專利名稱：鋼管校直機的制作方法
技術領域：
由本實用新型涉及到鋼管校直設備。
現有的鋼管校直機大體有兩種，一是雙曲線斜輥校直方式；二是與被校工件垂直設置軋輥組的校直方式。它們的主要缺點是只能實現粗校即把大彎變小，特別是在對工件校直過程中還會發生工件被扭曲變形的現象。
本實用新型的目的是提供一種能使被校工件恢復原直線度的鋼管校直機。
本實用新型的目的是這樣實現的一種鋼管校直機，它包括基座、電動機、減速器和校直機構，其特征在于所說的校直機構是由與被校工件平行設置的對其實現包圍旋轉擠壓校直的軋輥組，安裝軋輥組的轉盤，與轉盤固連在傳動機構的作用下帶動轉盤轉動的空心軸，置于基座上安裝空心軸的支承座所構成。
所說的軋輥組其每根軋輥上均為連續的凸凹形表面。
在所說的安裝軋輥組的轉盤上設有可使軋輥間距離改變的導向調整槽口，在空心軸上轉盤的外側設有能促使軋輥間距離改變的離合器。
所說的軋輥組其軋輥個數可設置3～5根，通常采用3根即可。
在被校工件進入所說的校直機構的入口端設有初校軋輥，主動輸送軋輥和粗校軋輥，在所說的校直機構的出口端還設有輸出輪。
所說的軋輥組的每根軋輥均設有支承軸，并由其與轉盤連接。
本實用新型的積極效果1.由于本實用新型的校直軋輥組與被校工件是平行設置的，故可有效地保證被校出工件的直線度。
2.由于軋輥組中的軋輥間距離是可調的，故可根據被校工件直徑的大小來調整軋輥間的距離，以其達到被校工件既能進入校直機構又能被校直的目的。
3.由于軋輥既有隨轉盤而動的公轉又有自轉，故減小了與被校工件間的磨擦，從而保證了被校工件的使用壽命。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖面示意圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
在
圖1中，基座4的底下裝有行走輪1、32，托輪7置于托架8上。初校軋輥9、10設置在初校箱架11上，初校軋輥可以是4個也可以是2個，本實施例采用2個，在初校箱架上設有初校調整螺栓12。主動輸送軋輥6、14設置在輸送箱架13上，在輸送箱架上設有輸送調整螺栓15。粗校軋輥2、3、16設置在粗校箱架18上，在粗校箱架上設有粗校調整螺栓17。
本實施例中的校直軋輥組22是采用三根，它們分別由支承軸設置在轉盤29上，支承軸與校直軋輥間設有軸承裝置。為使校直軋輥間的距離能適應不同直徑鋼管校直的需要，在轉盤29上設有放置支承軸44的導向調整槽43(如圖2所示)。轉盤29上的中心孔與空心軸21固連，空心軸經受減速器帶動的鏈輪24驅動。在轉盤外側空心軸上設有能改變校直軋輥間距離的離合器執行機構23，離合器執行機構在離合器操縱桿19和連桿20的作用下使校直軋輥的支承軸在導向調整槽口內做間距調整。
輸出輪27、31是設置在輸出箱架25上，在輸出箱架上也設有輸出調整螺栓26。主減速器34由主電機35帶動。被動鏈輪3由減速器40帶動，減速器40由電機36帶動。
權利要求1.一種鋼管校直機，它包括基座、電動機、減速器和校直機構，其特征在于所說的校直機構是由與被校工件平行設置的對其實現包圍旋轉擠壓校直的軋輥組，安裝軋輥組的轉盤，與轉盤固連在傳動機構的作用下帶動轉盤轉動的空心軸，置于基座上安裝空心軸的支承座所構成。
2.按照權利要求1所述的鋼管校直機，其特征在于所說的軋輥組其每根軋輥上均為連續的凸凹形表面。
3.按照權利要求1所述的鋼管校直機，其特征在于在所說的安裝軋輥組的轉盤上設有可使軋輥間距離改變的導向調整槽口，在空心軸上設有能促使軋輥間距離改變的離合器。
4.按照權利要求1所述的鋼管校直機，其特征在于所說的軋輥組其軋輥的個數可設置3～5根。
5.按照權利要求1所述的鋼管校直機，其特征在于在校直機構的入口端還設有與被校工件垂直設置的初校軋輥，主動輸送軋輥和粗校軋輥。
6.按照權利要求1所述的鋼管校直機，其特征在于所說的軋輥組的每根軋輥均設有支承軸，并由其與轉盤連接。
專利摘要一種鋼管校直機,它包括:基座、電動機、減速器和校直機構,其特征在于所說的校直機構是由與被校工件平行設置的對其實現包圍旋轉擠壓校直的軋輥組,安裝軋輥組的轉盤,與轉盤固連在傳動機構的作用下帶動轉盤轉動的空心軸,置于基座上安裝空心軸的支承座所構成。本實用新型的積極效果:1)可有效地保證被校出工件的直線度。2)由于軋輥既有隨轉盤而動的公轉又有自轉,故減小了與被校工件間的摩擦,從而保證了被校工件的使用壽命。
文檔編號B21D3/02GK2402415SQ99224759
公開日2000年10月25日 申請日期1999年8月5日 優先權日1999年8月5日
發明者王桂信 申請人:王桂信