專利名稱：沖壓弧形金屬板的方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬沖壓成型的方法，特別是用撓性或彈性襯墊沖壓弧形金屬板的方法。
公知的沖壓弧形金屬板的方法為先進行沖壓試驗，根據首次沖壓試驗測出的金屬板反彈量去修正模具，把模具的弧度半徑增大或減小，然后再進行沖壓試驗并根據試驗情況再次修正模具，直至能制造出合格的弧形金屬件，最后將模具定型。用這種加工方法沖壓弧形金屬板，一般需要幾次修正才能最后定型，試驗周期長，成本高。
中國專利CN1043646A公開了一種沖壓薄板材料的方法和裝置，該方法是將彈性墊安裝在沖頭上使之成為沖模的一個工作部分，用來解決復雜淺拉伸過程中出現的起縐變形及產生的負壓現象，該沖壓過程需兩個步驟完成，且只能應用于一種特定的雙動沖壓設備。
本發明目的在于克服上述現有技術中的缺點而提供一種沖壓工藝簡單，成本低且適于所有沖壓設備的沖壓弧形金屬板的方法。
本發明目的是通過如下技術方案實現的將金屬薄板坯置于凸模與凹模之間，在模具的凸模與薄板坯之間的中間部位放入中間厚兩端薄且厚度變化均勻的布墊。進行沖壓時，薄板將產生過量沖壓。這樣，工件脫模后再經過反彈就可得到合格的弧形薄板。
本發明沖壓弧形金屬板時不需修正模具本身，因而沖壓工藝間單，一次安裝試驗即可完成布墊的定型，成本低，且適于一般沖壓設備。
附圖
為本發明一個實施例的結構示意圖。
下面將結合附圖，通過實施例進一步說明本發明。
將金屬薄板坯(3)置于凸模(1)與凹模(5)之間，在模具的凸模(1)與薄板坯(3)之間的中間部位放入中間厚兩端薄且厚度變化均勻的布墊(2)。在凹模(5)與薄板坯(3)之間的兩端分別加入一端厚一端薄且厚度變化均勻的布墊(4)，布墊(2)與布墊(4)為用若干層紡織品縫制在一起的組合布墊，布墊的最大厚度略大于該薄金屬板弧度反彈量，然后進行沖壓試驗，根據沖壓后測得薄板反彈量的大小增厚或減薄布墊直至沖壓出所需弧度的弧形板時，將該布墊(2)、(4)定型，在沖壓相同弧度的金屬板時，按上述方法在模具中加入布墊，沖壓后脫模即可。
權利要求
1.一種使用彈性材料做成的襯墊在沖床上沖壓弧形金屬板的方法，將金屬薄板坯(3)置于凸模(1)與凹模(5)之間，工藝過程包括沖壓、脫模，其特征在于模具的凸模(1)與薄板坯(3)之間的中間部分放入中間厚兩端薄且厚度變化均勻的布墊(2)，在凹模(5)與薄板(3)之間的兩端分別加入一端厚一端薄且厚度變化均勻的布墊(4)，沖壓時，薄板產生過量沖壓，然后脫模。
2.根據權利要求1所述之沖壓弧形金屬板的方法，其特征在于所說的布墊(2)、(4)為用若干層紡織品縫制在一起的組合布墊。
全文摘要
本發明是使用布墊沖壓弧形金屬板的方法，技術方案是將金屬薄板坯之間的中間部位放入中間厚兩端薄且厚度變化均勻的布墊。進行沖壓時，薄板將產生過量沖壓。這樣，工件脫模后再經過反彈就可得到合格的弧形薄板，使用本發明方法沖壓弧形金屬板時，不需修正模具本身，因而沖壓工藝簡單，一次安裝試驗即可完成布墊的定型，成本低，且適于一般沖壓設備。
文檔編號B21D22/10GK1098034SQ9410568
公開日1995年2月1日 申請日期1994年5月27日 優先權日1994年5月27日
發明者劉志文 申請人:唐山鋼鐵(集團)公司