一種金屬管材切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工設備技術領域，尤其涉及一種金屬管材切割設備。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域通常用到對薄壁金屬管進行切割的切割機，切割機一般包括動力單元和切割單元，在動力單元的驅動下切割單元動作響應對薄壁金屬管進行截斷切割。現有的切割機存在上料繁瑣、單次加工量小的缺陷。

【發明內容】

[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種便于上料、加工效率高的金屬管材切割設備。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種金屬管材切割設備包括由立柱支撐的底板，在底板上設有互相平行的第一豎板和第二豎板；在第一豎板和第二豎板兩者的頂部之間架設有水平的、帶有絲母的絲杠，在第一豎板或第二豎板上安裝有驅動絲杠轉動的第二減速機；在第一豎板和第二豎板兩者的底部均固接有供金屬管材水平穿過的套筒，在第一豎板和第二豎板上均安裝有鎖緊固定金屬管材的鎖緊裝置；在第一豎板和第二豎板兩者的中部之間架設有前后兩條水平的滑桿，在每條滑桿上均設有滑套，在兩個滑套之間架設固接有平移板，絲母固接在平移板的外側壁上，在平移板內側壁的中部固接有水平的滑軌，在滑軌上設有滑座，在滑座上安裝有水平的鋸片和驅動鋸片轉動的第三減速機，在其中一個滑套上固接有安裝板，在安裝板上安裝有與滑軌平行設置的第三氣缸，其活塞桿的端部與滑座固定連接；還包括上料裝置，上料裝置包括安裝在底板上的多個壓輥和驅動其中一個壓輥的第一減速機，還包括將金屬管材壓緊在上述壓輥上的壓緊
目.0
[0005]本發明的優點和積極效果是:本發明提供了一種結構設計合理的金屬管材切割設備，與現有的切割機設備相比，本技術方案通過在第一豎板和第二豎板兩者的底部設置橫向對正的套筒并在底板上設置上料裝置、在第一豎板上設置壓緊裝置，實現了對金屬管材進行快速夾持送料的技術效果，上料操作十分便捷。上料裝置的第一減速機驅動壓輥快速送料、切割裝置的第二減速機和絲杠帶動鋸片及其減速機快速橫向定位，上述控制模式極大地提升了對切割位置的定位速度，采用第三氣缸對鋸片及其減速機進行橫向驅動的控制方式，提升了切割的速度，整機的切割加工效率高。
[0006]優選地:鎖緊裝置包括安裝在第一豎板上的第一氣缸，在其活塞桿的端部固接安裝有內圈帶有橡膠墊的第一套環，還包括安裝在第二豎板上的第二氣缸，在其活塞桿的端部固接安裝有內圈帶有橡膠墊的第二套環，第一套環和第二套環均對正套筒。
[0007]優選地:壓緊裝置包括與第一豎板鉸接連接的支架，在支架上安裝有位置與底板上各壓輥上下對正的壓輥；在第一豎板上、支架的上方固接有壓板，在壓板與支架之間設有彈簧。
[0008]優選地:壓輥包括芯軸和橡膠材質的輥體，在輥體的中部設有環形凹槽。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視結構示意圖；
[0010]圖2是圖1中切割裝置的結構示意圖；
[0011]圖3是圖1中壓輥的主視結構示意圖。
[0012]圖中:1、金屬管材；2、錐齒輪組；3、第一減速機；4、壓輥；4_1、芯軸；4_2、輥體；4-3、環形凹槽；5、支架；6、彈簧；7、壓板；8、第二減速機；9、第一豎板；10、絲杠；11、絲母；12、第一套環；13、滑桿；14、滑套；15、第三減速機；16、第二豎板；17、第二套環；18、底板；19、套筒；20、鋸片；21、第一氣缸；22、第二氣缸；23、立柱；24、第三氣缸；25、安裝板；26、滑座；27、滑軌。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參見圖1和圖2，本發明包括由立柱23支撐的底板18，在底板18上設有互相平行的第一豎板9和第二豎板16。
[0015]在第一豎板9和第二豎板16兩者的頂部之間架設有水平的、帶有絲母11的絲杠10，在第一豎板9或第二豎板16上安裝有驅動絲杠10轉動的第二減速機8，如圖中所示，第二減速機8固定安裝在第一豎板9的外側。
[0016]在第一豎板9和第二豎板16兩者的底部均固接有供金屬管材I水平穿過的套筒19，在第一豎板9和第二豎板16上均安裝有鎖緊固定金屬管材I的鎖緊裝置。本實施例中，鎖緊裝置包括安裝在第一豎板9上的第一氣缸21，在其活塞桿的端部固接安裝有內圈帶有橡膠墊的第一套環12，還包括安裝在第二豎板16上的第二氣缸22，在其活塞桿的端部固接安裝有內圈帶有橡膠墊的第二套環17，第一套環12和第二套環17均對正套筒19。水平的金屬管材I橫向依次穿過第一豎板9上的套筒19、第一套環12、第二豎板16上的套筒19和第二套環17。
