一種低溫錫絲的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接領域，特別是涉及一種低溫錫絲的制作方法。
【背景技術】
[0002]根據液相線溫度臨界點不同，錫絲有高溫錫絲和低溫錫絲。其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點一 183度的錫絲為高溫錫絲，高溫錫絲是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的錫絲，高溫錫絲主要用于主機板組裝時不產生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點一 183度的錫絲為低溫錫絲，低溫錫絲是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的錫絲，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝，現有的低溫錫絲由于含鉛較高，對環境造成一定的壓力。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種操作簡單、操作過程易于控制、簡化了金屬的除雜處理、對金屬的純度要求降低、并且生產出來的錫絲熔點較低、焊接效果好的低溫錫絲的制作方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種低溫錫絲的制作方法，包括以下步驟:
(1)對金屬錫進行除雜處理，去除其中的雜質，
(2)除雜后的金屬錫進行稱重，稱取85-95份錫，再稱取5-8.5份銀、0.1-0.75份銻、0.3-0.32 份銅，
(3)再次稱取3-5份錫粉，
(4)將步驟(2)中的金屬放入熔化爐進行熔化，熔化過程中再去對其進行除雜處理，
(5)將完全熔化后的金屬液體通過擠壓模，擠壓成型錫絲的一級半成品，
(6)對一級半成品進行冷卻，冷卻溫度達到110-115攝氏度時，通過文丘里噴嘴將步驟
(3)中的錫粉均勻的噴附在一級半成品的外表面上，得到二級半成品，
(7)迅速將二級半成品進行升溫處理，溫度升高到150-155攝氏度之間，保持一定時間后，將其取出，自然冷卻，得到低溫錫絲。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(6)中錫粉的噴附厚度不超過0.3厘米。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中熔化溫度保持在405-420攝氏度，熔化溫度保持在5-30分鐘。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(7)中二級半成品在高溫環境下保持8-10小時。
[0008]本發明的有益效果是:本發明低溫錫絲的制作方法操作簡單、操作過程易于控制、簡化了金屬的除雜處理、對金屬的純度要求降低、并且生產出來的錫絲熔點較低、焊接效果好。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]本發明實施例包括:
一種低溫錫絲的制作方法，包括以下步驟:
(1)對金屬錫進行除雜處理，去除其中的雜質，
(2)除雜后的金屬錫進行稱重，稱取85-95份錫，再稱取5-8.5份銀、0.1-0.75份銻、
0.3-0.32 份銅，
(3)再次稱取3-5份錫粉，
(4)將步驟(2)中的金屬放入熔化爐進行熔化，熔化過程中再去對其進行除雜處理，
(5)將完全熔化后的金屬液體通過擠壓模，擠壓成型錫絲的一級半成品，
(6)對一級半成品進行冷卻，冷卻溫度達到110-115攝氏度時，通過文丘里噴嘴將步驟
(3)中的錫粉均勻的噴附在一級半成品的外表面上，得到二級半成品，
(7)迅速將二級半成品進行升溫處理，溫度升高到150-155攝氏度之間，保持一定時間后，將其取出，自然冷卻，得到低溫錫絲。
[0011]另外，所述步驟(6)中錫粉的噴附厚度不超過0.3厘米。
[0012]另外，所述步驟(4)中熔化溫度保持在405-420攝氏度，熔化溫度保持在5_30分鐘。
[0013]另外，所述步驟(7)中二級半成品在高溫環境下保持8-10小時。
[0014]區別于現有技術，本發明低溫錫絲的制作方法操作簡單、操作過程易于控制、簡化了金屬的除雜處理、對金屬的純度要求降低、并且生產出來的錫絲熔點較低、焊接效果好。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種低溫錫絲的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對金屬錫進行除雜處理，去除其中的雜質， (2)除雜后的金屬錫進行稱重，稱取85-95份錫，再稱取5-8.5份銀、0.1-0.75份銻、0.3-0.32 份銅， (3)再次稱取3-5份錫粉， (4)將步驟(2)中的金屬放入熔化爐進行熔化，熔化過程中再去對其進行除雜處理， (5)將完全熔化后的金屬液體通過擠壓模，擠壓成型錫絲的一級半成品， (6)對一級半成品進行冷卻，冷卻溫度達到110-115攝氏度時，通過文丘里噴嘴將步驟(3)中的錫粉均勻的噴附在一級半成品的外表面上，得到二級半成品， (7)迅速將二級半成品進行升溫處理，溫度升高到150-155攝氏度之間，保持一定時間后，將其取出，自然冷卻，得到低溫錫絲。
2.根據權利要求1所述的低溫錫絲的制作方法，其特征在于，所述步驟(6)中錫粉的噴附厚度不超過0.3厘米。
3.根據權利要求1所述的低溫錫絲的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中熔化溫度保持在405-420攝氏度，熔化溫度保持在5-30分鐘。
4.根據權利要求1所述的低溫錫絲的制作方法，其特征在于，所述步驟(7)中二級半成品在高溫環境下保持8-10小時。
【專利摘要】本發明公開了一種低溫錫絲的制作方法，包括以下步驟：（1）對金屬錫進行除雜處理，（2）稱取85-95份錫，再稱取5-8.5份銀、0.1-0.75份銻、0.3-0.32份銅，（3）再次稱取3-5份錫粉，（4）將步驟（2）中的金屬放入熔化爐進行熔化，（5）擠壓成型錫絲的一級半成品，（6）對一級半成品進行冷卻，通過文丘里噴嘴將步驟（3）中的錫粉均勻的噴附在一級半成品的外表面上，得到二級半成品，（7）迅速將二級半成品進行升溫處理，得到低溫錫絲。通過上述方式，本發明低溫錫絲的制作方法操作簡單、操作過程易于控制、簡化了金屬的除雜處理、對金屬的純度要求降低、并且生產出來的錫絲熔點較低、焊接效果好。
【IPC分類】B23K35-40, B23K35-26
【公開號】CN104625465
【申請號】CN201410807036
【發明人】楊偉帥
【申請人】蘇州龍騰萬里化工科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月23日