專利名稱：金屬切削動力頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集機、電、液為一體的金屬切削動力頭，它主要用于鍋爐、化工等機械制造行業，以實施對鋼管端部齊頭或倒坡口的金屬切削加工。
目前國內該技術領域中現有的氣動、電動結構的金屬切削動力頭，由于自身的結構特點容易造成機件損壞，而且該金屬切削動力頭笨重不安全，故不能較好地滿足用戶的需求。
本實用新型的目的是提供一種集機、電、液為一體的結構設計巧妙，操作方便并且安全可靠的金屬切削動力頭。
本實用新型的目的是通過提供一種具有如下結構的金屬切削動力頭而實現的，該金屬切削動力頭包括錐體、彈簧、彈簧夾頭、齒輪刀盤、支架、手輪、油缸、活塞桿、頂夸、油馬達和齒輪，彈簧、齒輪刀盤，支架和手輪經頂夸的螺紋端依次裝在頂夸上，頂夸內孔設有油缸的活塞桿，彈簧夾頭和錐體通過螺母擰緊固定在活塞桿端部，支架上固定設有油馬達，在油馬達輸出軸外花鍵上裝有齒輪，油馬達殼體上裝有3個電器控制開關，齒輪刀盤上裝有刀片。
本實用新型的特點克服了現有金屬切削動力頭的易發生機件損壞和笨重不安全的不足，提供了結構行進，操作方便，并且安全可靠，機動性強的全新產品。
附


圖1、本實用新型結構示意圖。
圖中1錐體、2彈簧夾頭、3彈簧、4齒輪刀盤、5支架、6手輪、7油缸、8活塞桿、9頂夸、10油馬達、11齒輪、12螺母、13刀片、14開關、14’開關、14”開關如圖所示的金屬切削刀頭，它有錐體1、彈簧夾頭2、彈簧3、齒輪刀盤4、支架5、手輪6、油缸7、活塞桿8、頂夸9、油馬達10、齒輪11、螺母12、刀片13和開關14、14’、14”，彈簧3、齒輪刀盤4、支架5和手輪6依次裝在頂夸9上，頂夸9內孔中設有油缸7的活塞桿8，彈簧夾頭2和錐體1通過螺母12固定在活塞桿8的端部，當活塞桿8拉動錐體1時，迫使彈簧夾頭2脹大，從而實現穩定、可靠的夾緊力，與頂夸9相配合的手輪6的轉動行進可推動支架5和齒輪刀盤4一起向切削進給方向運動，從而實現切削進給，當手輪6回位時，由彈簧3的推力使齒輪刀盤4退回，支架5上固定設有油馬達10；在油馬達10輸出軸外花鍵上裝有齒輪11，可實現齒輪11與被動齒輪刀盤4的機械傳動，在油馬達10殼體上裝有開關14、14’、14”，用電纜線與配套設備液壓站的電器控制箱聯接，可實現對與油馬達10、油缸7膠管聯接的液壓站上的電磁閥進行遠程控制，從而實現本實用新型動力頭上的鎖緊，″點動″，″松開″動作和控制功能。使用時，當按動開關14時，油缸7有桿腔工作，活塞桿8縮回油缸7，從而拉動錐體1向頂夸9左端移動，迫使彈簧夾頭2脹大，實現彈簧夾頭2與鋼管的相對固定鎖緊，當無桿腔工作時，活塞桿8伸出來，彈簧夾頭2在彈簧作用下復原，從而實現松開動作，這個動作是在按動開關14”時實現的；當按動開關14’時，油馬達10工作，并輸出扭矩，通過齒輪11傳動，使齒輪刀盤4轉動，并具備切削動力，當搬動手輪6時，螺紋進給推動支架5和齒輪刀盤4一起行進，同時壓縮彈簧3，使裝在齒輪刀盤4上的刀片13完成切削工作，當手輪6向反方向轉動時，在彈簧3的作用下，齒輪刀盤4退回，實現退刀動作。
權利要求1.一種金屬切削動力頭，其特征在于它有錐體、彈簧、彈簧夾頭、齒輪刀盤、支架、手輪、油缸、活塞桿、頂夸、油馬達和齒輪，彈簧、齒輪刀盤、支架和手輪經頂夸的螺紋端依次裝在頂夸上，頂夸內孔設有油缸的活塞桿，彈簧夾頭和錐體通過螺母擰緊固定在活塞桿端部，支架上固定設有油馬達，在油馬達輸出軸外花鍵上裝有齒輪，油馬達殼體上裝有電器控制開關，齒輪刀盤上裝有刀片。
專利摘要本實用新型涉及一種集機、電、液為一體的金屬切削動力頭,其主要用于鍋爐、化工等機械制造行業,以實施對鋼管端部齊頭或倒坡口的金屬切削加工,它主要由活塞桿、頂夸、彈簧、齒輪刀盤、支架、油缸和手輪等組成,頂跨內孔設有油缸的活塞桿,支架上固定設有油馬達,油馬達殼體上裝有電器控制開關,該實用新型結構設計合理,操作方便,并且安全可靠,機動性強。
文檔編號B23Q5/00GK2401313SQ9924432
公開日2000年10月18日 申請日期1999年9月10日 優先權日1999年9月10日
發明者王會昌 申請人:王會昌