自動加藥系統的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明提供一種自動加藥系統的處理方法，尤指可利用自動加藥系統對每臺加工機具的油箱自動進行補油，以有效節省人工方式檢查及補油所耗費的工時與成本，并可保持油箱的切削液濃度，如此提升工件加工的精準度及延長切削刀具的使用壽命。
【背景技術】
[0002]現今制造產業面臨勞工短缺及環保意識的高漲、人工與經營成本的提高，并由勞力密集而轉型成技術性密集的壓力，業者大都以產業外移或引進外憑借勞工的方式來因應成本的上漲，或是運用生產線自動化技術及治具輔助來改善經營體質與降低成本，以此達到縮減人力、節省制造工時而提聞廣能的目的。
[0003]然而，在制造產業的生產線自動化作業中，大都會應用到廠房內部不同的工作站或地點進行各種加工、檢驗、清洗、組裝、品管、倉儲與搬送等生產流程，其中加工的生產流程中，利用各種加工機具制造出各種所需的零組件、產品，例如車床、銑床、刨床、鉆床或數值控制加工機具(NC或CNC)等，而金屬加工作業的過程中，由于切削刀具在進行切削工件時，工件將產生大量的熱和壓力，所以一般會使用切削液來輔助工件和切削刀具進行冷卻降溫及潤滑，以提高工件尺寸的精準度、延長切削刀具使用壽命、防止工件生銹或腐蝕等。
[0004]再者，切削液主要可分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三類，對于不同的工件材料在切削的過程中需要使用適當的切削液來加工，其中水溶性切削油是由礦物油、乳化劑、防銹添加劑及防腐劑和消泡劑等其它添加劑所調配制成，并具有廣泛的切削能力、較大的污染包容力和極佳的乳化安定性，而為了保持切削液的使用性能、減少油氣排放及降低成本，在切削液常規的監測項目中，切削液濃度是確保其使用性能的重要參數，每種切削液都有最佳的使用濃度范圍，若是切削液濃度過低容易發生工件和機臺銹蝕、潤滑性不良等問題，而濃度過高不僅將增加生產成本，導致冷卻和沖除切削的能力下降，并會對作業人員產生刺激而造成人體傷害及環境的危害。
[0005]惟該水溶性切削油加水后成為乳化液油，其雖可兼顧冷卻和潤滑性能，并最適用于一般的金屬加工，但因加工機具的切削刀具在切削的過程中，利用切削液將切削刀具、切削和工件間產生的熱帶走，以有效降低切削溫度、工件與切削刀具的熱變形，而切削液中的水分遇熱便會開始產生油氣揮發，造成加工機具油箱內的切削液量下降，并使切削液的濃度過高，影響其冷卻和潤滑性能，所以每隔一段時間就需要作業人員對加工機具的油箱補足切削液，并對切削液調配適合的濃度，此種利用人工方式對每一臺加工機具的油箱進行補油，不僅相當耗費工時與成本，工作效率較差，且因現今較具有規模的廠房內部加工機具設置的數量通常很多，其人工方式各別對每一臺加工機具的油箱進行補油所累加的時間與成本更是難以估計，也不符合經濟效益上的考慮，此即為從事于此行業者所亟欲研究改善的方向所在。

【發明內容】

[0006]故，發明人有鑒于上述加工機具利用人力檢查油箱切削液量及補足切削液的問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方評估及考慮，并利用從事于此行業的多年研發經驗不斷試作與修改，始設計出此種自動加藥系統的處理方法的發明專利誕生。
[0007]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0008]一種自動加藥系統的處理方法，其特征在于:包括有加工機具及自動加藥系統，并依照下列的步驟實施:
[0009]( a )每臺加工機具所具有的油箱內部儲存有切削液，并利用液位控制裝置感測切削液高度；
[0010](b)當液位控制裝置感測出切削液的高度處于低位狀態時，便會控制自動加藥系統利用泵浦配合電磁閥將油箱內的切削液通過抽油管路進行抽油分別輸入至各儲油桶內；
