專利名稱：翅片管加工機械的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備，主要提出一種翅片管加工機械。
管狀產品在冷、熱交換設備中是較為常用的傳導元件，外徑直接帶有散熱片的導管其性能則更為優良，但目前加工設備較少。現有的加工設備其傳動是三星軸聯接萬向接頭來完成，其它冷軋制部分不太完善，從大的方面分析尚存在以下不足1、只能完成小規格范圍的冷軋加工，無法加工大型管件及特殊元件。2、萬向聯接傳動易損壞、易磨損，配合間隙造成轉速不均。3、產生軸向串動較嚴重。目前市場很需用大直徑、大螺距不同材質的耐中高溫的翅片管件，由此提出的纏繞式、串片式導管，導管外徑上的散熱片采用纏繞或釬焊完成。就釬焊來說，在一定高溫下兩體間膨脹系數是不同的，隨著使用時間而易漲裂；纏繞式加工的散熱片與基體間存在一定間隙，由此造成冷熱交換中功率的損失。
本實用新型的目的即是提出一種改進的翅片管加工機械，使其可按需要加工較大直徑、大螺距的翅片管，從而解決現有技術中所存在的問題。
本實用新型完成其發明任務所采取的技術方案是其包括有動力部分、動力傳動部分、進刀及螺旋角調整部分和進料及管件加熱部分；由電機、減速器和多級齒輪構成的動力、動力傳動部分將動力傳遞至帶動滾輪刀體工作的末級齒輪組；帶動末級齒輪組的傳動軸為帶有內、外花鍵的上下兩個軸套合結構，進刀及螺旋角調整部分的結構為設置有三組滾輪刀體并使它們呈圓周120°的星形布置；滾輪刀體的刀盤一端支承在機體上，另一端套合在帶動末級齒輪組轉動的傳動軸上，進刀機構由設置在機體上的絲杠、絲母所組成；將滾輪刀體的刀盤設計為雙層結構，上層可相對下層旋轉并用螺栓固緊，以調整滾輪刀體進刀的螺旋角。進料及加熱部分的結構為對應呈120°星形分布的三個滾輪刀體的中心設置進料軌道，進料軌道設置在工作部分即管體加熱和咬合軋制部分的前后兩端，工作部分設置有螺旋式感應高頻加熱器，并設置有保溫套；與進料軌道平行設置有推料機構，其由調速電機、絲桿、絲母和推料桿組成，其中絲桿與電機軸相連，絲母采用開合半圓螺母，螺母上端連接推料桿，絲母向下與絲杠咬合后發生位移，推桿推動工件同步位移。
本實用新型加工機械設計科學合理，制造工藝性和操作性較為規范，經加工試驗表明其具有較為理想的加工效果。本實用新型加工的技術指標為1、最大直徑200mm。2、最大螺距15mm。3、最大齒深20mm。4、表面光潔度級左右。
實施例附


圖1為本實用新型動力、傳動部分結構示意圖。
附圖2為進刀及螺旋角調整部分結構示意圖。
附圖3為刀盤體結構示意圖。
附圖4為進料及加熱部分結構示意圖。
結合附圖給出的實施例對其結構加以進一步說明
如附
圖1所示其動力部分采用電機1帶動減速器2工作，動力傳動部分結構為減速器2帶動一組兩個90°嚙合的傘齒輪3將動力轉90°方向輸出，其輸出軸4帶動的傘齒輪5帶動左右與之嚙合的傘齒輪6、7轉動，并將動力傳遞至帶動一組滾輪刀體工作的末級齒輪組8。傘齒輪6、7通過傳動軸將動力傳遞至傘齒輪9a、9b，與傘齒輪9a、9b90°嚙合的傘齒輪10、11通過傳動軸12、13將動力傳遞至傘齒輪組14、15；并由傘齒輪組14、15通過傳動軸16、17帶動末級傘齒輪組18、19轉動，從而使它們各自帶動的滾輪刀體工作。其中，帶動未級傘齒輪組工作的傳動軸4、16、17均為內、外花鍵結構，即它們為帶有內、外花鍵的上下兩根軸的套合結構。上部傳動軸通過花鍵與下部傳動軸套合同步轉動但可相對下部傳動軸上下滑動，同時帶動末級齒輪組上下移動。三組滾輪刀體20圓周120°呈星形布置。