本發明屬于鋸帶
技術領域：
，特別涉及一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條。
背景技術：
：不銹鋼（stainlesssteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只有當cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。按成分可分為cr系（400系列）、cr－ni系（300系列）、cr－mn－ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。與碳鋼比較1、密度碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；2、電阻率電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；3、線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。2）大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。現有技術中，一般帶鋸條齒型中，所有齒尖理論上都處于同一直線上，使每個齒尖都能參與到切削，從而提高鋸條耐用性。但是申請人發現，該常規齒型，在切削不銹鋼工作時，容易出現切斜、排屑不通暢、切削噪音異常等現象，影響切削效果，在切不銹鋼工件方面的耐用性明顯低于碳鋼和模具鋼等。為上述解決本公司開發了一種高效高低變齒帶鋸條，能有效解決常規齒在不銹鋼切削方面遇到地問題，可以更輕快更高效地切削，同時能提高帶鋸條使用壽命。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，該齒條按一定規律重復，將相鄰的齒尖設置成不一樣的高度，高齒與低齒之間的高度保持適當的距離，如此，分齒后的左右分齒，可以更有層次性的參與切削，減少切削時的沖擊和震動；同時，齒寬按一定規律周期變化，且齒高與齒寬相匹配，同時滿足不同齒距的容屑要求，達到解決常規齒型所遇問題的目的。所述技術方案如下：本發明實施例提供了一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，包括鋸帶和鋸帶一側的鋸齒；其特征在于，所述鋸齒由依次設置的多個重復齒群構成，每個齒群包括依次設置的第一低鋸齒1、第一高鋸齒2、第二低鋸齒3、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5，所述第一低鋸齒1的齒后角b為30±1.0°，齒高h為2.74±0.10mm，齒寬p為6.30±0.10mm，齒底半徑r為1.60±0.10mm；所述第一高鋸齒2的齒后角b為35±1.0°，齒高h為3.54±0.10mm，齒寬p為8.60±0.10mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm；所述第二低鋸齒3的齒后角b為30±1.0°，齒高h為3.24±0.10mm，齒寬p為6.80±0.10mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm；所述第三低鋸齒4的齒后角b為32±1.0°，齒高h為3.25±0.10mm，齒寬p為7.60±0.10mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm；所述第二高鋸齒5的齒后角b為32±1.0°，齒高h為3.35±0.10mm，齒寬p為8.00±0.10mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm。進一步地，本發明實施例中的第一低鋸齒1為左偏齒，所述第一高鋸齒2為右偏齒，所述第二低鋸齒3為直齒，所述第三低鋸齒4為左偏齒，所述第二高鋸齒5為右偏齒，所述第一低鋸齒1的分齒量小于第三低鋸齒4，所述第二高鋸齒5的分齒量小于第一高鋸齒2。其中，本發明實施例中的第一低鋸齒1、第一高鋸齒2、第二低鋸齒3、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5的齒前角a均為9±0.5°。優選地，本發明實施例中的第二低鋸齒3的齒高h小于第三低鋸齒4的齒高h0.01mm。優選地，本發明實施例中的第一低鋸齒1的齒后角b為30±0.5°，齒高h為2.74±0.05mm，齒寬p為6.30±0.03mm，齒底半徑r為1.60±0.10mm；所述第一高鋸齒2的齒后角b為35±0.5°，齒高h為3.54±0.05mm，齒寬p為8.60±0.03mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm；所述第二低鋸齒3的齒后角b為30±0.5°，齒高h為3.24±0.05mm，齒寬p為6.80±0.03mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm；所述第三低鋸齒4的齒后角b為32±0.5°，齒高h為3.25±0.05mm，齒寬p為7.60±0.03mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm；所述第二高鋸齒5的齒后角b為32±0.5°，齒高h為3.35±0.05mm，齒寬p為8.00±0.03mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm。