技術領域：

本發明涉及一種鋼管裁斷裝置及其使用方法。

背景技術：
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生產加工中，通常需要對長鋼管進行裁斷，裁切出所需要的長度，現有生產中通常由工人手工裁斷，每次只能對一根長鋼管進行多次裁斷，裁斷后的鋼管也需工人自己整理收集，去除廢料，生產效率不高，工人勞動強度大。

技術實現要素：
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本發明的目的是針對以上不足之處，提供一種鋼管裁斷裝置及其使用方法。

本發明解決技術問題所采用的方案是，一種鋼管裁斷裝置，包括機架，所述機架上沿橫向間隔設置若干夾緊夾具，所述夾緊夾具包括是設置在機架前側的移動塊、設置在機架前側的固定塊，所述機架前側上部設置有安裝座，安裝座上沿縱向設置有滑軌，移動塊經其下端的滑槽與滑軌滑動配合，安裝座前部沿縱向設置有液壓缸，液壓缸經液壓桿驅動移動塊前后移動，所述移動塊前端與液壓桿相連接，移動塊后端設置有用以容納規整鋼管的凹槽，移動塊與固定塊之間形成容納鋼管的容納區間，容納區間下方設置有輸送帶，固定塊后側設置有切斷刀具。

進一步的，所述切斷刀具包括基臺，所述基臺上設置有若干能相對基臺沿橫向移動的移動座，所述移動座與夾緊夾具一一對應設置，所述移動座上沿縱向設置有滑軌a，滑軌a上設置有與其滑動配合的安裝座a，安裝座a上設置有電機、減速器，電機的輸出端與減速器的輸入端相連接，減速器的輸出端安裝有切割刀盤，切割刀盤上部罩設有護罩，護罩上設置有向切割刀盤噴灑冷卻液的冷卻管，輸送帶下方設置有冷卻液收集槽，所述移動座前部設置有驅動安裝座a沿縱向移動的液壓缸a，所述移動座下端沿縱向設置有滾輪軸，滾輪軸上設置有滾輪，移動座下側面前部設置有基座，基座上設置有移動電機，移動電機的輸出軸上設置有齒輪，基臺前側面設置有與齒輪嚙合傳動的齒條，齒條橫向設置，基臺前側面沿橫向設置有刻度線，基臺前側面沿橫向設置有滑軌b，滑軌b位于齒輪上方，基座上設置有與滑軌b配合的導槽。

進一步的，所述輸送帶的輸出端設置有暫存斗，所述暫存斗旁側設置有提升輸送裝置，所述提升輸送裝置包括架體，所述架體上斜置有由提升電機驅動的提升輸送帶，提升輸送帶下端為輸入端，其下端靠近暫存斗，上端為輸出端，其上端遠離暫存斗，提升輸送帶的輸出端下方設置有篩選導軌，篩選導軌斜置其左端位于右端下方，輸入端位于輸出端上方，篩選導軌沿輸出方向間隔設置有若干長度遞增的篩選落料條槽，落料條槽的寬度大于鋼管的直徑，落料條槽下端與篩選導軌左側面共面，各個篩選落料條槽下方均設置有收集框，所述提升輸送帶上間隔設置有若干拖塊，所述拖塊上設置有容納鋼管的凹槽，所述暫存斗上設置有對拖塊進行讓位的開口。

進一步的，所述輸送帶與暫存斗之間設置有廢料去除裝置，所述廢料去除裝置包括間隔設置有的若干轉動輥，相鄰的轉動輥之間及轉動輥與輸送帶之間設置有落料區間，落料區間下方設置有廢料收集框，廢料去除裝置輸出端設置有導送斜板，導送斜板位于暫存斗上方，導送斜板外周、廢料去除裝置兩側及篩選導軌兩側均設置有護欄。

