焊接用墊板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接用墊板，尤其涉及在異形鋼筋焊接時使用的焊接用墊板。
【背景技術】
[0002]作為在異形鋼筋焊接時使用的焊接用墊板，已知日本專利第3378136號公報所記載的密封焊接用墊板。
[0003]日本專利第3378136號的第一方案涉及的密封焊接用墊板的特征在于，具有多個棒狀的陶瓷部件、和使上述陶瓷部件并列地排列且分別能彎曲地連接支承鄰接的陶瓷部件彼此的連接卡定件，上述連接卡定件由從由陶瓷纖維、陶瓷帶及陶瓷網構成的組中選擇的一種撓性部件構成，并固定在上述陶瓷部件的表面。
[0004]日本專利第3378136號的第二方案涉及的密封焊接用墊板的特征在于，具有多個棒狀的陶瓷部件、和使上述陶瓷部件并列地排列并分別能彎曲地連接支承鄰接的陶瓷部件彼此的連接卡定件，上述連接卡定件由金屬線構成。
[0005]日本專利第3378136號的第三方案涉及的密封焊接用墊板由一張矩形板狀的陶瓷部件構成，在上述陶瓷部件的一方的面上，沿上述陶瓷部件的長度方向以一定間距形成沿寬度方向延伸的多個平行的切口，在與形成在上述陶瓷部件上的上述切口正交的方向上固定連接卡定件，在折彎時利用上述連接卡定件連接卡定上述陶瓷部件，上述連接卡定件由從由陶瓷纖維、陶瓷帶及陶瓷網構成的組中選擇的一種撓性部件構成，并固定在上述另一方的面上。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利第3378136號公報
【發明內容】
[0009]發明所要解決的課題
[0010]在上述日本專利第3378136號的第一及第二方案的密封焊接用墊板中，作為墊板的構成要素的陶瓷部件是棒狀，或者是矩形板狀，因此，會在最初鄰接的陶瓷部件彼此之間形成間隙，另外，在第三方案涉及的密封焊接用墊板中，在與鋼筋表面的彎曲一致地折彎時，從上述切口的部分破裂，在該部分產生龜裂或間隙，其結果，在進行機器人焊接的情況下，存在產生焊接脫落，機器人停止之類的問題。
[0011]另外，由于上述間隙或龜裂，在固化的熔融金屬的表面產生凹凸，存在需要表面加工等后續處理的情況。
[0012]另外，在上述專利的密封焊接用墊板中，在實際使用時，由于連接卡定件來到作為被焊接物的鋼筋側，因此，異物進入焊接部，有可能引起焊接缺陷。另外，在固化的熔融金屬的表面產生連接卡定件痕跡，在該情況下也存在需要表面加工等后續處理的情況。
[0013]因此，本發明的目的在于提供能夠防止焊接脫落，異物不會混入焊接部，并且固化的熔融金屬的表面光滑且美觀的焊接用墊板。
[0014]上述目的由本發明的以下⑴?(14)的結構的焊接用墊板實現。
[0015](I)
[0016]一種焊接用墊板，其通過以金屬制連結板連結并列地排列的多個棒狀的無機質材料制墊板部件而成，該焊接用墊板的特征在于，
[0017]上述墊板部件的各個具備粘接其底部的上述連結板的連結板粘接面、與其上部的被焊接物接觸的被焊接物接觸面、以及第一及第二側壁面，
[0018]上述第一側壁面在整體上觀察橫向為凸形，具備從上述連結板粘接面的一方的側緣向上方立起規定長度的第一立起部、以及從該第一立起部的上端延伸到上述被焊接物接觸面的凸弧狀部，
[0019]上述第二側壁面在整體上觀察橫向為凹形，具備從上述連結板粘接面的另一方的側緣向上方立起比上述第一立起部短的規定長度的第二立起部、以及從該第二立起部的上端以上述凸弧狀部的半徑以上的半徑延伸到上述被焊接物接觸面的凹弧狀部，在該焊接用墊板為平坦狀態時，鄰接的墊板部件的凸弧狀部與上述凹弧狀部比較淺地嵌合，在將上述連結板側向外折彎時，上述鄰接的墊板部件的凸弧狀部與上述凹弧狀部更深地嵌合。
[0020](2)
