一種低溫螺旋榨油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連續壓榨植物油料的低溫出油裝置，具體是一種低溫螺旋榨油機。
【背景技術】
[0002]我國主要油料作物的產量位居世界第一，但我國山區比較多，如大豆、花生、油菜籽、光皮樹等油料植物的分布零散，而國內外的冷榨機研制方向主要是以大型化、高效化為目標。這些大型機器不便下鄉進村作業。因此，國內油料作物很大一部分并沒有用來制油或者利用率很低，以至于我國每年仍需要進口約200萬噸食用油。
[0003]目前家庭用的小型榨油機工作時通常需要對油料加熱，進行蒸炒調質處理，而經過該工序處理會使得油料中的蛋白質變性，使餅柏的可重復利用價值降低，榨出的油也會失去了原有的風味，降低了其營養價值。此外，通常家用的小型榨油機調速裝置為機械摩擦傳動，動力傳動效率低，耗能高。
[0004]《中國油脂》(2004年第29卷第6期)公開了一種小型冷榨機，其榨軸為分段式，榨籠螺距可變，該冷榨機制造工藝復雜，體積龐大，它沒有采用無極變速電機，速度不可調，壓榨溫度高，餅柏殘油超過10%。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種制造工藝簡單、體積小的低溫螺旋榨油機，提高榨油機的傳動效率，提高出油率，降低壓榨溫度。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種低溫螺旋榨油機，包括壓榨機，所述壓榨機包括榨籠、固定在所述榨籠一端的榨頭，所述出餅頭與所述榨頭形成的空間內設置有螺旋榨軸，所述螺旋榨軸靠近所述榨頭的一端通過所述榨頭上的出餅頭的出餅口與外界連通；所述榨籠與進料漏斗連通；所述榨籠與進料漏斗連通，還包括變頻電機和控制所述變頻電機轉速的變頻器，所述變頻電機通過減速機驅動所述螺旋榨軸轉動；所述螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端的直徑小于螺旋榨軸遠離所述出餅頭的一端的直徑，且所述螺旋榨軸直徑較小一端的長度為所述螺旋榨軸直徑較大一端直徑的1.5倍以下，所述螺旋榨軸直徑較大一端的直徑與所述螺旋榨軸直徑較小一端的直徑差為所述螺旋榨軸螺旋槽深度的一半。
[0007]所述榨籠靠近所述出餅口一端的內壁上開設有三角錐形止轉槽，且所述止轉槽靠近所述出餅口一端的深度為所述螺旋榨軸螺旋槽深度的一半，所述止轉槽的長度不超過所述螺旋榨軸直徑較小一端的長度。止轉槽可以防止榨料在榨籠中隨榨軸旋轉消耗動能、升高壓榨溫度、破壞冷榨效果。
[0008]所述螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端伸出所述榨籠，且所述螺旋榨軸伸出所述榨籠部分的長度不超過所述螺旋榨軸直徑較小一端直徑的1/10。螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端伸出所述榨籠，可以保證榨料在榨籠中形成穩定的出油壓力，進一步提高出油率。
[0009]所述出餅口的直徑為4mm、5mm、6mm、8mm、1mm中的一種，可根據物料的不同，對于粒度較小、纖維含量較少且破碎后粘度較小的物料，采用出餅口直徑較小的出餅頭；而粒度較大、纖維含量較多且破碎后粘度較大的物料則采用出餅口直徑較大的出餅頭。
[0010]與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為:本發明采用變頻電機作為榨油機的動力系統，并通過變頻器調節變頻電機的轉速，可以方便地控制榨籠內的溫度，避免了因機械摩擦無級變速造成的功率損耗，提高了榨油機的動力傳動效率，節能環保；減小螺旋榨軸一端的直徑，從而增加了榨腔的空余體積，減小了推進力，延長了榨料的壓榨時間，提高了壓榨油料的出油率；榨籠上的止轉槽可以防止榨料在榨腔中隨榨軸旋轉消耗動能、升高壓榨溫度、破壞冷榨效果；螺旋榨軸一端伸出榨籠，使得榨料在榨腔中形成穩定的出油壓力，進一步提尚了出油率；本發明棒油機的制造工藝簡單，體積精巧。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一實施例主視圖；
圖2為本發明一實施例俯視圖；
圖3為本發明一實施例壓榨機結構示意圖；
圖4為本發明一實施例榨軸結構示意圖；
圖5為本發明一實施例榨籠結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-圖3所示，本發明一實施例包括壓榨機I，所述壓榨機I包括榨籠8、固定在所述榨籠8 —端的榨頭9，所述出餅頭10與所述榨頭9形成的空間內設置有螺旋榨軸11，所述螺旋榨軸11靠近所述榨頭9的一端通過所述榨頭9上的出餅頭10的出餅口 12與外界連通；所述榨籠8與進料漏斗2連通，還包括變頻電機5和控制所述變頻電機5轉速的變頻器6，所述變頻電機5通過減速機4驅動所述螺旋榨軸11轉動。
[0013]壓榨機I和減速機4通過連接法蘭3連接，變頻器6、減速機4均安裝在機架7上。
