專利名稱：錫焊鍋的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于使印制電路板或其類似制品錫焊的自動錫焊機配套的錫焊鍋或錫焊槽。
自動錫焊機的組成部分一錫焊鍋包括有一個本體、噴錫口和泵。由泵供給噴錫口的熔融焊錫向上方噴射到從噴口上方經過的待錫焊的印制電路板。具體來說，熔融的焊錫在壓力下以通常的波動形式從噴口噴涌出并與印制電路板的表面接觸。從噴口噴向印制電路板但在焊接過程中未有效使用的剩余無用的熔融焊錫流回收進入鍋體以便重復使用。鍋內裝納的熔融焊錫溫度相當高，舉例說約200℃。剩余的熔融焊錫流落入鍋體內的速度取決于液頭或通俗講高程差并與鍋體內的熔融焊錫混和起來，由于這部分熔融錫焊與周圍大量空氣接觸而很快被氧化以致生成氧化物。這種氧化物的存在使焊錫品質降低，所以最好盡早把氧化物從熔融的焊錫中排除掉，不致使焊錫呈現顯著的氧化狀態。然而，在某種場合下，從經濟性來考慮這種氧化物可能被保留下來而不予清除，但是，氧化物易于積聚在噴口周圍，尤其是當噴口是由按印制電路板傳送的方向排列設置的初次噴口和二次噴口組成時，氧化物很容易在兩噴口之間沉積，沉積物愈來愈多就趨向于掉入錫焊鍋內或者被粘附在待錫焊的印制電路板上，這部分就會掛不上錫使焊接質量劣化。
為消除上述由熔融焊錫氧化物引起的問題，以往采取的老措施往往是與節約勞動的原則相違背的，具體舉例來說，分派一個操作工用杓子或平勺(刮除器)在錫焊鍋內把氧化皮清除掉，因而操作于一方面要密切注意源源向自動錫焊機送入的印制電路板，同時還要不斷清除鍋內的氧化皮，其后果是操作手有碰觸印制電路板而引起報廢的危險，操作手也還有昌被濺出的熔融焊錫燙傷的風險。
在日本的03(1991)-8336號專利申請中，申請人建議一種錫焊鍋能使噴口周圍積聚的氧化物在一個便于操作的區域予以清除，使得清除氧化物不會影響焊接操作。這種錫焊鍋包括有一個上部由隔板隔開而形成貯錫槽(池)的殼體;一個設置在波動焊錫噴口附近的槽，該槽用來接納剩余熔融焊錫流并通過一根導管使焊錫導入貯錫槽中。與熔融焊錫(以下簡稱為熔錫)一起流入貯錫槽的氧化物浮在熔錫的表面，因此可在適當的時候把氧化皮清除掉。
上述的波動錫焊鍋的結構是以與槽連接的導管使氧化物與熔錫一起導入貯錫槽中，但氧化物有粘附在導管內壁上的傾向，因而使用一段時間后沉積的氧化物會使導管的通徑減小最后發生堵塞，從而清除和回收氧化物無法再進行下去。當氧化物使導管的通徑變窄至幾乎堵塞的程度時，氧化物與熔錫一起將從槽上方溢出，這將給焊接過程帶來不利的影響。還應該注意到，由于被波動泵吸入的熔錫容積減少了，因而從噴口噴涌出的波動熔錫的高度就相應顯著降低，這樣會引起焊接不正常。
本發明的目的是在某一單獨區域內收集比重較小浮在熔錫表面的氧化物，容易地從熔融的焊錫中把氧化物去除或回收。為達此目的，本發明所提供的錫焊鍋由下列各部分構成一個裝納一定量熔錫的鍋體;一個使上述鍋體內熔錫呈波動流噴向被焊接物體的波動焊錫噴口;一個用來接納含有氧化物的剩余熔融焊錫的導槽(剩余熔錫是指從上述噴口噴涌出呈波動的熔錫但在焊接過程中沒有有效地消耗的無用熔錫)，該導槽使上述剩余熔錫流沿其傾斜的表面導出以及一塊把上述鍋體分隔成上述導槽相溝通的過濾腔和存納一定量實質上是純熔錫的貯錫槽的隔板，該隔板具有使從上述導槽流入上述過濾腔的一定量的熔錫過濾后流入上述貯錫槽的功能，從而防止上述的氧化物從上述過濾腔進入上述貯錫槽中去。
