專利名稱：多感應頭旋轉加熱焊接機及水氣旋轉分配器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接機，特別是多感應頭旋轉加熱焊接機以及在其中實現水、氣活動傳輸的水氣旋轉分配器。
在現有的焊接機技術中，如韓國大成株式會社生產的DSC-9900A型大成高周波焊接感應加熱裝置，結構示意圖見


圖1。其結構特點是有可轉動的工作平臺30和與之對應的固定感應頭31，工作平臺30上安裝有三個有支承座的支承裝置32，在主機33上有對感應頭進行通電加熱的電能控制系統和對感應頭進行通水冷卻的水冷降溫控制系統。在焊接機上被加工的工件往往對是兩種或以上的不同金屬板的焊接。其工作過程是將被加工的工件置于支承座與感應頭之間，電能控制系統對感應頭通電，其產生的熱能經鋁板設置在鋁板與不銹鋼板之間的釬劑、釬料和不銹鋼板，使得釬料將鋁板和不銹鋼板焊接在一起，然后電能控制系統切斷感應頭的電源，使被加工件在感應頭與支承座之間受壓狀態下自然冷卻。在另一個支承座上安裝好待加工的工件，等被加工的工件完全降溫后松開支承座卸下被加工工件，將待加工工件轉至感應頭下方，使其與感應頭夾緊，如此進行下一個工件的焊接。由于僅有一個固定感應頭，在進行焊接時，由于其結構所至，其通電加熱工藝步驟和保壓冷卻工藝步驟只能交替進行，其工作步驟只能是通電加熱—保壓、降溫冷卻—換位形成一個工作周期。焊接工位固定，電能控制系統等待時間過長，焊接效率低。
本實用新型的目的在于提供一種多感應頭，并能旋轉的，焊接步驟緊湊的多感應頭旋轉加熱焊接機。
本實用新型的另一個目的在于提供一種水、氣能活動連接傳輸，又相互隔離的水氣旋轉分配器。
為實現本實用新型的目的，所述的多感應頭旋轉加熱焊接機包括主機體，在所述的主機臺上設有繞中軸轉動的旋轉臺，在旋轉臺的上臺面上設有高頻感應頭，在旋轉臺的下臺面上對應設有支承裝置，在中軸上設有與旋轉臺聯接的水氣旋轉分配器，在主機體上設有可與高頻頭電極實現電器連接的感應頭電路切換裝置。
為實現本實用新型的另一個目的，所述的多感應頭旋轉加熱焊接機中的水氣旋轉分配器包括一固定軸芯，繞所述的固定軸芯旋轉的旋轉套，所述的旋轉套中設有與固定軸芯形成環形空腔的環形槽，環形槽內設有密封圈，固定軸芯中設有與形成環形空腔的環形槽連通的通道，旋轉套上設有與環形槽連通的出孔。
附圖的圖面說明如下
圖1為現有技術焊接機的結構視圖圖2為本實用新型的結構視圖。
圖3為圖2中的水氣旋轉分配器結構視圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
圖5為圖2中的感應頭電路切換裝置結構視圖。
圖6為高頻感應頭與支承座夾住被加工的鍋體進行焊接的工作結構視圖。
下面將結合附圖，對本實用新型多感應頭旋轉加熱焊接機的實施例作進一步詳述如
圖1和2中所示，多感應頭旋轉加熱焊接機包括主機體1，旋轉臺2，四個高頻感應頭3，四個支承裝置4，中軸5，水氣旋轉分配器6，電路切換裝置7，高頻頭電極8，在旋轉臺2的上臺面9和下臺面10。旋轉臺2的上臺面9與下臺面10呈圓形，整體截面結構呈“工”字形狀。在中軸5上設有與旋轉臺2活動連接的軸承11，旋轉臺2可穩定地繞中軸5靈活轉動。由于熔點一般在630℃左右，而釬焊料的熔點在570～590℃，兩者比較接近，高頻感應頭3由于磁感應而發熱，表面溫度會不均勻，在高頻感應頭3上設置有均熱板12，使得感應頭的均熱板表面溫度均勻，使得鋁板與不銹鋼板焊接均勻牢固，而鋁板表面也不會因溫度過高而使表面燒熔，從而保證鋁板表面的平整光亮。支承裝置4包括支承座26和支承座支承座氣缸27。
如圖5中所示，所述的感應頭電路切換裝置7包括氣缸19，由氣缸19推動的氣缸桿20，高頻頭電極8相連的高頻輸出電極21，固定在氣缸桿20上，并可隨之運動而夾住高頻頭電極8的動夾板22。所述的動夾板22上設有與氣缸桿20相連接的連接桿23。所述的氣缸19是通過套在連接桿23的連接套25固定夾板24固定在高頻輸出電極21上的。
如圖6中所示，當第一組支承座氣缸27將支承座26頂起并與其對應的高頻感應頭3一起夾住鍋體后，旋轉臺2則轉動至電路切換裝置7能夠連接該高頻感應頭3的位置，電路切換裝置7動作，與高頻頭電極8連接，使該高頻感應頭3通電發熱，對被加工的工件鍋體進行加溫。當溫度升高至釬焊料熔化時，電路切換裝置7與高頻頭電極8分離，切斷電源，旋轉臺2旋轉，將第二組支承座26及高頻感應頭3一起夾住鍋體轉至電路切換裝置7處連接，并通電加熱，此時，第一組高頻感應頭與支承座所夾持的被焊好的工件移至非加熱位置，同時保持夾緊狀態，進行自然冷卻，直至轉至最后一個工位，便可將焊好的工件卸下，同時將下一個待焊工件裝上。依此類推，旋轉臺因加工工藝要求按時控制轉動，電能控制系統在旋轉臺停轉時，控制高頻感應頭開啟，通電加熱。被焊接好的工件轉至非加熱位置保壓降溫。這樣，通電加熱的電能控制系統能夠不斷地對每組高頻感應頭進行通電加熱，能夠實現通電加熱—換位—通電加熱—換位的工作節奏，縮短了間隔等待時間，避免了通電加熱工藝步驟與保壓冷卻工藝步驟交替進行的缺陷，提高了生產效率。
