幕墻埋件的埋弧焊接加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種幕墻埋件的埋弧焊接加工方法。
【背景技術】
[0002] 在幕墻埋件設計中一般均采用電弧焊焊接的方法，這種方法現場施工簡單，質量 控制也有現行標準，但工人勞動強度大，焊接技術水平要求較高。對于工程量大、預埋件受 力強度高或工程要求較為嚴格時，電弧焊焊接方法無法滿足使用要求，此時施工單位多采 用埋件鋼筋T形接頭壓力埋弧焊技術，壓力埋弧焊工藝優點是工業化程度高，質量保障程 度高，但目前沒有專用的可供施工現場使用的壓力埋弧焊機。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為解決目前電弧焊焊接方法不能用于工程量大和預埋件受力強 度高的幕墻埋件焊接，且沒有合適的可供施工現場使用的壓力埋弧焊機的技術問題。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明提供一種幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，包括如 下步驟： (1) 制作焊接工裝：將臺鉆改為焊接工裝，具體為-卸掉臺鉆的電機和傳動機構，用絕 緣膠布或絕緣膠管密閉包裹臺鉆的手輪，使手輪與外界完全絕緣，在臺鉆底部墊一塊絕緣 模板，避免臺鉆在焊接時發生電磁感應； (2) 安裝錨筋夾具：在臺鉆的鉆夾頭上安裝自制的錨筋夾具，具體為-在鉆夾頭上水平 焊接一根鋼筋，在鋼筋上與鉆夾頭相距一定距離處焊接自制的錨筋夾具，錨筋夾具的夾持 部能牢固夾持垂直放置的錨筋； (3) 待焊點標記和焊縫尺寸控制：在平放于錨筋夾具正下方的錨板上需要焊接錨筋的 部位畫點標記，標記點處放置管箍，使標記點處于管箍中心，由管箍限制焊縫尺寸； (4) 夾裝錨筋：將待焊錨筋垂直放在錨筋夾具的夾持部，擰緊夾具上與錨筋接觸的夾緊 螺栓，使錨筋牢固地垂直夾在錨筋夾具上； (5) 對準焊點及裝填焊劑：操作臺鉆手輪，要使錨筋待焊端頭向下恰好壓在錨板的焊接 部位標記點上；向管箍內裝填焊劑，焊劑藥量與錨筋直徑相適應； (6) 焊接準備：操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭穩定保持在距離錨板5-10mm ;在臺鉆的 鉆夾頭上連接地線，用焊把線夾夾住錨板； (7) 焊接：操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭與錨板瞬間直接接觸引弧，再次操作臺鉆手 輪，使錨筋待焊端頭距離錨板2-4mm，保持2-3s完成電弧和電渣過程，待錨筋待焊端頭全部 熔化后，第三次操作臺鉆手輪，使錨筋與錨板壓緊，壓緊到位后移除錨板上的焊把線夾，松 開錨筋夾具螺栓，移動焊接了錨筋的錨板至第二根錨筋焊接位置； (8 )重復上述步驟（3 ) - (7 )，焊接第二根及后續錨筋于同一塊錨板上； (9)焊劑回收：去除管箍內焊劑和焊渣中無法繼續使用的大塊顆粒，回收剩余焊劑。
[0005] 進一步地，步驟（1)所述絕緣模板長500mm，寬300mm，厚18mm。
[0006] 進一步地，步驟（3)所述管箍直徑為80mm。
[0007] 進一步地，步驟（7)所述引弧的次數為2-3次。
[0008] 進一步地，所述錨筋由HRB400鋼筋制成。
[0009] 進一步地，所述錨板由Q345B鋼板制成。
[0010] 本發明通過使用改造的木工臺鉆配合普通電焊機制成的簡易壓力埋弧焊設備焊 接幕墻埋件，具有以下優點： 1) 可操作性很強，質量有保障； 2) 所改裝設備電焊機和木工臺鉆在后續工程均可利用，一次投資成本不高，所用焊劑 便宜，消耗量也不大； 3) 工藝簡單、容易掌握，對操作工人的技術要求不是很高； 4) 焊接效率高，施工速度快，在熟練情況下，每根錨筋焊接時間為30秒以內。
【附圖說明】
[0011] 圖1為焊接完成的幕墻埋件結構示意圖； 圖2為圖1中幕墻埋件的拉伸試驗示意圖。
[0012] 圖中：1錨筋；2錨板；3焊縫；4錨筋施力工裝；5錨板施力工裝。
【具體實施方式】
[0013] 現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意 圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成，且其不應理 解為對本發明的限制。
[0014] 如圖1-2所示，本發明的幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，包括如下步驟： (1)制作焊接工裝：將臺鉆改為焊接工裝，具體為-卸掉臺鉆的電機和傳動機構，用絕 緣膠布或絕緣膠管密閉包裹臺鉆的手輪，使手輪與外界完全絕緣，在臺鉆底部墊一塊絕緣 模板，避免臺鉆在焊接時發生電磁感應；絕緣模板長500mm，寬300mm，厚18mm。
[0015] (2)安裝錨筋夾具：在臺鉆的鉆夾頭上安裝自制的錨筋夾具，具體為-在鉆夾頭上 水平焊接一根鋼筋，在鋼筋上與鉆夾頭相距一定距離處焊接自制的錨筋夾具，錨筋夾具的 夾持部能牢固夾持垂直放置的錨筋1 ;錨筋1由HRB400鋼筋制成。
[0016] (3)待焊點標記和焊縫尺寸控制：在平放于錨筋夾具正下方的錨板2上需要焊接 銷筋1的部位畫點標記，標記點處放置管箍，使標記點處于管箍中心，由管箍限制焊縫3的 尺寸；管箍直徑為80mm ;錨板2由Q345B鋼板制成。