本發明也提供了一種焊錫噴射容器，它包括有一個用以存納一定量熔隔焊錫的熔器本體;一個用以使上述容器本體內的熔錫噴向被焊接物體的噴口;一個用來接納含有氧化物的剩余熔錫流的導槽，剩余熔錫是指從上述噴口噴涌出但在焊接過程中未能有效消耗的那部分無用熔錫，該導槽使上述剩余熔錫流沿其傾斜的表面導出以及一個活動地安裝在上述容器本體內用以集納從上述導槽流出的剩余熔錫流的網箱，該網箱能防止上述氧化物穿過但能允許實質上純的熔錫透過并進入上述的容器本體內。
由于上述的結構，從噴口噴出但在焊接過程中未被有效使用的剩余熔錫可以由導槽接納，這種與氧化物混合在一起的熔錫由導槽導入被隔板從容器本體中隔出的過濾腔內，當熔錫流向貯錫槽時氧化物可被隔板檔住并予以清除。另一種有所改變的結構，剩余熔錫與氧化物一起從導槽導入一個活動安裝在容器本體內的網箱，熔融的純錫可以透過網箱流入貯錫槽，但氧化物不能穿過網箱被收集在網箱內，因而就可能有效地從熔錫中把氧化物排除掉。


圖1是按本發明的焊錫噴射容器主體部分的透視圖;
圖2是圖1所示焊錫噴射容器的俯視圖;
圖3是圖2上沿Ⅲ-Ⅲ剖線剖開的剖面圖;
圖4是按本發明的另一實例的焊錫噴射容器主體部分的透視圖;
圖5是圖4所示焊錫噴射容器的俯視圖;
圖6是圖5上沿Ⅵ-Ⅵ剖線剖開的剖面圖。
以下參考圖1至圖6將對按本發明的若干實施例進行詳盡的說明。
圖1是按本發明的一個實施例，示出焊錫噴射容器主體部分的透視圖。圖2是圖1所示焊錫噴射容器的俯視圖和圖3是圖2上沿Ⅲ-Ⅲ剖線剖開的剖面圖。
圖1所示的焊錫噴射容器包括有一個容器本體1其中存納著熔融的焊錫;一個初次噴口2和一個二次噴口3，這兩個噴口是沿印制電路板(即被焊接物體，圖中未示出)傳送方向在容器本體內排列設置的;初次噴口2是由一對間隔一定距離相對設置以限定出一個噴口的噴口板4和一對相對設置以封閉噴口兩端面的側板5所組成，與此相類似，二次噴口也包括有一對間隔一定距離相對設置以限定出一個噴口的噴口板6和一對相對設置以封閉噴口兩端面的側板7。初次噴口2和二次噴口3分別通過噴射導管9，9與其對應的噴射泵8，8相連通。當位于容器本體1外部的電動機(圖中未示出)通電并驅動噴射泵8，8時，容器本體1內的熔錫分別通過導管9，9供入噴口2和噴口3并從噴口噴射到印制板上。待焊接的印制板沿箭頭A所示方向送入并立即按順序越過初次噴口2和二次噴口3，因而實現在所要求的部位進行焊接。初次噴口2沿印制電路板送進方向的開口相對比較窄或者說有小的開口部。初次噴口2內包括有波動裝置(未示出)使熔錫產生相對較大的波動，因而從初次噴口2噴出的熔錫能夠在壓力作用下透進印制電路板的狹小細縫內達到緊密和優良的焊接效果，在電子元器件之間不會遺留未焊透的部位。二次噴口3在沿印制板送進方向上相對說有較廣闊的開口部，因而從二次噴口噴出的熔融焊錫流動相對比較平緩。這樣，經初次噴口2焊接后遺留的懸錫或跨接等庇病，可由二次噴口3噴射出的寬度較大的熔錫流來填補修正。由于二次焊接操作(可稱之為“精整焊”)印制電路板表面需焊接部位得以充分焊好。
在噴口2和噴口3的兩側都設置有導槽10，有來接納并末附著于印制板上的剩余或過量的熔錫，每個導槽10的一端是由隔板堵住封閉的而另一端開口形成輸出口11。導槽10具有朝向出口11傾斜α角的底面，因而，回收的剩余熔錫在重力作用下流向輸出口11。
