專利名稱：異形罐桶身脹形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于馬口鐵、鋁合金不銹鋼薄板等金屬材料及復合材料制成的筒形桶身脹形成為異形罐桶身設備。
現有用于加工食品、油漆、石油、化工、醫藥等包裝桶脹形機，一般具有開式或閉式機身，結構比較復雜，且受到空間的限制，裝料和取料不方便；現有的其它類型桶身脹形機多采用斜面與滾輪傳動接觸，其應力過大，接觸處為線接觸，所以承載能力小，單位面積受力大，局部嚴重磨損及壓痕，損壞嚴重，使用壽命短，由于非正常磨損及應力集中，模板無良好的定位導向機構，導致運動精度低，側向運動無法控制；模具本身存在垂直、水平方向滑動面，與導軌相配合，要求加工精度高，使用時無法進行調整，以造成動作不靈敏，上述設備功能單一，在桶身脹形的同時，不能完成壓筋的工序。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處，而提供一種結構設計合理、運作精度高、承載力強、集脹形和壓筋于一體的可加工各種異形罐桶身的脹形機。
本實用新型是通過以下措施來實現的異形罐桶身脹形機包括脹模裝置、基板及液(氣)壓傳動機構，該脹形機還包括與脹模裝置對應的反脹模裝置、定位自動托料機構及位于脹模裝置下端的鉸鏈機構，所述脹模裝置至少是由兩塊相對稱的內表面呈斜面的脹模板、與脹模板內表而相吻合且固定于軸套定位槽內的斜塊、與斜塊兩側長槽活動接觸并起導向作用的L型夾板、一芯軸及帶定位槽的軸套構成，芯軸和多面體軸套帶動與其定位槽固定的斜塊沿脹模板斜面作上下往復運動，迫使脹模板作水平方向位移，以完成桶身脹形之目的。反脹模裝置設置于脹模裝置外圍，并由模板基座和腳座與基板固定，在桶身進行脹形的同時，通過反脹模裝置完成桶身壓筋的工序，液(氣)壓傳動機構位于芯軸底部并驅動芯軸作上下往復運動。
反脹模裝置包括與脹模板相對應的條形模板、模板座、模板基座構成，通過上下座板與脹模板下端部連接，條形模板內側面即與脹模板接觸面可設計成直線或曲線形。
鉸鏈機構包括鉸鏈、鉸座螺栓及園柱銷軸，通過鉸座螺栓及螺母與脹模板下端部和基板固定，該鉸鏈機構是控制脹模板水平方向運動及調整垂直方向定位。
定位自動托料機構包括定位板、托料板、托料桿、導向套、齒輪軸架、軸及齒輪，在托料桿下端部接有托料油缸，托料桿與油缸連接處設有磁塊和開關。
脹模板與斜塊接觸面的斜度為3°～25°平面，其外側面為直線形或曲線形可設有與條形模板相對應的槽，其兩側面設有螺孔并與L型夾板定。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2中本實用新型脹模板與斜塊裝置配圖；圖3是本實用新型反脹模裝置的俯視圖；圖4是本實用新型定位自動托料機構示意圖；圖5是本實用新型可制成的方形桶身外形圖；圖6是圖5的截面圖；圖7是本實用新型可制成的矩形桶身外形圖；圖8是圖7的截面圖；圖9是本實用新型可制成的三角形桶身截面圖；圖10是本實用新型可制成的六角形桶身截面圖；圖11是本實用新型可制成的橢圓形桶身截面圖。
圖中1.脹模板 2.斜塊 3.螺釘 4.軸套 5.芯軸 6.螺母7.螺母 8.園柱銷軸 9.鉸鏈 10.主油缸 11.鉸座螺栓 12.螺母13.基板 14.L型夾板 15.螺釘 16.條形模板 17.模板座18.模板基座 19.上下座板 20.腳座 21.定位板 22.托料板23.托料桿 24.導向套 25.齒輪軸架 26.齒輪 27.齒輪 28.軸29.托料油缸 30脹模裝置 31.反脹模裝置 32.定位自動托料機構33.鉸鏈機構 34.開關 35.碰塊 36.碰塊 37.開關
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳述異形罐(桶)身脹形機是由脹模裝置30、基板13、與脹模裝置相對應的反脹模裝置31、定位自動托料機構32、位于脹模裝置脹模板1下端的鉸鏈機構33及液(氣)壓傳動機構組成，所述的脹模裝置至少是由兩塊相對稱內表面呈現斜面的脹模板1與脹模板斜面吻合且與軸套4定位槽固定的斜塊2，由螺釘15固定于脹模板兩側面并嵌入斜塊兩側長槽內起導向作用的L型夾板14。芯軸5及呈多面體并與芯軸5作上下往復運動的軸套4構成，脹模板與斜塊接觸的斜面斜度為3°～25°，脹模板外側面為直線或曲線形，可開有與條形模板16相對應的槽，芯軸帶動軸套及與其定位槽緊固的斜塊沿脹模板內表而斜作上下往復運動，推動脹模板水平方向移動。反脹模裝置31設置在脹模裝置外圍，主要是由條形模板16、模板座17和上下座板19構成，該裝置通過模板基座18和腳座20與基板13固定，通過上下座板19與脹模板下端連接，所述條形模板可制成直線或曲線形。鉸鏈機構33包括鉸鏈9、鉸座螺栓11及園柱銷軸8，由園柱銷軸、鉸座螺栓和螺母12與脹模板1下端連接，該鉸鏈機構控制脹模板水平方向運動及調整垂直方向定位。自動托料機構32設在基板13下面，它包括定位板21、托料板22、托料桿23、導向套24、齒輪軸架25、軸28和齒輪26、27，托料桿下端接有托料油缸29，托料桿與托料油缸連接處設有碰塊35及開關34，主油缸10與芯軸5下端連接，位于主油缸下端設有碰塊36及開關37。