[0021]根據方案(I)所述的焊接用墊板，上述凸弧狀部與凹弧狀部的半徑相同。
[0022](3)
[0023]根據上述方案(I)或(2)所述的焊接用墊板，與被焊接物的表面的曲面一致地彎曲使用。
[0024](4)
[0025]根據上述(I)?(3)任一方案所述的焊接用墊板，上述墊板部件由作為主要成分而含有S1jP Al 203的材料形成。
[0026](5)
[0027]根據上述方案(4)所述的焊接用墊板，上述墊板部件的材料是從鑄造用硅砂、礬土頁巖、藍晶石類、滑石、白云石以及菱鎂礦等耐火物原料中選擇的至少一種材料。
[0028](6)
[0029]根據上述(I)?(5)任一方案所述的焊接用墊板，上述焊接用墊板的材料是焊接用引弧板材料或墊板制造次品或使用后的廢材的粉碎物。
[0030](7)
[0031]根據上述⑴?(5)任一方案所述的焊接用墊板，焊接用墊板的材料是煉鐵、有色金屬精煉、燒制爐等的爐材料或熱水供給路徑等廢棄用耐火物的粉碎物。
[0032](8)
[0033]根據上述(I)?(3)任一方案所述的焊接用墊板，焊接用墊板的材料是焊劑粉。
[0034](9)
[0035]根據上述(I)?(8)任一方案所述的焊接用墊板，上述金屬板是鋁制。
[0036](10)
[0037]根據上述(I)?(9)任一方案所述的焊接用墊板，在上述被焊接物接觸面上，以沿上述墊板部件的寬度方向延伸的方式形成用于在焊接接頭部形成熔融金屬的堆高的凹部。
[0038](11)
[0039]根據上述方案(10)所述的焊接用墊板，上述凹部是側面形狀以短軸為中心的橢圓弧狀。
[0040](12)
[0041]根據上述方案(11)所述的焊接用墊板，上述凹部的橢圓弧的橢圓度是0.857?0.95ο
[0042](13)
[0043]根據上述(10)?(12)任一方案所述的焊接用墊板，上述凹部的最大深度是0.5 ?2.0mm。
[0044](14)
[0045]根據上述(I)?(13)任一方案所述的焊接用墊板，上述連結板的兩側部比上述墊板部件的長度方向的兩端部突出，成為將焊接用墊板安裝在焊接母材上時的安裝部。
[0046]發明效果
[0047]在本發明的焊接用墊板中，由于構成該焊接用墊板的多個墊板部件的第一及第二側壁面具有凹弧狀部和與該凹弧狀部嵌合的凸弧狀部，因此，相鄰的墊板部件之間的間隙變窄，并且在不是直線且與作為被焊接物的鋼筋的表面一致地彎曲時，凸弧狀部更深地與凹弧狀部嵌合，因此，上述間隙的寬度進一步變窄，或者完全消失，因此，無論以平面狀態使用，還是曲面狀態使用，都能極力抑制焊接脫落。
[0048]并且，連結墊板部件彼此的連結板在使用焊接用墊板時，為與被焊接物的表面相反側，通常不與熔融金屬接觸，因此，異物不會混入焊接部。
【附圖說明】
[0049]圖1是本發明的實施方式的焊接用墊板的立體圖。
[0050]圖2是以構成圖1所示的焊接用墊板的墊板部件的相鄰的兩個為代表進行表示的主視圖。
[0051]圖3是圖2等所示的墊板部件的側視圖。
[0052]圖4(a)及(b)是表示將圖1所示的焊接用墊板應用于不同直徑的鋼筋的例子的主視圖。
【具體實施方式】
[0053]下面，參照【附圖說明】本發明的實施方式的焊接用墊板10。
[0054]本發明的實施方式的焊接用墊板10通過以金屬制連結板14連結并列地排列的多個棒狀的無機質材料制墊板部件12而成。優選上述連結板14的兩側部從上述墊板部件的長度方向的兩端部突出，成為將焊接用墊板安裝在焊接母材上時的安裝部14a。S卩，優選上述連結板14的寬度具有距墊板部件12的長度方向兩端部為與該墊板部件的長度相同程度、或其以上的長度。并且，優選在該安裝部14a的墊板側表面預先形成粘接劑層，在其上粘貼剝離紙。
[0055]上述墊板部件