進一步的，所述提升輸送帶的上側面設置有護板，護板與架體相連接，護板與提升輸送帶形成導送鋼管的空間。

進一步的，所述移動塊、固定塊的中部沿縱向設置有對切割刀盤進行讓位的讓位槽。

進一步的，所述凹槽截面呈橫置的v型，其小端位于在前，大端在后。

進一步的，所述機架左右兩端對稱設置有規整氣缸，規整氣缸兩個規整氣缸沿橫向相向設置，規整氣缸的氣缸桿末端設置有規整推塊，兩個規整推塊位于容納區間左右兩側。

進一步的，所述機架上方設置有向容納空間輸送鋼管的輸送導軌，輸送導軌導軌上方豎直設置阻擋氣缸，阻擋氣缸的氣缸桿末端連接有擋塊，阻擋氣缸旁側設置有計數器。

一種鋼管裁斷裝置的使用方法，包括以下步驟：（1）調整：更具需要裁斷的長度調整各個切斷刀具、裁斷夾具的安裝位置；（2）上料：將待裁斷的長鋼管吊裝至輸送導軌上，由輸送導軌向前輸送，根據移動塊上凹槽的尺寸規格，由輸送導軌定量輸送長鋼管至容納區間，然后阻擋氣缸驅動擋塊下移，輸送導軌上的長鋼管停止輸送；（3）規整固定：液壓缸驅動移動塊前移，兩個規整氣缸驅動規整推塊相向運動，對容納區間的長鋼管的兩端部進行規整，隨后，液壓缸驅動移動塊前移，移動塊抵靠固定塊，長鋼管被容納到凹槽中再次進行規整，隨后，兩個規整氣缸驅動規整推塊復位；（4）裁斷：電機啟動切割刀盤，液壓缸a驅動安裝座a移動，安裝座a帶動切割刀盤進入讓位槽并逐步對長鋼管進行裁斷，裁斷完成后，電機關閉，切割刀盤停止工作，液壓缸a驅動安裝座a復位，切割刀盤退出讓位槽；（5）落料輸送：液壓缸驅動移動塊復位，裁斷好的鋼管由容納區間下落至輸送帶輸出至廢料去除裝置，廢料由落料區間落入廢料收集框，其余鋼管由廢料去除裝置輸出，經導送斜板的導送落入暫存斗；（6）篩選收集：提升輸送帶上的拖塊將暫存斗內的鋼管托起輸送至篩選導軌，裁斷后不同長度的鋼管在重力作用下，下端貼靠篩選導軌左側向下輸送，并經對應長度的篩選落料條槽落入對應的收集框，最長的鋼管則在篩選導軌的輸出端輸出。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：結構簡單，設計合理，能對多跟長鋼管進行規整、固定、裁斷，裁斷長度可調，可一次裁斷多根多段不同長度的鋼管，同時能對裁斷的鋼管自動去除廢料、對不同長度鋼管篩選收集，提高了的生產效率。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖一；

圖2是提升輸送裝置的結構示意圖；

圖3是篩選導軌的結構示意圖；

圖4是本發明的結構示意圖二。

圖中：

1-機架；2-轉動輥；3-落料區間；4-輸送帶；5-切割刀盤；6-液壓缸；7-安裝座；8-滑軌；9-移動塊；10-讓位槽；11-固定塊；12-凹槽；13-輸送導軌；14-減速器；15-電機；16-長鋼管；17-護欄；18-導送斜板；19-暫存斗；20-開口；21-提升輸送裝置；22-架體；23-提升輸送帶；24-拖塊；25-護板；26-收集框；27-篩選導軌；28-落料條槽；29-鋼管；30-規整氣缸；31-規整推塊；32-擋塊；33-阻擋氣缸；34-計數器；35-護罩；36-滾輪軸；37-移動座；38-安裝座a；39-液壓缸a；40-滾輪；41-滑軌b；42-移動電機；43-齒輪；44-基座；45-齒條；46-基臺。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1～4所示，一種鋼管裁斷裝置，包括機架1，所述機架1上沿橫向間隔設置若干夾緊夾具，所述夾緊夾具包括是設置在機架1前側的移動塊9、設置在機架1前側的固定塊11，所述機架1前側上部設置有安裝座7，安裝座7上沿縱向設置有滑軌8，移動塊9經其下端的滑槽與滑軌8滑動配合，安裝座7前部沿縱向設置有液壓缸6，液壓缸6經液壓桿驅動移動塊9前后移動，所述移動塊9前端與液壓桿相連接，移動塊9后端設置有用以容納規整鋼管的凹槽12，移動塊9與固定塊11之間形成容納鋼管的容納區間，容納區間下方設置有輸送帶4，固定塊11后側設置有切斷刀具。

在本實施例中，所述切斷刀具包括基臺46，所述基臺46上設置有若干能相對基臺46沿橫向移動的移動座37，所述移動座37與夾緊夾具一一對應設置，所述移動座37上沿縱向設置有滑軌a，滑軌a上設置有與其滑動配合的安裝座a38，安裝座a38上設置有電機15、減速器14，電機15的輸出端與減速器14的輸入端相連接，減速器14的輸出端安裝有切割刀盤5，切割刀盤5上部罩設有護罩35，護罩35上設置有向切割刀盤5噴灑冷卻液的冷卻管，輸送帶4下方設置有冷卻液收集槽，所述移動座37前部設置有驅動安裝座a38沿縱向移動的液壓缸a39，所述移動座37下端沿縱向設置有滾輪軸36，滾輪軸36上設置有滾輪40，移動座37下側面前部設置有基座44，基座44上設置有移動電機42，移動電機42的輸出軸上設置有齒輪43，基臺46前側面設置有與齒輪43嚙合傳動的齒條45，齒條45橫向設置，基臺46前側面沿橫向設置有刻度線，基臺46前側面沿橫向設置有滑軌b41，滑軌b41位于齒輪43上方，基座44上設置有與滑軌b41配合的導槽。