更優選地，本發明實施例中的第一低鋸齒1的齒后角b為30°，齒高h為2.74mm，齒寬p為6.30mm，齒底半徑r為1.60mm，齒前角a為9°；所述第一高鋸齒2的齒后角b為35°，齒高h為3.54mm，齒寬p為8.60mm，齒底半徑r為2.20mm，齒前角a為9°；所述第二低鋸齒3的齒后角b為30°，齒高h為3.24mm，齒寬p為6.80mm，齒底半徑r為1.80mm，齒前角a為9°；所述第三低鋸齒4的齒后角b為32°，齒高h為3.25mm，齒寬p為7.60mm，齒底半徑r為1.80mm，齒前角a為9°；所述第二高鋸齒5的齒后角b為32°，齒高h為3.35mm，齒寬p為8.00mm，齒底半徑r為2.20mm，齒前角a為9°。進一步地，本發明實施例中的鋸齒的硬度為hrc67.5—68.0。本發明實施例提供的用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，該齒條按一定規律重復，將相鄰的齒尖設置成不一樣的高度，高齒與低齒之間的高度保持適當的距離，如此，分齒后的左右分齒，可以更有層次性的參與切削，減少切削時的沖擊和震動；同時，齒寬按一定規律周期變化，且齒高與齒寬相匹配，同時滿足不同齒距的容屑要求，達到解決常規齒型所遇問題的目的。該鋸條專門針對不銹鋼，其使用壽命較普通鋸條可提高達50%。另外，本發明提供的鋸條對不銹鋼的切削效率相對于常規齒條可提高10-20%。附圖說明圖1是鋸齒的結構示意圖；圖2是齒群的結構示意圖；圖3是齒群的仰視圖；圖4是實施例2提供的齒條的齒高變化曲線圖。圖中：1第一低鋸齒、2第一高鋸齒、3第二低鋸齒、4第三低鋸齒、5第二高鋸齒。具體實施方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。實施例1參見圖1，本發明實施例提供了一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，包括鋸帶和鋸帶一側的鋸齒。其中，該鋸齒由依次設置的多個重復齒群構成，每個齒群包括依次設置的第一低鋸齒1、第一高鋸齒2、第二低鋸齒3、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5。其中，第一低鋸齒1的齒后角b為30±1.0°，齒高h為2.74±0.10mm，齒寬p為6.30±0.10mm，齒底半徑r為1.60±0.10mm。第一高鋸齒2的齒后角b為35±1.0°，齒高h為3.54±0.10mm，齒寬p為8.60±0.10mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm。第二低鋸齒3的齒后角b為30±1.0°，齒高h為3.24±0.10mm，齒寬p為6.80±0.10mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm。第三低鋸齒4的齒后角b為32±1.0°，齒高h為3.25±0.10mm，齒寬p為7.60±0.10mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm。第二高鋸齒5的齒后角b為32±1.0°，齒高h為3.35±0.10mm，齒寬p為8.00±0.10mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm。進一步地，參見圖3，本發明實施例中的第一低鋸齒1為左偏齒（ln），第一高鋸齒2為右偏齒（rw），第二低鋸齒3為直齒（s），第三低鋸齒4為左偏齒（lw），第二高鋸齒5為右偏齒（rn），第一低鋸齒1的分齒量（彎曲量）小于第三低鋸齒4，第二高鋸齒5的分齒量小于第一高鋸齒2。其中，本發明中的“左”與“右”只是相對方向，并不表示齒條的具體方向；左右分齒的設置為本領域的技術人員所熟知，且其分齒量與帶寬相關。如鋸帶寬為27mm，則分齒量為0.23-0.34；鋸帶寬為34mm，則分齒量為0.25-0.38；鋸帶寬為41mm，則分齒量為0.23-0.42；鋸帶寬為54mm，則分齒量為0.26-0.48。其中，本發明實施例中的第一低鋸齒1、第一高鋸齒2、第二低鋸齒3、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5的齒前角a均為9±0.5°。優選地，本發明實施例中的第二低鋸齒3的齒高h小于第三低鋸齒4的齒高h0.01mm。優選地，本發明實施例中的第一低鋸齒1的齒后角b為30±0.5°，齒高h為2.74±0.05mm，齒寬p為6.30±0.03mm，齒底半徑r為1.60±0.10mm。