制作弧形金屬板的方法
【專利摘要】本申請涉及機械加工【技術領域】，公開了一種制作弧形金屬板的方法，包括：在一金屬板上標出復數條折彎定位線；在每條定位線處，對所述金屬板以一折彎角進行折彎。由于本發明的實施例采用對金屬板分為復數塊并折彎的方法來得到多邊形的一部分，并近似為弧形金屬板，所以具有更準確的弧形。并且，本發明實施例的方法不需要專門的沖壓設備或者卷圓設備，還具有成本較低的優點。
【專利說明】制作弧形金屬板的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，特別是一種制作弧形金屬板的方法。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域經常需要制作弧形金屬板，現有技術通常利用沖壓方法或者利用專門的卷圓設備來制作弧形金屬板。
[0003]例如，在申請號為94105682.1的中國發明專利申請中，公開了一種沖壓弧形金屬板的方法，其中該發明是使用布墊沖壓弧形金屬板的方法，技術方案是:將金屬薄板坯之間的中間部位放入中間厚兩端薄且厚度變化均勻的布墊。進行沖壓時，薄板將產生過量沖壓。這樣，工件脫模后再經過反彈就可得到合格的弧形薄板。
[0004]再例如，在專利號為201120008850.8的中國實用新型專利中，公開了一種可避免型材磨損的卷圓設備，包括底座、兩支架、安兩根下輥輪和一根上輥輪、帶動兩下輥輪轉動的傳動齒輪和帶動上輥輪升降的上輥升降絲桿，所述底座上還設有切角模具，所述上輥輪端部安裝有與其傳動連接的上輥齒輪，且該上輥齒輪與所述傳動齒輪嚙合連接。
[0005]在某些設備的加工領域，需要新的制作弧形金屬板的方法。

【發明內容】

[0006]有鑒于此，本發明提出了一種制作弧形金屬板的方法，用以得到更準確的弧形金屬板，并降低成本。
[0007]根據本發明的一個方面，提供了一種制作弧形金屬板的方法，包括:
[0008]在一金屬板上標出復數條折彎定位線；
[0009]在每條定位線處，對所述金屬板以一折彎角進行折彎。
[0010]優選地，相鄰定位線的間距等于一多邊形的邊長，該多邊形為弧形金屬板所在圓形的內接正多邊形或者外切正多邊形。
[0011]可選地，將弧形金屬板內表面所在圓形作為所述弧形金屬板所在圓形；或者，將弧形金屬板外表面所在圓形作為所述弧形金屬板所在圓形；或者，將弧形金屬板中間層所在圓形作為所述弧形金屬板所在圓形。
[0012]可選地，該方法進一步包括:計算所述折彎角。
[0013]根據一種實施方式，計算折彎角的步驟包括:
[0014]根據所述弧形金屬板所在圓形的半徑、所述圓形的內接正多邊形的邊長，計算該正多邊形的邊數，并進一步計算所述正多邊形中相鄰兩條邊的夾角，作為所述折彎角。
[0015]跟據一種實施方式，利用一折彎機來進行折彎。
[0016]可選地,使用一刀尖半徑大于金屬板厚度兩倍的上刀具。
[0017]從上述方案中可以看出，由于本發明的實施例采用對金屬板分為復數塊并折彎的方法來得到多邊形的一部分，并近似為弧形金屬板，所以相對于94105682.1專利來說，具有更準確的弧形。本發明實施例的方法，不需要專門的沖壓設備或者卷圓設備，所以相對于201120008850.8實用新型來說，還具有成本較低的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將通過參照附圖詳細描述本發明的優選實施例，使本領域的普通技術人員更清楚本發明的上述及其它特征和優點，附圖中:
[0019]圖1為根據本發明實施例的一工件的示意圖。
[0020]圖2為采用正多邊形模擬弧形金屬板所在圓形的局部示意圖。
[0021]圖3為本發明實施例中對金屬板進行打標的示意圖。
[0022]圖4為本發明實施例中折彎的示意圖。
[0023]其中，附圖標記如下:
[0024]101弧形金屬板102-105工件的其它部分 201金屬板中間層所在圓形
[0025]202正多邊形301折彎定位線R半徑
[0026]Θ圓心角a邊長β相鄰兩邊的夾角；折彎角
[0027]d厚度401上刀具402金屬板
[0028]403下刀具
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0030]圖1是本具體實施例中所涉及工件的示意圖。如圖1所示,該工件包括一段可采用本實施例方法加工的弧形金屬板101以及其它部分102、103、104、105。該弧形金屬板101內表面所在圓形的半徑R為861.5mm,該弧形金屬板101的弧度(圓心角)Θ為43.5°。弧形金屬板101的厚度d為2mm。由于本實施例的重點不在于制作工件的其它部分101-105，因此本實施例對這些部分102-105不作更詳細的介紹。
[0031]在本實施例的制作弧形金屬板的方法中，以一個正多邊形來模擬弧形金屬板101所在的圓形，并且通過加工該正多邊形的一部分，從而得到滿足工藝允差的弧形金屬板。這個正多邊形可以是所述圓形的內接正多邊形，或者是所述圓形的外切正多邊形。在本實施例中以內接正多邊形為例進行描述，但是本領域技術人員應當明白外切正多邊形同樣可以適用。
[0032]由于金屬板具有一定的厚度，本實施例以弧形金屬板的中間層所在圓形作為上面所述的該弧形金屬板所在圓形。在金屬板的厚度比較薄的情況下，可以以弧形金屬板的內表面所在圓形、或者弧形金屬板外表面所在的圓形作為該弧形金屬板所在的圓形。
