專利名稱：鋼絲纖維滾剪機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將鋼絲成形、剪斷的機械。
在工廠、碼頭、倉庫、礦山，建筑領域都有相當數量的廢舊鋼絲繩存在，以往這些鋼絲繩都作為廢鋼進行處理。實際上這些鋼絲纖維對混凝土具有良好的拌合性，易于分散在混凝土中，增強混凝土的強度，抗沖擊能力、抗彎曲性和彎曲韌性。由于廢舊鋼絲繩長短不一，只有扭繩的彎度，因而在制成鋼絲纖維增強混凝土時，其性能不能充分發揮。
本實用新型的目的是根據上述問題，旨在提供一種可對廢舊鋼絲繩的鋼絲進行滾剪，使之能應用于鋼纖維混凝土的機器。
本實用新型目的的實現方式為，鋼絲纖維滾剪機，其電機22固定在機架1上，電機通過皮帶輪21、19、減速機18帶動主動鏈輪17、從動鏈輪16，從動鏈輪16通過傳動齒輪24帶動偏動蝸輪15，刀輪12與偏心蝸輪間用曲軸14連動。帶有動刀片13、定刀片8、鋼絲壓鐵10的刀座11固定在刀輪12上。固定在機架1的壓鐵壓簧螺栓9外有壓簧。從動鏈輪16通過傳動齒輪25帶動主動壓形輪4、從動壓形輪6。導向板2固定在機座1上、導向板上的導板3的板面正對主動壓形輪、從動壓形輪相壓位置。
下面參照附圖詳述本實用新型。


圖1 本實用新型結構示意圖圖2
圖1的A-A向視圖圖3 圖2的D向視圖圖4
圖1的B-B向視圖參照附圖，電機22通過皮帶輪21、19、減速機18，帶動主動鏈輪17、從動鏈輪16。從動鏈輪通過傳動齒輪25帶動主動壓形輪4，從動壓形輪5。廢舊鋼絲繩的鋼絲從導向板2上的導板3進入主、從動壓形輪相壓位置，在此壓制成波紋狀，其后由壓鐵10壓住。調節從動壓形輪位置的調節螺栓7固定在壓梁5上，調節螺栓7下有壓簧墊28，用以調節二壓形輪間的間距至合適位置，將鋼絲壓成理想波紋狀。
從動鏈輪16通過傳動齒輪24帶動偏心蝸輪15，偏心蝸輪通過曲軸14帶動刀輪12，刀輪隨偏心蝸輪轉動而上下位轉動時，固定在刀輪12上的刀座11上下移動，刀座上的鋼絲壓鐵10、定刀片8、動刀片13上下運動，壓鐵10將由壓形輪壓成的波紋狀鋼絲繩壓緊，送到刀下，將其自動剪切成一定長度規格的鋼絲纖維段。
機座1上有嵌入滑塊26的槽，銅塊27的凸頭伸入滑塊26的槽中，刀座11固定在銅塊上。當刀座11隨刀輪12上下運動時，鋼塊26在機座槽中上下運動，以固定刀的位置。圖中20為減速機機架，23為減速軸。
本實用新型設計新穎合理，操作簡單、壽命長，噪音低、效率高，它將廢舊鋼絲繩的鋼絲生產成適宜鋼纖維混凝土的鋼絲纖維，變廢為寶。用本實用新型每天可生產800kg成形鋼絲纖維，這種鋼絲纖維具有良好拌合性，易于分散在混凝土中，使其抗裂性好，彎曲韌性好、抗沖擊能力強、抗拉強度達到1000MPa以上，能廣泛用于工程質量要求高的建筑工程中。
權利要求1.鋼絲纖維滾剪機，其特征在于電機(22)固定在機架(1)上，電機通過皮帶輪(21)、(19)、減速機(18)、帶動主動鏈輪(17)、從動鏈輪(16)，從動鏈輪(16)通過傳動齒輪(24)帶動偏心蝸輪(15)，刀輪(12)與偏心蝸輪間用曲軸(14)連動，帶有動刀片(13)、定刀片(8)、鋼絲壓鐵(10)的刀座(11)固定在刀輪(12)上，固定在機架(1)的壓鐵壓簧螺栓(9)外有壓簧，從動鏈輪(16)通過傳動齒輪(25)帶動主動壓形輪(4)、從動壓形輪(6)，導向板(2)固定在機座(1)上，導向板上的導板(3)的板面正對主動成形輪、從動壓形輪相壓位置。
2.根據權利要求1所述的剪切機，其特征在于調節從動壓形輪位置的調節螺栓(7)固定在壓梁(5)上。
3.根據權利要求1所述的剪切機，其特征在于調節螺栓(7)下有壓簧墊(27)。
4.根據權利要求1所述的剪切機，其特征在于機座(1)上有嵌入導向軌(26)的槽，刀座(11)的凸頭伸入導向軌的槽中。
專利摘要鋼絲纖維滾剪機,由電機、皮帶輪、鏈輪、傳動齒輪、上下成形輪、蝸輪、帶刀片的刀輪構成。廢舊鋼絲繩鋼絲經上下成形輪壓制成波紋狀后,經刀片剪成一定長度的鋼絲纖維段。本實用新型設計新穎合理、操作簡單、壽命長、噪音低、效率高,每天可生產800kg成形鋼絲纖維。這種鋼絲纖維用作鋼纖維混凝土,具有良好的拌合性,易于分散在混凝土中,使其抗裂性好、彎曲韌性好、抗沖擊能力強、抗拉強度達到1000MPa以上。
文檔編號B23D15/04GK2385825SQ99237858
公開日2000年7月5日 申請日期1999年6月8日 優先權日1999年6月8日
發明者劉云濤, 劉鏞, 范正, 馬堂英 申請人:武漢漢森鋼纖維有限責任公司