其進刀及螺旋角調整部分為如附圖2所示結構，其給出了一組刀體部分的結構示意，刀體的刀盤21一端支承在機體22上，另一端套合在末級齒輪組的傳動軸上，末級齒輪組的工作軸與刀軸同軸，該軸穿過刀盤21從而使刀盤21、刀體20、未級傘齒輪組8為一體結構。刀盤21下部位于機體22開置的孔內，機體22上設置由絲杠23、絲母24組成的進刀機構，絲杠23設置在機體的孔內，由進刀輪盤26通過傘齒輪25帶動絲母24轉動，使絲杠23上移即使刀盤21上移帶動刀體20調整進刀深度。刀盤21向上時，使末級傘齒輪組向上位移，傳動軸的上部軸體相對下部軸體向上滑動。刀盤21設計為上下雙層結構，如附圖3所示上層可相對下層旋轉從而調整刀體進刀的螺旋角，調整后用螺栓將上下兩層緊固。如附圖4所示結構，在三組呈120°星形布置的刀體中心位置設置進料軌道27，其可為角鋼。軌道設置在工作部分即加熱和咬合軋制部分前后兩端；工作部分設置有螺旋式感應高頻加熱器28(高頻加熱感應圈)，并設置保溫套29，用以加工鋼基管件時對其進行加熱。與進料軌道27平行設置有推料機構，其包括有調速電機30、絲桿31、絲母32，其中絲母采用開合半圓螺母，開合半圓螺母上連接有推料桿33，工作時調速電機30帶動絲桿31旋轉，半圓螺母32向下與絲桿咬合，即向前移動，其上連接的推料桿33推動管件沿進料軌道27前行，進入三組滾輪刀體的中心位置，由滾輪刀片咬合軋制加工成外徑面的翅片。
權利要求1.一種翅片管加工機械，其特征在于包括有動力部分、動力傳動部分、進刀及螺旋角調整部分和進料及管件加熱部分；由電機(1)、減速器(2)和多級齒輪構成的動力、動力傳動部分將動力傳遞至帶動滾輪刀體(20)工作的末級齒輪組(8)(18)(19)，帶動末級齒輪組(8)(18)(19)的傳動軸(4)(16)(17)為帶有內、外花鍵的上下兩個軸套合結構，進刀及螺旋角調整部分的結構為設置有三組滾輪刀體(20)并使它們呈圓周120°的星形布置；滾輪刀體(20)的刀盤(21)一端支承在機體(22)上，另一端套合在帶動末級齒輪組轉動的傳動軸(4)(16)(17)上；進刀機構由設置在機體上的絲杠(23)、絲母(24)所組成；將滾輪刀體(20)的刀盤(21)設計為雙層結構，上層可相對下層旋轉并用螺栓固緊，以調整滾輪刀體(20)進刀的螺旋角；進料及元件加熱部分的結構為對應呈120°星形布置的三個滾輪刀體的中心設置進料軌道(27)，進料軌道(27)設置在工作部分即管件加熱和咬合軋制部分的前后兩端，工作部分設置有螺旋式感應高頻加熱器(28)并設置保溫套(29)；與進料軌道(27)平行設置有推料機構，其由調速電機(30)、絲桿(31)、絲母(32)和推料桿(33)組成，其中絲桿(31)與電機軸相連，絲母(32)采用開合半圓螺母，螺母上端連接推料桿(33)，工作時螺母向下與絲杠(31)咬合。
專利摘要本實用新型屬于機械加工設備。其包括有動力部分、動力傳動部分、進刀及螺旋角調整部分和進料及管件加熱部分;由電機、減速器和多級齒輪構成的動力及傳動部分將動力傳遞至帶動滾輪刀體工作的末級齒輪組,設置有三組滾輪刀體并使它們呈圓周120°的星形布置;進刀機構由設置在機體上的絲杠、絲母所組成,滾輪刀體的刀盤設計為可相對調整角度的雙層結構,對應120°星形分布的三個滾輪刀體的中心設置進料軌道,設置有對管件加熱的螺旋式感應高頻加熱器和保溫套,與進料軌道平行設置有推料機構。
文檔編號B21D53/02GK2362619SQ98222859
公開日2000年2月9日 申請日期1998年11月8日 優先權日1998年11月8日
發明者薛鐵山 申請人:薛鐵山