[0033]根據本實施例的制作弧形金屬板的方法包括以下步驟:
[0034]步驟Sll，確定正多邊形的邊長。
[0035]圖2是采用正多邊形近似模擬弧形金屬板所在圓形的局部視圖。以弧形金屬板101中間層所在圓形201的內接正多邊形202作為對該圓形的模擬。根據弧形金屬板的厚度、弧形金屬板所在圓形201的半徑等尺寸、及折彎機模具規格等參數，本具體實施例中將所述正多邊形202邊長a尺寸設定為8mm。
[0036]步驟S12，計算正多邊形202中相鄰兩條邊的夾角。[0037]根據正多邊形的性質，可由上述參數計算出正多邊形202的邊數為:
[0038]N= (R+l/2*d) *2* π/a
[0039]其中，N為正多邊形的邊數，R為弧形金屬板101內表面所在圓形的半徑，d為弧形金屬板的厚度，(R+l/2*d)為弧形金屬板101中間層所在圓形201的半徑，π為圓周率，a為正多邊形202的邊長。經計算，N = 677。
[0040]進一步得出正多邊形202相鄰兩條邊所夾銳角:
[0041]β = 360° /N
[0042]其中β為正多邊形201相鄰兩條邊的夾角，N為正多邊形的邊數。經計算β約為 0.5。。
[0043]步驟S13，在待加工的金屬板上標出復數條定位線301 (打標)，這些定位線的間距為正多邊形202的邊長a。
[0044]圖3是本實施例中對金屬板進行打標的示意圖。為了使折彎更加準確，有必要在金屬板上畫出復數條折彎定位線301。本實施例中，定位線301在激光切割時用打標的方法進行加工，定位線301間隔等于上述邊長a，根據金屬板的長度以及正多邊形的邊長、或者根據弧形金屬板的圓心角以及正多邊形相鄰兩條邊的夾角，可以知道需要畫80道定位線，其中已經扣除了由于弧形金屬板201與其它部分102、104連接處彎角所占用的長度。
[0045]步驟S14，在每條定位線處，以步驟S12中得到的夾角作為折彎角，對金屬板進行折彎。
[0046]在此步驟中，在上述折彎定位線301上，以上述角度β為折彎角進行折彎。本實施例中采用折彎機進行折彎，折彎機上刀具參數規格選擇R5規格(刀尖半徑為5mm)。本實施例優選采用刀尖半徑較大的上刀具，例如刀尖半徑大于金屬板厚度兩倍的上刀具，這樣折彎處不會存在明顯的折痕，能夠更好地模擬弧形。圖4給出了折彎的示意圖，其中，金屬板402固定在折彎機下刀具403上，然后壓下上刀具401，形成所設定的折彎角β。
[0047]通過上述折彎步驟，即可得到滿足加工要求的弧形金屬板。這樣，與94105682.1專利申請公開的沖壓方法相比，本實施例能夠更好地控制弧形的形狀，并且得到更準確的弧形。與201120008850.8實用新型相比，本實施例不需要專門的卷圓設備，能夠降低制作弧形金屬板的成本。
[0048]步驟S15，進一步，可以對折彎后的金屬板噴漆。由于漆的覆蓋，可以消除明顯的折痕，使得弧形金屬板基本與設計要求一致。
[0049]本申請涉及機械加工【技術領域】，公開了一種制作弧形金屬板的方法，包括:在一金屬板上標出復數條折彎定位線；在每條定位線處，對所述金屬板以一折彎角進行折彎。由于本發明的實施例采用對金屬板分為復數塊并折彎的方法來得到多邊形的一部分，并近似為弧形金屬板，所以具有更準確的弧形。并且，本發明實施例的方法不需要專門的沖壓設備或者卷圓設備，還具有成本較低的優點。
[0050]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制作弧形金屬板的方法，包括: 在一金屬板上標出復數條折彎定位線； 在每條定位線處，對所述金屬板以一折彎角進行折彎。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，相鄰定位線的間距等于一多邊形的邊長，該多邊形為弧形金屬板所在圓形的內接正多邊形或者外切正多邊形。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，將弧形金屬板內表面所在圓形作為所述弧形金屬板所在圓形； 或者，將弧形金屬板外表面所在圓形作為所述弧形金屬板所在圓形； 或者，將弧形金屬板中間層所在圓形作為所述弧形金屬板所在圓形。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法進一步包括:計算所述折彎角。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，計算折彎角的步驟包括: 根據所述弧形金屬板所在圓形的半徑、所述圓形的內接正多邊形的邊長，計算該正多邊形的邊數，并進一步計算所述正多邊形中相鄰兩條邊的夾角，作為所述折彎角。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，利用一折彎機來進行折彎。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，使用一刀尖半徑大于金屬板厚度兩倍的上刀具。
【文檔編號】B21D5/00GK103846319SQ201210521306
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月7日 優先權日:2012年12月7日
【發明者】呂彥 申請人:上海西門子醫療器械有限公司