[0011]( c )自動加藥系統的至少一個調藥桶利用泵浦配合電磁閥將水及藥劑通過調藥管路按照設定時間分別輸入至各儲油桶內依序循環調制出預定濃度的切削液；
[0012](d)自動加藥系統的各儲油桶為分別利用泵浦配合電磁閥將調制出預定濃度的切削液通過加油管路輸出至加工機具的油箱內進行補油；
[0013]( e )當液位控制裝置感測出切削液的高度處于滿位狀態時，便會控制自動加藥系統停止儲油桶對油箱進行補油。
[0014]在較佳的技術方案中，還可增加如下技術特征:
[0015]該加工機具的油箱內部設有具有浮球液位器的液位控制裝置。
[0016]該加工機具的油箱上設有連接于自動加藥系統的抽油管路與加油管路上的第一管路及第二管路，且各第一管路與第二管路上分別設有能夠供液位控制裝置控制進行開啟或關閉的電磁閥。
[0017]該加工機具的油箱具有內部儲存有切削液的第一儲槽及第二儲槽，并在第一儲槽與第二儲槽內部分別設有液位控制裝置所具有的第一浮球液位器及第二浮球液位器，且液位控制裝置在第一儲槽內部設有位于第一浮球液位器上方處的非接觸式液位器。
[0018]該加工機具的油箱第一管路與自動加藥系統的儲油桶抽油管路之間連接設有過濾器。
[0019]該自動加藥系統包括有復數儲油桶及至少一個調藥桶，并在儲油桶所設的抽油管路與加油管路上分別設有能夠供液位控制裝置控制的泵浦及能夠供液位控制裝置控制進行開啟或關閉的電磁閥。
[0020]該自動加藥系統的各相鄰儲油桶之間設有溢流桶，并在儲油桶上設有能夠將超出預定高度位置的切削液排出至溢流桶內的溢出管道。
[0021]該自動加藥系統的調藥桶上設有連接于各儲油桶內的調藥管路，并在調藥管路上設有能夠將調藥桶內部水及藥劑抽出的泵浦及能夠進行開啟或關閉使水及藥劑分別輸入至各儲油桶內的復數電磁閥。
[0022]該自動加藥系統的調藥桶包括有至少一個水桶及藥桶，并在水桶與藥桶內部分別儲存有水及藥劑。
[0023]該自動加藥系統的調藥桶上連接設有臭氧機。
[0024]本發明可利用每臺加工機具于油箱內部的液位控制裝置感測出切削液的高度，當液位控制裝置感測出切削液高度處于低位狀態時，便會控制自動加藥系統利用泵浦配合電磁閥將油箱內切削液通過抽油管路進行抽油分別輸入至各儲油桶內，并由調藥桶利用泵浦配合電磁閥將水及藥劑通過調藥管路按照設定時間分別輸入至各儲油桶內依序循環調制出預定濃度的切削液，且各儲油桶分別利用泵浦配合電磁閥將調制出預定濃度的切削液通過加油管路輸出至油箱內進行補油，此種自動加藥系統可對每臺加工機具的油箱自動進行補油，以有效節省人力檢查油箱切削液量及補足切削液耗費的工時與成本，并可保持切削液濃度，如此提升工件加工的精準度及延長切削刀具使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的步驟流程圖；
[0026]圖2是本發明較佳實施例的立體外觀圖；
[0027]圖3是本發明圖3的局部放大圖；
[0028]圖4是本發明另一較佳實施例的立體外觀圖；
[0029]圖5是本發明油箱與液位控制裝置的示意圖。
[0030]附圖標記說明:1_加工機具；11-油箱；111-第一管路；1111-電磁閥；112-第二管路；1121_電磁閥；113_第一儲槽；114_第二儲槽；12_液位控制裝置；121_浮球液位器；122-第一浮球液位器；123-第二浮球液位器；124-非接觸式液位器；2-自動加藥系統；21_儲油桶；211-抽油管路；2111_泵浦；2112-電磁閥；212_加油管路；2121_泵浦；2122-電磁閥；213-溢出管道；22_調藥桶；221_調藥管路；2211_泵浦；2212_電磁閥；222-水桶；223_藥桶；23_溢流桶；24_過濾器；25_臭氧機。
【具體實施方式】
[0031]為達成上述目的及功效，本發明所采用的技術手段及其構