021]進一步地，所述沖孔和置物孔分別設置在所述上凹模和所述下凹模的中間位置處，且所述沖孔的直徑大于所述置物孔的直徑。
[0022]本發明的有益效果在于:通過將傳統的一體式模具劃分成上凹模和下凹模，再利用模套進行固定，通過沖頭對放置在下凹模的置物孔內的鉚釘進行鐓制，其避免了鐓制過程中因鉚釘細長部分變形而造成的零件及模具報廢，提高了零件的加工合格率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發明的制造細長黃銅鉚釘的模具的結構示意圖；
[0025]圖2是制造細長黃銅鉚釘的方法的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0027]參閱圖1所示，本發明的制造細長黃銅鉚釘的模具，包括底座1，其還包括上凹模
2、下凹模3、模套4和沖頭5，下凹模3固定在底座I的上表面，上凹模2和下凹模3通過模套4相互連接，上凹模2內設有一沖孔6，下凹模3內設有一置物孔7，沖孔6的位置與置物孔7的位置相對應，以及沖頭5穿設在沖孔6內。本發明通過將傳統的一體式模具劃分成上凹模2和下凹模3，再利用模套4進行固定，通過沖頭5對放置在下凹模3的置物孔7內的鉚釘進行鐓制，其避免了鐓制過程中因鉚釘細長部分變形而造成的零件及模具報廢，提高了零件的加工合格率。
[0028]具體的，為了方便在組裝和定位上凹模2，模套4的上部設有一臺階孔8，上凹模2卡設在臺階孔8內。且模套4的上表面與上凹模2的上表面相水平，這樣可以直觀上看到模套4和上凹模2是否保存水平狀態，避免組裝不到位的現象發生。
[0029]較佳的，為了增加沖擊面積以及方便取出沖頭5，沖頭5的頂部還設有一壓塊9，壓塊9的外表面設有滾花10。同時，為了對整個模具進行固定定位，下凹模3的側壁上還對稱的設有兩個限位缺口 11。通過夾具夾持限位缺口 11實現固定和定位。本發明中，沖頭5的直徑與沖孔6的直徑相適配，黃銅鉚釘的直徑與置物孔7的直徑相配合。
[0030]參閱圖2所示，一種使用上述模具制造細長黃銅鉚釘的方法，其包括以下步驟:
[0031]S1、根據鉚釘的尺寸，準備待加工絲料12 ；
[0032]S2、將絲料12自上而下裝入下凹模3的置物孔7內；
[0033]S3、利用模套4組裝上凹模2和下凹模3 ;
[0034]S4、將沖頭5裝入上凹模2的沖孔6中，沖壓沖頭5，將絲料12的頂部鐓制成鉚釘帽；
[0035]S5、拆開上凹模2、下凹模3和模套4，取出鉚釘。
[0036]具體的，步驟SI中，絲料12在車床上調直后再切斷，減少鐓制過程中的變形量。并且，為了在保證精度的前提下方便組裝和拆卸，上凹模2與模套4過渡配合，下凹模3與模套4過渡配合。
[0037]較佳的，沖孔6和置物孔7分別設置在上凹模2和下凹模3的中間位置處，方便加工和制造，且沖孔6的直徑大于置物孔7的直徑。
[0038]以上，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種制造細長黃銅鉚釘的模具，包括底座(I)，其特征在于:還包括上凹模(2)、下凹模(3)、模套(4)和沖頭(5)，所述下凹模(3)固定在所述底座(I)的上表面，所述上凹模(2)和所述下凹模(3)通過所述模套(4)相互連接，所述上凹模(2)內設有一沖孔(6)，所述下凹模(3 )內設有一置物孔(7 )，所述沖孔(6 )的位置與所述置物孔(7 )的位置相對應，以及所述沖頭(5)穿設在所述沖孔(6)內。2.如權利要求1所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述模套(4)的上部設有一臺階孔(8)，所述上凹模(2)卡設在所述臺階孔(8)內，且所述模套(4)的上表面與所述上凹模(2)的上表面相水平。3.如權利要求2所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述沖頭(5)的頂部還設有一壓塊(9 )，所述壓塊(9 )的外表面設有滾花(10 )。4.如權利要求3所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述下凹模(3)的側壁上還對稱的設有兩個限位缺口( 11)。5.如權利要求1所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述沖頭(5)的直徑與所述沖孔(6)的直徑相適配，所述黃銅鉚釘的直徑與所述置物孔(7)的直徑相配合。6.一種使用權利要求1所述的模具制造細長黃銅鉚釘的方法，其特征在于:包括以下步驟: 51、根據鉚釘的尺寸，準備待加工絲料(12); 52、將所述絲料(12)自上而下裝入下凹模(3)的置物孔(7)內； 53、利用模套(4)組裝上凹模(2)和下凹模(3); 54、將沖頭(5)裝入上凹模(2)的沖孔(6)中，沖壓沖頭(5)，將絲料(12)的頂部鐓制成鉚釘帽； 55、拆開上凹模(2)、下凹模(3)和模套(4)，取出鉚釘。7.如權利要求6所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述步驟SI中，所述絲料(12)在車床上調直后再切斷。8.如權利要求6所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述上凹模(2)與所述模套(4 )過渡配合，所述下凹模(3 )與所述模套(4 )過渡配合。9.如權利要求6所述的制造細長黃銅鉚釘的模具，其特征在于:所述沖孔(6)和置物孔(7)分別設置在所述上凹模(2)和所述下凹模(3)的中間位置處，且所述沖孔(6)的直徑大于所述置物孔(7)的直徑。
【專利摘要】本發明公開了一種制造細長黃銅鉚釘的模具及方法，該模具包括底座，其還包括上凹模、下凹模、模套和沖頭，所述下凹模固定在所述底座的上表面，所述上凹模和所述下凹模通過所述模套相互連接，所述上凹模內設有一沖孔，所述下凹模內設有一置物孔，所述沖孔的位置與所述置物孔的位置相對應，以及所述沖頭穿設在所述沖孔內。本發明通過將傳統的一體式模具劃分成上凹模和下凹模，再利用模套進行固定，通過沖頭對放置在下凹模的置物孔內的鉚釘進行鐓制，其避免了鐓制過程中因鉚釘細長部分變形而造成的零件及模具報廢，提高了零件的加工合格率。
【IPC分類】B21J5/06, B21J13/02, B21K1/58
【公開號】CN105033144
【申請號】CN201510450099
【發明人】濮惠錦, 楊菲
【申請人】貴州天義電器有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月28日