容器本體1被一塊不銹鋼隔板12分隔成與導槽10相溝通的過濾腔13和存納實質上是純凈熔錫的貯錫槽14。注意到隔板12的下半部是用不銹鋼篩網制成。隔板12由擋板12a和一條篩網12b組成，擋板12a是防止流入過濾腔13的熔錫氧化物溢流進入貯錫槽14內，而構成隔板的下半部的篩網12b是用來防止氧化物穿過卻可允許熔錫穿透過去。在所說明的實施例中，擋板12a呈梳狀外形，與兩塊側板4、兩塊側板6，初次噴口的兩端側板5和二次噴口的兩端側板7以及容器本體的兩側內壁之間構成緊密配合。擋板12a的上端面或上緣高于容器本體1內熔錫表面，而其下端面或下緣低于容器本體1內熔錫表面。篩網板12b網格孔的尺寸小于氧化物的顆粒尺寸，板的上端面或上緣與擋板12a的下緣相連接，其下端面或下緣高于容器本體1的底表面，于是，在篩網板12b與容器本體1的底面之間形成了一條能使熔錫自由流通的通道，也就是借助于通道15過濾腔13和貯錫槽14相互自由溝通了。
印制電路板焊接過程中，電動機通電旋轉帶動噴射泵8，8，因而從噴口2和噴口3噴射出熔錫流。一部分熔錫從噴口2和噴口3中噴出后在焊接過程中并未得到有效地使用，這部分熔錫就是剩余或過量的熔錫，在與大氣中的氧相接觸而形成些氧化物，剩余或過量的熔錫與這些氧化物一起流入設置在噴口2和噴口3兩側的導槽10中，由導槽10收集的熔錫和氧化物由于導槽10的斜面很快地流向出口11并進入過濾腔13。在容器本體1內的熔錫通過泵8的抽吸不斷地供出使得流入過濾腔13的熔錫和氧化物趨于流入貯錫槽14填補，注意到過濾腔13和貯錫槽14之間除通過通道15溝通外兩者是相互隔開的，熔錫的比重比氧化物大只能通過通道15和透過篩網板12b進入貯錫槽14，與此相反，氧化物由于比重比熔錫小不會在熔錫中沉淀到能通過通道15的程度。因而氧化物就會被篩網板12b阻擋住留在過濾腔13內懸浮在熔錫中。因為擋板12a延伸的高度高于熔錫的表面，懸浮在過濾腔13內液面上部的氧化物就不會溢流進入貯錫槽14，因而氧化物只能可靠地被制約在過濾腔13內，從而當氧化物積聚到一定量時可以用帶網的杓子或刮板把氧化物清除掉。
以上敘述的焊錫噴射容器中，從噴口2和噴口3噴出的剩余熔錫及氧化物由導槽10收集流入過濾腔13，注意到導槽的頂部是開通的，因此導槽10不會被流經導槽浮在熔錫表面的氧化物所堵塞。在噴口2和3的周圍也不會積聚浮動的氧化物而給印制板焊接過程帶來不利的影響，而這種情況在先有技術的容器是常見的。
熔錫和氧化物一起流經導槽10進入容器本體1由隔板12限定的過濾腔13，只有熔錫可以流入鄰近過濾腔13的貯錫槽14，而氧化物被擋住留在過濾腔13內，這樣就能在容器本體1的特定區域收集和回收積聚的氧化物。過濾腔13設置在偏離印制板傳送通道的位置，因而減少了操作手試圖用杓子或平刮板去除過濾腔內的氧化物時卻錯誤地把焊接物體一印制板放進容器本體1的可能性。既然操作手不必要去照顧傳送中的印制板，他就可以集中注意力在氧化物的回收操作上，由于濺出的熔錫使進行著排除氧化物的操作手灼傷或燙傷的可能也得以防止。因而就可以實現一方面印制板可以源源不斷地送進，與此同時又可以進行清除和處理氧化物的操作。
因為集聚在過濾腔13內的氧化物不會流入貯錫槽14，貯錫槽14內存貯的實質上是純凈的熔錫，這樣也就能防止諸如被泵8吸入的熔錫容積的變化或者從噴出的熔錫高度的變化引起的不良焊接等問題，從而有利于提高操作的效率和自動焊接裝置的焊接質量。