如圖3和4中所示，所述多感應頭旋轉加熱焊接機中的水氣旋轉分配器，包括有一固定軸芯13，繞所述的固定軸芯13旋轉的旋轉套14，所述的旋轉套14中設有與固定軸芯13形成環形空腔的環形槽15。環形槽15內設有密封圈16，密封圈16之截面呈凹狀，設置在環形槽15的上下端，防止水、氣從環形槽15的上下間隙處泄漏。固定軸芯13中設有與形成環形空腔的環形槽15連通的通道17。在所述的固定軸芯13中設有三個通道17，對應套有三個旋轉套14，三個通道17分別對應三個環形槽15。在所述的旋轉套14上設有連接件18，旋轉套14上設有與環形槽15連通的出孔28。固定軸芯13與中軸5相連，旋轉套14與旋轉臺2的上臺面9固定，并可隨旋轉臺2繞固定軸芯13與中軸5轉動，出孔28連接著與高頻感應頭3相通的通管29。主機體1中的水、氣分別經三個通道17進入各自對應的旋轉套14，再由出孔28通至高頻感應頭3和支承座氣缸27，實現了在轉動狀態下的水、氣傳輸連接，而且又相互隔離，不會滲漏。
本實用新型相比于現有技術，多感應頭旋轉加熱焊接機之電能控制系統能對各個高頻感應頭實現按順序通電加熱，提高了工件的焊接效率，焊接效果好，操作快捷、方便的優點。而水氣旋轉分配器則具有密封效果好，轉動靈活，結構簡單，零部件少，相互隔離，便于組合使用，經久耐用的優點。
權利要求1.一種多感應頭旋轉加熱焊接機，包括主機體(1)，其特征是在所述的主機體(1)上設有繞中軸(5)轉動的旋轉臺(2)，在旋轉臺(2)的上臺面(9)上設有高頻感應頭(3)，在旋轉臺(2)的下臺面(10)上對應設有支承裝置(4)，在中軸(5)上設有與旋轉臺(2)聯接的水氣旋轉分配器(6)，在主機體(1)上設有可與高頻頭電極(8)實現電器連接的感應頭電路切換裝置(7)。
2.根據權利要求1所述的多感應頭旋轉加熱焊接機，其特征是所述的旋轉臺(2)的上臺面(9)與下臺面(10)呈圓形，整體截面結構呈“工”字形狀。
3.根據權利要求1或2所述的多感應頭旋轉加熱焊接機，其特征是在所述的中軸(5)上設有與旋轉臺(2)活動連接的軸承(11)。
4.根據權利要求1或2所述的多感應頭旋轉加熱焊接機，其特征是在所述的高頻感應頭(3)上設有均熱板(12)。
5.根據權利要求1或2所述的多感應頭旋轉加熱焊接機，其特征是所述的感應頭電路切換裝(7)包括氣缸(19)，由氣缸(19)推動的氣缸桿(20)，與高頻頭電極(8)相連的高頻輸出電極(21)，固定在氣缸桿(20)上，并可隨之運動而夾住高頻頭電極(8)的動夾板(22)。
6.根據權利要求5所述的多感應頭旋轉加熱焊接機，其特征是所述的動夾板(22)上設有與氣缸桿(20)相連接的連接桿(23)。
7.根據權利要求1或2所述的多感應頭旋轉加熱焊接機，其特征是所述的氣缸(19)是通過套在連接桿(23)的連接套(25)、固定夾板(24)固定在高頻輸出電極(21)上的。
8.一種用于所述多感應頭旋轉加熱焊接機中的水氣旋轉分配器，其特征是有一固定軸芯(13)，繞所述的固定軸芯(13)旋轉的旋轉套(14)，所述的旋轉套(14)中設有與固定軸芯(13)形成環形空腔的環形槽(15)，環形槽(15)內設有密封圈(16)，固定軸芯(13)中設有與形成環形空腔的環形槽(15)連通的通道(17)，旋轉套(14)上設有與環形槽(15)連通的出孔(28)。
9.根據權利要求8所述的水氣旋轉分配器，其特征是在所述的固定軸芯(13)中設有三個通道(17)，對應套有三個旋轉套(14)，三個通道(17)分別對應三個環形槽(15)。
10.根據權利要求8或9所述的水氣旋轉分配器，其特征是在所述的旋轉套(14)上設有連接件(18)。
專利摘要本實用新型涉及多感應頭旋轉加熱焊接機以及水氣旋轉分配器。克服現有技術中焊接機的非工作時間過長,焊接效率低的缺陷。焊接機采用在主機體上設有旋轉臺及感應頭電路切換裝置,旋轉臺的上臺面設高頻感應頭,下臺面對應設支承裝置,中軸上設有水氣旋轉分配器。水氣旋轉分配器采用繞固定軸芯旋轉的旋轉套,旋轉套中設有環形槽,環形槽內設密封圈,固定軸芯中設有通道,旋轉套上設有出孔結構方案。具有焊接效率高,焊接效果好,操作快捷、方便,水、氣密封效果好,轉動靈活的優點。
文檔編號B23K1/002GK2374298SQ9923614
公開日2000年4月19日 申請日期1999年5月25日 優先權日1999年5月25日
發明者甘躍斌 申請人:甘躍斌