[0017] (4)夾裝錨筋：將待焊錨筋1垂直放在錨筋夾具的夾持部，擰緊夾具上與錨筋1接 觸的夾緊螺栓，使錨筋1牢固地垂直夾在錨筋夾具上。
[0018] (5)對準焊點及裝填焊劑：操作臺鉆手輪，要使錨筋1的待焊端頭向下恰好壓在錨 板2的焊接部位標記點上；向管箍內裝填焊劑，焊劑藥量與錨筋直徑相適應。
[0019] (6)焊接準備：操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭穩定保持在距離錨板5-10mm ;在臺 鉆的鉆夾頭上連接地線，用焊把線夾夾住錨板。
[0020] (7)焊接：操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭與錨板瞬間直接接觸引弧2-3次，再次 操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭距離錨板2-4mm，保持2-3s完成電弧和電渣過程，待錨筋1 的待焊端頭全部熔化后，第三次操作臺鉆手輪，使錨筋1與錨板3壓緊，壓緊到位后移除錨 板2上的焊把線夾，松開錨筋夾具螺栓，移動焊接了錨筋1的錨板3至第二根錨筋焊接位 置；采用BX3-500型普通電焊機。
[0021] (8)重復上述步驟（3)- (7)，焊接第二根及后續錨筋1于同一塊錨板2上。
[0022] (9)焊劑回收：去除管箍內焊劑和焊渣中無法繼續使用的大塊顆粒，回收剩余焊 劑。
[0023] Q345B鋼板的化學成分見表1。
[0024] 表1 Q345B鋼板的化學成分(質量分數）（％)
【主權項】
1. 幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 制作焊接工裝：將臺鉆改為焊接工裝，具體為-卸掉臺鉆的電機和傳動機構，用絕 緣膠布或絕緣膠管密閉包裹臺鉆的手輪，使手輪與外界完全絕緣，在臺鉆底部墊一塊絕緣 模板，避免臺鉆在焊接時發生電磁感應； (2) 安裝錨筋夾具：在臺鉆的鉆夾頭上安裝自制的錨筋夾具，具體為-在鉆夾頭上水平 焊接一根鋼筋，在鋼筋上與鉆夾頭相距一定距離處焊接自制的錨筋夾具，錨筋夾具的夾持 部能牢固夾持垂直放置的錨筋； (3) 待焊點標記和焊縫尺寸控制：在平放于錨筋夾具正下方的錨板上需要焊接錨筋的 部位畫點標記，標記點處放置管箍，使標記點處于管箍中心，由管箍限制焊縫尺寸； (4) 夾裝錨筋：將待焊錨筋垂直放在錨筋夾具的夾持部，擰緊夾具上與錨筋接觸的夾緊 螺栓，使錨筋牢固地垂直夾在錨筋夾具上； (5) 對準焊點及裝填焊劑：操作臺鉆手輪，要使錨筋待焊端頭向下恰好壓在錨板的焊接 部位標記點上；向管箍內裝填焊劑，焊劑藥量與錨筋直徑相適應； (6) 焊接準備：操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭穩定保持在距離錨板5-10mm;在臺鉆的 鉆夾頭上連接地線，用焊把線夾夾住錨板； (7) 焊接：操作臺鉆手輪，使錨筋待焊端頭與錨板瞬間直接接觸引弧，再次操作臺鉆手 輪，使錨筋待焊端頭距離錨板2-4mm，保持2-3s完成電弧和電渣過程，待錨筋待焊端頭全部 熔化后，第三次操作臺鉆手輪，使錨筋與錨板壓緊，壓緊到位后移除錨板上的焊把線夾，松 開錨筋夾具螺栓，移動焊接了錨筋的錨板至第二根錨筋焊接位置； (8 )重復上述步驟（3 ) - (7 )，焊接第二根及后續錨筋于同一塊錨板上； (9)焊劑回收：去除管箍內焊劑和焊渣中無法繼續使用的大塊顆粒，回收剩余焊劑。
2. 根據權利要求1所述的幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，步驟（1)所述絕 緣模板長500mm，寬300mm，厚18mm〇
3. 根據權利要求1或2所述的幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，步驟（3)所 述管箍直徑為80mm。
4. 根據權利要求1所述的幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，步驟（7)所述引 弧的次數為2-3次。
5. 根據權利要求1所述的幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，所述錨筋由 HRMOO鋼筋制成。
6. 根據權利要求1所述的幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，其特征在于，所述錨板由 Q345B鋼板制成。
【專利摘要】本發明公開了一種幕墻埋件的埋弧焊接加工方法，通過制作焊接工裝、安裝錨筋夾具、待焊點標記和焊縫尺寸控制、夾裝錨筋、對準焊點及裝填焊劑、焊接準備、焊接及焊劑回收等步驟，使用改造的木工臺鉆配合普通電焊機制成的簡易壓力埋弧焊設備焊接幕墻埋件，所改裝設備電焊機和木工臺鉆在后續工程均可利用，一次投資成本不高，所用焊劑便宜，消耗量也不大；可操作性很強，質量有保障；工藝簡單、容易掌握，對操作工人的技術要求不是很高；焊接效率高，施工速度快，在熟練情況下，每根錨筋焊接時間為30秒以內。
【IPC分類】B23K9-18, B23K9-32, B23K37-04
【公開號】CN104772555
【申請號】CN201510211070
【發明人】葛斌斌, 丁國沂, 陳曉東, 陳曉鋒, 徐毅, 郭素平
【申請人】中標建設集團股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月29日