當含在熔錫中的氧化物通過導槽10進入過濾腔13后，由于它相對較小的比重而漂浮在熔錫的表面，擋板12a沒有篩網部分防止了這種氧化物進入貯錫槽14中去，還應注意到，篩網板12b并沒有延伸到容器本體1的底面，從而過濾腔13和貯錫槽14之間通過由隔板12下緣限定的通道15相互溝通，相應地過濾腔13內的熔錫由于它與氧化物相比有較大的比重就可以流入貯錫槽，而過濾腔13內的氧化物，由于有相當深度的篩網板12b和擋板12a的阻擋，既不能流入也不能溢入貯錫槽中去。其結果是在貯錫槽14內只存貯純凈的熔錫。這有利于制約貯錫槽14內液面的變化或波動，也就不致于給從噴口噴出的熔錫的噴射高度帶來不利的影響，從而保證了不會有未焊到的部位遺留下來。
如上所述隔板12是由擋板12a和篩網板12b組成，兩者均由不銹鋼制成，因此不論周圍有很高的溫度，隔板12也能保持有不變的和穩固的結構外形，相應地，隔板12能夠用作過濾器，它允許高溫熔錫(例如溫度達200℃)透過卻能阻止熔錫中包含的氧化物穿越過去。不銹鋼制作的隔板12能夠容易地做成所需的外形，而外形是取決于容器本體1的結構形狀。
在上述實施例中，還可以附加設置一個網箱16，它用來回收經導槽10的出口流入過濾腔熔錫所含的氧化物，如圖4-6中所示。網箱16是活動地安裝在容器本體1上以使氧化物在進入過濾腔13之前就被濾除掉，因此這個實施例中的網箱16是用作初濾以提高清除或回收氧化物的效率。網箱16的結構，舉例說，可以是由相互平行的長條不銹鋼篩網構成矩形的形狀，一付提手17可與網箱16相連接使其與容器本體1構成便于脫開的連接。由于不銹鋼制的網箱16其比重小于熔錫，因此需采取措施防止網箱16浮起。在所敘述的實施例中，網箱16裝在容器本體1上后，采用了夾子把提手17鎖定在容器本體上(夾子在圖中未示出)，因而可以使網箱16的上部開口位于每個導槽10的輸出口11下緣所對應的平面內。
剩余的熔錫(從噴口2和噴口3噴出的部分熔錫在焊接過程中并未有效地消耗的無用的焊錫)中的一部分由于與周圍大氣中的氧相接觸而被氧化就形成了氧化物，這些氧化物與未氧化的熔錫一起流入導槽10并經導槽的出口11流入網箱16。網箱16的網格或通孔尺寸小于氧化物顆粒尺寸從而阻止了氧化物從網箱內穿出，只有實質上純凈的熔錫能夠穿過網箱16進入過濾腔13。具體而言，流入導槽10的氧化物與剩余的熔錫一起首先由網箱16進行分離和回收，接著再由把容器本體1分隔成過濾腔13和貯錫槽14的隔板12回收。在二次過濾階段回收氧化物的隔板12上的網孔很自然地想到其尺寸要小于網箱16上的通孔或網格的尺寸，因而，把篩網板12b上的通孔尺寸做得小于網箱16的通孔或網格尺寸就能實質上去除或回收所有的氧化物。當網箱16內收集的氧化物達到一定的數量時，操作手可以釋放壓住提手的夾子把網箱16從容器本體1中取出。由于在網箱16內只有氧化物存在因而很容易處理它。
在上述的實施例中，為增加過濾的效果熔錫噴射容器設置了網箱16和隔板12兩種裝置，因而具有初次和二次過濾的功能，然而應注意到可以這樣配置，即隔板12可以取消僅依靠網箱16來濾除氧化物。還要提到隔板可以全部為金屬篩網的構造而不必要由擋板12a和篩網板12b組合構成隔板12，因為由網箱16完成的首次過濾可以預計會有好的效果。
此外，在上述實施例中，隔板12的篩網板12b和網箱16均由不銹鋼制作，但是隔板12及網箱16也可由沖孔板制作(一種金屬板加工出很多的小孔)，其他合適的板材也可以使用，只要它能允許熔錫透過但能把氧化物阻擋住不能通過。雖然對本發明的說明參照了上述的設置有初次噴口2和二次噴口3的熔錫容器，但發明也適用于溢流型的熔錫噴射容器，這種方案設計了有相對較大開口的噴口可以允許熔錫流向4個方向流出。