在本實施例中，所述輸送帶4的輸出端設置有暫存斗19，所述暫存斗19旁側設置有提升輸送裝置21，所述提升輸送裝置21包括架體22，所述架體22上斜置有由提升電機驅動的提升輸送帶23，提升輸送帶23下端為輸入端，其下端靠近暫存斗19，上端為輸出端，其上端遠離暫存斗19，提升輸送帶23的輸出端下方設置有篩選導軌27，篩選導軌27斜置其左端位于右端下方，輸入端位于輸出端上方，篩選導軌27沿輸出方向間隔設置有若干長度遞增的篩選落料條槽28，落料條槽28的寬度大于鋼管29的直徑，落料條槽28下端與篩選導軌27左側面共面，各個篩選落料條槽28下方均設置有收集框26，所述提升輸送帶23上間隔設置有若干拖塊24，所述拖塊24上設置有容納鋼管29的凹槽12，所述暫存斗19上設置有對拖塊24進行讓位的開口20。

在本實施例中，所述輸送帶4與暫存斗19之間設置有廢料去除裝置，所述廢料去除裝置包括間隔設置有的若干轉動輥2，相鄰的轉動輥2之間及轉動輥2與輸送帶4之間設置有落料區間3，落料區間3下方設置有廢料收集框26，廢料去除裝置輸出端設置有導送斜板18，導送斜板18位于暫存斗19上方，導送斜板18外周、廢料去除裝置兩側及篩選導軌27兩側均設置有護欄17。

在本實施例中，所述提升輸送帶23的上側面設置有護板25，護板25與架體22相連接，護板25與提升輸送帶23形成導送鋼管29的空間。

在本實施例中，所述移動塊9、固定塊11的中部沿縱向設置有對切割刀盤5進行讓位的讓位槽10。

在本實施例中，所述凹槽12截面呈橫置的v型，其小端位于在前，大端在后。

在本實施例中，所述機架1左右兩端對稱設置有規整氣缸30，規整氣缸30兩個規整氣缸30沿橫向相向設置，規整氣缸30的氣缸桿末端設置有規整推塊31，兩個規整推塊31位于容納區間左右兩側。

在本實施例中，所述機架1上方設置有向容納空間輸送鋼管的輸送導軌13，輸送導軌13導軌上方豎直設置阻擋氣缸33，阻擋氣缸33的氣缸桿末端連接有擋塊32，阻擋氣缸33旁側設置有計數器34。

一種鋼管裁斷裝置的使用方法，包括以下步驟：（1）調整：更具需要裁斷的長度調整各個切斷刀具、裁斷夾具的安裝位置；（2）上料：將待裁斷的長鋼管16吊裝至輸送導軌13上，由輸送導軌13向前輸送，根據移動塊9上凹槽的尺寸規格，由輸送導軌13定量輸送長鋼管16至容納區間，然后阻擋氣缸33驅動擋塊32下移，輸送導軌13上的長鋼管16停止輸送；（3）規整固定：液壓缸6驅動移動塊9前移，兩個規整氣缸30驅動規整推塊31相向運動，對容納區間的長鋼管16的兩端部進行規整，隨后，液壓缸6驅動移動塊9前移，移動塊9抵靠固定塊11，長鋼管16被容納到凹槽12中再次進行規整，隨后，兩個規整氣缸30驅動規整推塊31復位；（4）裁斷：電機15啟動切割刀盤5，液壓缸a39驅動安裝座a38移動，安裝座a38帶動切割刀盤5進入讓位槽10并逐步對長鋼管16進行裁斷，裁斷完成后，電機15關閉，切割刀盤5停止工作，液壓缸a39驅動安裝座a38復位，切割刀盤5退出讓位槽10；（5）落料輸送：液壓缸6驅動移動塊9復位，裁斷好的鋼管29由容納區間下落至輸送帶4輸出至廢料去除裝置，廢料由落料區間落入廢料收集框，其余鋼管29由廢料去除裝置輸出，經導送斜板18的導送落入暫存斗19；（6）篩選收集：提升輸送帶23上的拖塊24將暫存斗19內的鋼管29托起輸送至篩選導軌27，裁斷后不同長度的鋼管29在重力作用下，下端貼靠篩選導軌27左側向下輸送，并經對應長度的篩選落料條槽28落入對應的收集框26，最長的鋼管29則在篩選導軌27的輸出端輸出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。