第一高鋸齒2的齒后角b為35±0.5°，齒高h為3.54±0.05mm，齒寬p為8.60±0.03mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm。第二低鋸齒3的齒后角b為30±0.5°，齒高h為3.24±0.05mm，齒寬p為6.80±0.03mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm。第三低鋸齒4的齒后角b為32±0.5°，齒高h為3.25±0.05mm，齒寬p為7.60±0.03mm，齒底半徑r為1.80±0.10mm。第二高鋸齒5的齒后角b為32±0.5°，齒高h為3.35±0.05mm，齒寬p為8.00±0.03mm，齒底半徑r為2.20±0.10mm。更優選地，本發明實施例中的第一低鋸齒1的齒后角b為30°，齒高h為2.74mm，齒寬p為6.30mm，齒底半徑r為1.60mm，齒前角a為9°。第一高鋸齒2的齒后角b為35°，齒高h為3.54mm，齒寬p為8.60mm，齒底半徑r為2.20mm，齒前角a為9°；所述第二低鋸齒3的齒后角b為30°，齒高h為3.24mm，齒寬p為6.80mm，齒底半徑r為1.80mm，齒前角a為9°；所述第三低鋸齒4的齒后角b為32°，齒高h為3.25mm，齒寬p為7.60mm，齒底半徑r為1.80mm，齒前角a為9°；所述第二高鋸齒5的齒后角b為32°，齒高h為3.35mm，齒寬p為8.00mm，齒底半徑r為2.20mm，齒前角a為9°。優選地，第一高鋸齒2、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5的齒尖前角處均有斜邊過渡，過渡高度t為1.26±0.10mm。進一步地，本發明實施例中的鋸齒的硬度為hrc67.5-68.0，材質為m42高速鋼粉末冶金。本發明實施例提供的用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，該齒條按一定規律重復，將相鄰的齒尖設置成不一樣的高度，高齒與低齒之間的高度保持適當的距離，如此，分齒后的左右分齒，可以更有層次性的參與切削，減少切削時的沖擊和震動；同時，齒寬按一定規律周期變化，且齒高與齒寬相匹配，同時滿足不同齒距的容屑要求，達到解決常規齒型所遇問題的目的。該鋸條專門針對不銹鋼，其使用壽命較普通鋸條可提高達50%。另外，本發明提供的鋸條對不銹鋼的切削效率相對于常規齒條可提高10-20%。實施例2本發明實施例具體提供了一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，其參數如表1所示：表1　齒前角a齒后角b齒高h（mm）過渡高度t（mm）齒寬p（mm）齒底半徑r1--3.337　8.0182.14829.01°32.09°3.311.2497.5871.73639.55°30.11°3.203-6.8461.7949.21°34.86°3.5921.3148.5862.14559.70°29.88°2.683-6.3371.57169.01°32.15°3.3371.2238.0182.13779.10°31.89°3.3131.2637.5841.7389.55°30.01°3.174-6.8591.78198.97°34.91°3.6181.2558.5422.085109.36°30.03°2.674-6.2981.535119.12°32.06°3.4071.2527.9982.103129.00°32.23°3.3191.2467.6041.721139.05°30.04°3.17-6.7971.752148.95°35.35°3.5431.3248.5972.175159.46°30.13°2.675-6.2931.531169.68°32.39°3.3751.284-2.035表1中，序號1-8為鋸條第0-7齒的參數，序號8-16為鋸條第13-20齒的參數，其長度、厚度等參數與常規鋸條相同（標準值），如27mm（鋸帶寬度）的厚度為0.90mm，34mm的厚度為1.06mm，41mm的厚度為1.27mm，54mm的厚度為1.60mm；其鋸齒硬度（hrc）為：67.9。其齒高變化如圖4所示。下面對該鋸齒進行驗證：實驗條件如下：帶鋸床品牌：amada型號：hs250a帶鋸條規格：27*3/4*3505；被切材類型：φ150圓鋼分別用45鋼、201不銹鋼、304不銹鋼。實驗結果如表2所示：表2　45鋼不銹鋼201不銹鋼304實施例2的鋸條（切削面積）5.72m25.20m26.13m2常規鋸條（切削面積）6.27m24.25m24.21m2其中，表中數據均為5根帶鋸條切削面積的平均值。從表2可以看出，本發明提供的鋸條，在用于不銹鋼時，使用壽命相對于常規鋸條提高了20-50%左右，而用于普通鋼時，使用壽命反而較常規鋸條短。更進一步地，本發明提供的鋸條用于不銹鋼304時提升效果顯著，使用壽命可增加40%以上。另外，常規鋸條對不銹鋼的切削率為10-20cm2/min，本發明提供的鋸條對不銹鋼的切削率可提升到15-25cm2/min，有效提高了切削效率。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12