按照本發明，從噴口噴出但在焊接過程中未有效消耗的剩余熔錫流與生成的氧化物一起通過導槽收集并經由導槽流入在容器本體內隔出的過濾腔內。當過濾腔內的熔錫穿過隔板流向貯錫槽時，氧化物就被隔板濾除。導槽的頂部沒有蓋或類似的封閉物，于是氧化物和剩余熔錫一起在導槽內流動并注入過濾腔時，導槽提供的液流通道不會被飄浮在熔錫表面沿導槽流動的氧化物堵塞，這樣就免除了會給印制板焊接帶來不利影響的在噴口周圍漂移堆積氧化物的現象。流入過濾腔的熔錫與氧化物一起允許流向貯錫槽，但隔板防止氧化物穿過進入貯錫槽，從而可以實現在容器本體特定的部位收集氧化物。過濾腔可以在遠離印制電路板送進通道的部位設置，這樣就會使操作手在試圖用杓子或刮板清除積聚在過濾腔內的氧化物時卻錯把被焊接物體一印制板放入容器本體里去的可能性減少，由于印制板送進過程不必要操作手照顧，他就可以集中注意力在回收氧化物的操作上去，操作手在清除氧化物過程中被濺出的熔錫灼傷或燙傷的事故也得以避免。于是，印制板的傳送可以連續不斷地進行而同時又可以做清除和處理氧化物的操作。在過濾腔內積聚的氧化物既然已如上所述不會流入貯錫槽，所以在貯錫槽內存納的實質上是純凈的熔錫，這樣也就能防止諸如被泵吸入的熔錫容積的變化或者從噴口噴出的熔錫高度變化而引起不良焊接等問題，從而提高了操作的效果。
隔板是由篩網板或打孔的板構成，兩者均由不銹鋼制作，如上所述，即使周圍有很高的溫度，隔板也能保持有不變和穩固的結構外表，相應地隔板能夠用來作為過濾器，它能允許高溫熔錫(例如200℃)穿越過去卻能阻止熔錫內包含的氧化物穿過。不銹鋼制隔板可以很容易加工成符合容器本體結構形狀所需要的外形。隔板是由擋板和篩網板組成，篩網板能阻擋氧化物通過。擋板的上邊緣位于容器本體內熔錫表面的上方，而其下緣低于熔錫的表面。篩網板的上緣與隔板的下緣相連接而其下緣高于容器本體的底面。由于這種結構，當包含在熔錫中的氧化物通過導槽與熔錫一起進入過濾腔內時，由于氧化物的比重較小而浮在熔錫的表面。沒有網孔的擋板擋住了氧化物不流進貯錫槽。還注意到，既然篩網板的下緣并沒有延伸到容器本體的底面，從而由隔板下緣(與容器底面)限定出的通道使得過濾腔與貯錫槽之間相互溝通，相應地，過濾腔內的熔錫由于它具有比氧化物較大的比重就能流進貯錫槽，而過濾腔內的氧化物由于篩網板有足夠的深度而被阻擋住不會進入貯錫槽，此外由于擋板能防止氧化物溢流進入貯錫槽，此外由于擋板能防止氧化物溢流進入貯錫槽。結果是實質上只有純凈的熔錫存納在貯錫槽內。這有利于限制貯錫槽內的液面變化或波動，這種液面變化或波動會給噴口噴射的熔錫高度帶來不利的影響，從而可能有效防止任何需焊接的部位沒有焊好。
已如上述，網箱是由不銹鋼的篩網或沖孔板構成的，既使不管周圍有很高的溫度，網箱也能保持穩固不變的結構外形，相應地，網箱能夠用來作為過濾器，它能允許高溫熔錫(例如200℃)穿過卻能把熔錫內所含的氧化物阻擋住不使其穿透過。以不銹鋼制的網箱可以很容易加工成符合容器本體形狀所需的結構外形以及能夠可靠地固定在容器本體上或方便地取下。
按照本發明，剩余熔錫流與氧化物一起被導入可活動地安裝在容器本體上的網箱內，借助于網箱使氧化物分離后的熔錫就能流入貯錫槽，于是，流經設置在每個噴口兩側的導槽的氧化物就可通過設置在導槽出口附近的網箱予以清除掉而可以不使用隔板。網箱可以從容器本體上取下以便處理掉氧化物。相應地使用了網箱也就不必須用杓子或平刮刀在容器本體內清除或回收氧化物，這會使清除氧化物的工作既容易又安全，從而可以避免操作手在處理印制板時發生誤操作使得印制板掉進容器本體中，也避免了發生被飛濺出的熔錫灼傷的事故。