本實用新型所述的異形罐(桶)身脹形機可加工的桶體如圖5所示的方形，但不限于這種結構形式，也可制成圖7所示的矩形桶體及圖9、圖10和圖11所給出的三角形桶體、六角形桶體及橢園形桶體。
本實用新型所提示的異形罐(桶)身脹形機其工作原理是當園形桶身放入機器的托料板上時，操作發出輸入信號，此時自動托料機構油缸下行，桶身進入脹模裝置與反脹模裝置之間的空隙內并定位，碰塊35壓合開關34(HI4)發出信號，液壓傳動機構控制主油缸10下行，脹模板在斜面的作用下水平方向向外移動，將桶身推向條形模板擠壓變形，同時完成桶體成形及反脹成形(壓筋)，當主油缸碰塊36壓合開關37(HT1)時，液壓傳動機構控制主油缸保壓仃留，(仃留時間由時間繼電器控制)當到達設定時間時，主油缸10上行，脹模板向反方向水平移動返回，縮模，此時碰塊36壓合開關HT2，托料桿23上行，碰塊35壓合開關HT3，將脹成形的桶體托出，完成一個工作循環。
本實用新型的優點是結構設計合理，由于集脹模裝置與反脹模裝置于一體，可同時完成桶體的脹形與反脹形加工，減化工序、效率提高；脹模板與斜塊為面接觸，單位受力面積加大，承載能力加強，運動精度高加工質量穩定；采用鉸鏈傳動使脹模板動作靈敏可靠，無卡死現象，避免機件磨損及壓痕；可延長機器使用壽命，而且能夠滿足各種異形罐(桶)身的加工要求。
權利要求1.一種異形罐桶身脹形機，包括脹模裝置(30)、基板(13)及液(氣)壓傳動機構，其特征在于進一步包括與脹模裝置(30)對應的反脹模裝置(31)、定位自動托料機構(32)及位于脹模裝置下端的鉸鏈機構(33)，所述脹模裝置至少是由兩塊相對稱內表面呈斜面的脹模板(1)、與脹模板斜面吻合且與軸套固定的斜塊(2)、與斜塊兩側長槽活動接觸并起導向作用的L型夾板(14)、一芯軸(5)及帶定位槽呈多面體的軸套(4)構成，芯軸(5)和多面體軸套(4)帶動與其定位槽固定的斜塊沿脹模板斜面作上下往復運動，脹模板(1)作水平方向移動，以完成桶身脹形之目的。反脹模裝置(31)設置于脹模裝置外圍，并由模板基座(18)和腳座(20)與基板(13)固定，在桶身進行脹形的同時，通過反脹模裝置完成桶身壓筋的工序，液(氣)壓傳動機構位于芯軸(5)底部并驅動芯軸上下住復運動。
2.根據權利要求1所述的異形罐桶身脹形機，共特征在于反脹模裝置是由與脹模板(1)相對應的條形模板(16)、模板座(17)、模板基座(18)組成，通過上下座板(19)與脹模板下端部連接，條形模板內側面可制成直線或曲線形。
3.根據權利要求1所述的異形罐桶身脹形機，其特征在于鉸鏈機構(33)包括鉸鏈(9)、鉸座螺栓(11)和園柱銷軸(8)，通過鉸座螺栓及螺母(12)與脹模板下端部和基板固定，該鉸鏈機構是控制脹模板(1)水平方向運動及調整垂直方向定位。
4.根據權利要求1所述的異形罐桶身脹形機，其特征在于定位自動托料機構(32)包括定位板(21)、托料板(22)、托料桿(23)、導向套(24)、齒輪軸架(25)、軸(28)及齒輪(26)、(27)，在托料桿下端接有托料油缸(29)，托料桿與油缸連接處設有碰塊(35)和開關(HT1)(HT2)。
5.根據權利要求1所述的異形罐桶身脹形機，其特征在于所述脹模板(1)與斜塊接觸面斜度為3°～25°平面，其外側面為直線形或曲線形，可設有與條形模板(16)相對應的槽，脹模板兩側面設有螺孔并與L型夾板(14)固定。
專利摘要本實用新型提供一種異形罐桶身脹形機,它由脹模裝置、反脹模裝置、定位自動托料機構、鉸鏈機構及液(氣)壓傳動機構組成,脹模裝置至少是由兩塊內表面為斜面的脹模板、與其斜面的吻合的斜塊、可起導向作用的L型夾板及芯軸和軸套構成,反脹模裝置主要包括與脹模板相對應的條形模板、模板基座等,斜塊隨芯軸及軸套做上下往復運動,并迫使脹模板向反脹模裝置的條形模板移位,以達到桶身成形及反脹形一次加工功效。該脹形機結構設計合理,工作效率高,使用壽命長,并且能夠滿足各種異形桶身的加工要求。
文檔編號B21D51/16GK2408988SQ99257519
公開日2000年12月6日 申請日期1999年12月28日 優先權日1999年12月28日
發明者訾占才, 訾斌 申請人:天津市威力爾液壓氣動成套技術有限公司