[0014]如圖3和圖4所示，為了提高壓榨油料的出油率，本發明的螺旋榨軸采用整體式結構，其表面為等螺距、梯形螺旋槽，螺旋榨軸11靠近出餅頭10的一端的直徑減小1.8mm，且螺旋榨軸11直徑較小一端的長度為45_，減小了推進力，增加了榨腔(榨籠內的空腔)的空余體積，延長了榨料的壓榨時間，提高了出油率。
[0015]如圖3和圖5所示，為了防止榨料在榨腔中隨榨軸旋轉消耗動能、升高壓榨溫度、破壞冷榨效果，在榨籠8靠近出餅口的內壁上開有三角錐形的止轉槽13，止轉槽靠近出餅口一端的深度為所述螺旋榨軸螺旋槽深度的一半，止轉槽的長度不超過所述螺旋榨軸直徑較小一端的長度。
[0016]如圖3所示，為了讓榨料在榨腔中形成穩定的出油壓力，提高出油率，將螺旋榨軸11靠近出餅頭的一端伸出榨籠8末端1.5mm。
[0017]為了適應不同性質油料的壓榨，將出餅頭10的出餅口 12設計成5種不同規格的尺寸:直徑分別是4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。可根據物料的不同，對于粒度較小、纖維含量較少且破碎后粘度較小的物料，采用出餅口直徑較小的出餅頭；而粒度較大、纖維含量較多且破碎后粘度較大的物料則采用出餅口直徑較大的出餅頭。出餅口直徑不超過螺旋榨軸11直徑較小一端直徑的1/3。
[0018]選用光皮樹果實進行冷榨試驗，結果表明:本發明的冷榨機出油狀況良好，運行穩定，傳動效率高，餅柏殘油率小于10% ;餅柏呈圓柱形條狀固體；可以方便地保持油的出口溫度小于65°c，達到了低溫冷榨的要求。變頻器調節裝置對壓榨的速度調節方便省力且節能，結構簡單，榨軸耐磨損、壽命長。
【主權項】
1.一種低溫螺旋榨油機，包括壓榨機(1)，所述壓榨機(I)包括榨籠(8)、固定在所述榨籠(8)—端的榨頭(9)，所述出餅頭(10)與所述榨頭(9)形成的空間內設置有螺旋榨軸(11)，所述螺旋榨軸(11)靠近所述榨頭(9)的一端通過所述榨頭(9)上的出餅頭(10)的出餅口(12)與外界連通；所述榨籠(8)與進料漏斗(2)連通，其特征在于，還包括變頻電機(5)和控制所述變頻電機(5)轉速的變頻器(6)，所述變頻電機(5)通過減速機(4)驅動所述螺旋榨軸(11)轉動；所述螺旋榨軸(11)靠近所述出餅頭(10)的一端的直徑小于螺旋榨軸(11)遠離所述出餅頭(10)的一端的直徑，且所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的長度為所述螺旋榨軸(11)直徑較大一端直徑的1.5倍以下，所述螺旋榨軸(11)直徑較大一端的直徑與所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的直徑差為所述螺旋榨軸(11)螺旋槽深度的一半。
2.根據權利要求1所述的低溫螺旋榨油機，其特征在于，所述榨籠(8)靠近所述出餅口(12)—端的內壁上開設有三角錐形止轉槽(13)，且所述止轉槽(13)靠近所述出餅口(12)一端的深度為所述螺旋榨軸(11)螺旋槽深度的一半，所述止轉槽(13)的長度不超過所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的長度。
3.根據權利要求1或2所述的低溫螺旋榨油機，其特征在于，所述螺旋榨軸(11)靠近所述出餅頭(10)的一端伸出所述榨籠(8)，且所述螺旋榨軸(11)伸出所述榨籠(8)部分的長度不超過所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端直徑的1/10。
4.根據權利要求3所述的低溫螺旋榨油機，其特征在于，所述所述螺旋榨軸(11)伸出所述榨籠(8)部分的長度為1.5mm。
5.根據權利要求1所述的低溫螺旋榨油機，其特征在于，所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的長度為45mm。
6.根據權利要求1或5所述的低溫螺旋榨油機，其特征在于，所述螺旋榨軸(11)直徑較大一端的直徑與所述螺旋榨軸(11)直徑較小一端的直徑差為1.8mm。
7.根據權利要求1或2所述的低溫螺旋榨油機，其特征在于，所述出餅口(12)的直徑為 4mm、5mm、6mm、8mm、10mm 中的一種。
【專利摘要】本發明公開了一種低溫螺旋榨油機，包括壓榨機，所述壓榨機包括榨籠、固定在所述榨籠一端的榨頭，所述出餅頭與所述榨頭形成的空間內設置有螺旋榨軸，所述螺旋榨軸靠近所述榨頭的一端通過所述榨頭上的出餅頭的出餅口與外界連通；所述榨籠與進料漏斗連通；所述榨籠與進料漏斗連通，還包括變頻電機和控制所述變頻電機轉速的變頻器，所述變頻電機通過減速機驅動所述螺旋榨軸轉動；所述螺旋榨軸靠近所述出餅頭的一端的直徑小于螺旋榨軸遠離所述出餅頭的一端的直徑。本發明制造工藝簡單、體積小，提高了榨油機的傳動效率，提高了出油率，降低了壓榨溫度。
【IPC分類】B30B15-00, B30B9-14
【公開號】CN104786537
【申請號】CN201510210808
【發明人】劉汝寬, 李昌珠, 肖志紅, 張愛華, 吳紅, 李培旺
【申請人】湖南省林業科學院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月29日