更深入一步來看，按照本發明，通過導槽流出的剩余熔錫流可以穿過網箱回到貯錫槽內，因而，實質上所有的氧化物依靠網箱的首次過濾和過濾腔的二次過濾得以全部清。二次過濾用篩網的網孔尺寸應小于網箱的網孔尺寸就能起二次過濾的作用。二次過濾用具有篩網的隔板還可用于多級過濾以進一步提高過濾的效果。網箱內收集的氧化物化可以在操作過程的適當時候很容易地予在回收和處理。
權利要求
1.一種焊錫噴射容器，包括有一個在其內存納一定量熔融焊錫的容器本體；一個使上述容器本體內的熔錫噴射到被焊接物體上去的噴口；一個用于集納從上述噴口中噴出但在焊接過程中未有效消耗的含有氧化物的熔錫的導槽，該導槽能使上述剩余熔錫流沿其傾斜表面導出；以及一塊把上述容器本體分隔成一個與上述導槽溝通的過濾腔和一個存納一定量的實質上是純凈熔錫的貯錫槽的隔板，該隔板是用于過濾從上＞這導槽流入上述過濾腔后向貯錫槽的一定量的熔錫，而擋住上述氧化物不能從上述過濾腔流入上述貯錫槽中去。
2.一種按權利要求1所述的焊錫噴射容器，其中所述的隔板包括有一塊由金屬材料制的篩網或沖孔板;
3.按權利要求1所述的焊錫噴射容器，其中所述的隔板包括有一塊擋板和一塊篩網板，所述擋板的設置是其上端面高于上述容器本體內熔錫的表面，而其下端面低于上述熔錫的表面;所述篩網板的設置是其上端面與上述擋板的下端面相連接，其下端面高于上述容器本體的底表面，因而能防止上述氧化物穿過。
4.一種焊錫噴射容器，它包括有一個用于在其內部存納一定量熔錫的容器本體;一個用以使上述容器本體內的熔錫流噴射到被焊接物體上的噴口;一個用以接納在焊接過程中從上述噴口噴出但并未有效消耗的含有氧化物的剩余熔錫流的導槽，該導槽能使上述剩余熔錫流沿其傾斜表面流出;以及一個活動地安裝在上述容器本體上用來接收從上述導槽流出的上述剩余熔錫流的網箱，該網箱能夠擋住上述氧化物不使其穿過但卻能允許實質上是純凈的熔錫穿過并流入上述容器本體中去。
5.按權利要求4所述的焊錫噴射容器;其中所述的網箱包括有由金屬材料制的篩網或沖孔板;
6.一種焊錫噴射容器，它包括有一個用于在其內部存納一定量熔錫的容器本體;一個用以使上述容器本體中的熔錫流噴射到被焊接物體上的噴口;一個用以接收在焊接過程中從上述噴口噴出但并未有效消耗的含有氧化物的剩余熔錫流的導槽，該導槽能使上述剩余熔錫流沿其傾斜表面流出;一個活動地安裝在上述容器本體上用來接收從上述導槽流出的上述剩余熔錫流的網箱，該網箱能夠擋住上述氧化物不使其穿過但卻能允許實質上是純凈的熔錫穿過并流入上述容器本體中去;以及一塊把上述容器本體分隔成與上述導槽溝通的過濾腔和存納實質上是純凈熔錫的貯錫槽的隔板，所述隔板用以過濾從上述導槽流入上述過濾腔并流向上述貯錫槽的一定量的熔錫，從而防止了上述氧化物從上述過濾腔流進上述貯錫槽。
全文摘要
從噴口2，3噴出但在焊接過程中未被有效使用的剩余的熔融焊錫流由設置在每個噴口2，3兩側的導槽10所收集，包含有氧化物的剩余熔錫流通過導槽10進入容器本體1內限定出的過濾腔13。當熔錫流從過濾腔13流向貯錫槽(池)14時由隔板12所過濾，因而熔錫中所含氧化物得以濾除。每個導槽10的頂部是開口的所以導槽不會被熔錫中的氧化物堵塞。由于隔板12適當的結構并依靠熔錫與氧化物兩者比重的不同，就可能有效地把焊錫噴射容器內的氧化物清除。
文檔編號B23K3/06GK1102147SQ9311449
公開日1995年5月3日 申請日期1993年10月30日 優先權日1993年10月30日
發明者中村秀樹, 小川唯道 申請人:千住金屬工業株式會社