一種新型螺栓搓絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及傳動裝置用螺栓領域，具體涉及一種新型螺栓搓絲裝置。
【背景技術】
[0002]搓絲裝置，包括兩搓板，兩搓板作相對運動時，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法；目前整個緊固件行業，搓絲這種工藝大多是用于木螺釘的生產，搓絲縮桿工藝，替代了原來的車削工藝，但是現有兩搓板上下對位不精準，容易搓絲出來的螺栓不合格。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種新型螺栓搓絲裝置，定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層,增加了使用壽命，降低生產成本,也減少了人工成本,大大提高了效率！
為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
一種新型螺栓搓絲裝置，包括:
一機座，
一固定設置機座上的定搓絲板，所述定搓絲板兩側設置一貫通桿，
一滑動搓絲板，一設置滑動搓絲板上的貫通孔，所述貫通桿設置于所述貫通孔內；
所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，形成一鋸齒紋；定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層。
[0004]在本發明的一個優選實施例中，所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。
[0005]通過上述技術方案，本發明的有益效果是:
本發明的定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層，增加了使用壽命，降低生產成本，也減少了人工成本，大大提高了效率；具有安全、能量損耗低、機械磨損度低等優點。
[0006]
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0011]參照圖1，一種新型螺栓搓絲裝置，包括:
一機座100，
一固定設置機座100上的定搓絲板200，所述定搓絲板200兩側設置一貫通桿201，一滑動搓絲板400，一設置滑動搓絲板400上的貫通孔401，所述貫通桿201設置于所述貫通孔內；
所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，形成一鋸齒紋；定搓絲板200以及滑動搓絲板400的相互接觸面均涂覆一鈦層300。
[0012]在本發明的一個優選實施例中，所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。
[0013]本發明的定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層，增加了使用壽命，降低生產成本，也減少了人工成本，大大提高了效率；具有安全、能量損耗低、機械磨損度低等優點。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種新型螺栓搓絲裝置，其特征在于，包括: 一機座， 一固定設置機座上的定搓絲板，所述定搓絲板兩側設置一貫通桿， 一滑動搓絲板，一設置滑動搓絲板上的貫通孔，所述貫通桿設置于所述貫通孔內； 所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，形成一鋸齒紋；定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層。
2.根據權利要求1所述的一種新型螺栓搓絲裝置，其特征在于，所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。
【專利摘要】本發明公開了一種新型螺栓搓絲裝置，包括：一機座，一固定設置機座上的定搓絲板，所述定搓絲板兩側設置一貫通桿，一滑動搓絲板，一設置滑動搓絲板上的貫通孔，所述貫通桿設置于所述貫通孔內；所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，形成一鋸齒紋；定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層。所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。定搓絲板以及滑動搓絲板的相互接觸面均涂覆一鈦層，增加了使用壽命，降低生產成本，也減少了人工成本，大大提高了效率。
【IPC分類】B21H3-06
【公開號】CN104624887
【申請號】CN201310541918
【發明人】任東紅
【申請人】西安福斯特動力科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月6日