[0017]在第一豎板9和第二豎板16兩者的中部之間架設有前后兩條水平的滑桿13，在每條滑桿13上均設有滑套14，在兩個滑套14之間架設固接有平移板，絲母11固接在平移板的外側壁上。在平移板內側壁的中部固接有水平的滑軌27，在滑軌27上設有滑座26，在滑座26上安裝有水平的鋸片20和驅動鋸片20轉動的第三減速機15。在其中一個滑套14上固接有安裝板25，在安裝板25上安裝有與滑軌27平行設置的第三氣缸24，其活塞桿的端部與滑座26固定連接。
[0018]還包括上料裝置，上料裝置包括安裝在底板18上的多個壓輥4和驅動其中一個壓輥4的第一減速機3，還包括將金屬管材I壓緊在上述壓輥4上的壓緊裝置。本實施例中，壓緊裝置包括與第一豎板9鉸接連接的支架5，在支架5上安裝有位置與底板18上各壓輥4上下對正的壓輥4。在第一豎板9上、支架5的上方固接有壓板7，在壓板7與支架5之間設有彈簧6。通過掀起和放下支架5，實現上方各壓輥4和下方各壓輥4的夾持對接，將金屬管材I夾持在中部。
[0019]圖3是壓輥4的結構示意圖，可以看出壓輥4包括芯軸4-1和橡膠材質的輥體4_2，在輥體4-2的中部設有環形凹槽4-3，金屬管材I即夾持在上下兩個壓輥4的環形凹槽4-3之間。如圖中所示，安裝在底板18上的一個壓輥4作為主動軸輥，提供金屬管材I前進的動力，本實施例中，第一減速機3與該壓輥4的芯軸4-1之間采用錐齒輪組2連接傳動。
【主權項】
1.一種金屬管材切割設備，其特征在于:包括由立柱(23)支撐的底板(18)，在底板(18)上設有互相平行的第一豎板(9)和第二豎板(16);在第一豎板(9)和第二豎板(16)兩者的頂部之間架設有水平的、帶有絲母(11)的絲杠(10)，在第一豎板(9)或第二豎板(16)上安裝有驅動絲杠(10)轉動的第二減速機(8);在第一豎板(9)和第二豎板(16)兩者的底部均固接有供金屬管材⑴水平穿過的套筒(19)，在第一豎板(9)和第二豎板(16)上均安裝有鎖緊固定金屬管材(I)的鎖緊裝置；在第一豎板(9)和第二豎板(16)兩者的中部之間架設有前后兩條水平的滑桿(13)，在每條滑桿(13)上均設有滑套(14)，在兩個滑套(14)之間架設固接有平移板，絲母(11)固接在平移板的外側壁上，在平移板內側壁的中部固接有水平的滑軌(27)，在滑軌(27)上設有滑座(26)，在滑座(26)上安裝有水平的鋸片(20)和驅動鋸片(20)轉動的第三減速機(15)，在其中一個滑套(14)上固接有安裝板(25)，在安裝板(25)上安裝有與滑軌(27)平行設置的第三氣缸(24)，其活塞桿的端部與滑座(26)固定連接；還包括上料裝置，上料裝置包括安裝在底板(18)上的多個壓輥(4)和驅動其中一個壓輥(4)的第一減速機(3)，還包括將金屬管材(I)壓緊在上述壓輥(4)上的壓緊裝置。
2.如權利要求1所述的金屬管材切割設備，其特征在于:鎖緊裝置包括安裝在第一豎板(9)上的第一氣缸(21)，在其活塞桿的端部固接安裝有內圈帶有橡膠墊的第一套環(12)，還包括安裝在第二豎板(16)上的第二氣缸(22)，在其活塞桿的端部固接安裝有內圈帶有橡膠墊的第二套環(17)，第一套環(12)和第二套環(17)均對正套筒(19)。
3.如權利要求1所述的金屬管材切割設備，其特征在于:壓緊裝置包括與第一豎板(9)鉸接連接的支架(5)，在支架(5)上安裝有位置與底板(18)上各壓輥(4)上下對正的壓輥(4);在第一豎板(9)上、支架(5)的上方固接有壓板(7)，在壓板(7)與支架(5)之間設有彈費(6)。
4.如權利要求1所述的金屬管材切割設備，其特征在于:壓輥(4)包括芯軸(4-1)和橡膠材質的輥體(4-2)，在輥體(4-2)的中部設有環形凹槽(4-3)。
【專利摘要】本發明涉及一種金屬管材切割設備。包括由立柱支撐的底板，在底板上設有平行的第一豎板和第二豎板；在兩豎板的頂部之間架設有水平的、帶有絲母的絲杠，在其中一個豎板上安裝有驅動絲杠轉動的第二減速機；兩豎板的底部均固接有供金屬管材水平穿過的套筒，在兩豎板上均安裝有鎖緊固定金屬管材的鎖緊裝置；在兩豎板的中部之間架設有前后兩條水平的滑桿，在每條滑桿上均設有滑套，在兩個滑套之間架設固接有平移板，絲母固接在平移板的外側壁上，在平移板內側壁的中部固接有水平的、帶有滑座的滑軌，在滑座上安裝有鋸片和第三減速機，在其中一個滑套上固接有安裝板，在安裝板上安裝有與第三氣缸，其活塞桿的端部與滑座固接；還包括上料裝置。
【IPC分類】B23D47-10, B23D45-12
【公開號】CN104708107
【申請號】CN201510054044
【發明人】李曉坤, 劉春江, 王寶海
【申請人】天津利德爾汽車零部件有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月2日