本發明屬于管材加工機械設備領域，尤其涉及一種圓管合縫滾焊機構。

背景技術：

目前，由于鋼材加工制作和施工安裝工藝簡單、方便、快捷，成為建筑結構體系中重要的材料組成部分，從而被廣泛應用與國民經濟建設的各個領域，需要大量的鋼材，尤其是鋼制圓管在我們的工業生產中應用的越來越廣泛，圓管可用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質鉆探、容器、化學工業和特殊用途，快速高效的將圓管進行加工是提高生產效率必須要克服的難題，在機械制造領域，

需要將長度較短的圓管進行合縫焊接使能連接成為長度較長的圓管，尤其是針對于輸送管道，需要將多段圓管依次進行合縫焊接，傳統的焊接機構一般是工人手持焊槍將圓管的合縫處進行焊接，工人的工作強度較大且焊接效率較低，并且焊接質量也難以得到保證，現有的圓管焊接機構結構復雜且操作麻煩，難以快速高效的將兩段圓管進行合縫焊接，由于現有的焊接機構只分為平移式和固定式，使得難以將尺寸規格較大圓管平穩進行放置后將焊槍沿圓弧方向準確進行移動使能高效的將兩段圓管的合縫處進行焊接，降低了圓管合縫焊接的效率和質量，不能滿足生產使用的需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效的將多種尺寸規格的圓管平穩進行放置并準確進行焊接的圓管合縫滾焊機構。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種圓管合縫滾焊機構，其特征在于：所述圓管合縫滾焊機構包括固定底座、承管機構和滾焊機構，所述滾焊機構豎直設置在固定底座上側中部，滾焊機構兩側的固定底座上分別水平對稱設置有承管機構，所述承管機構包括承管支架、承管輥、調節絲桿和平移滾輪，承管支架設置有兩組，兩組承管支架中部相互鉸連接，承管支架上側水平轉動連接有承管輥，承管支架下側兩端分別豎直轉動連接有平移滾輪，所述兩組承管支架上側中部分別對稱鉸連接有調節套筒，兩個調節套筒之間水平設置有調節絲桿，所述調節絲桿兩側分別對稱設置有螺旋方向相反的螺紋表面，調節絲桿兩側分別螺紋連接于兩組承管支架的調節套筒，調節絲桿一端豎直設置有轉動手輪，所述滾焊機構包括滾焊支架、轉動支架、焊接機構、轉動滾輪和轉動電機，滾焊支架豎直設置在固定底座上側，滾焊支架上水平設置有滾焊通孔，所述滾焊通孔內側沿圓弧方向水平均勻轉動連接有多個轉動滾輪，轉動滾輪兩側分別豎直對稱設置有限位擋板，所述轉動電機水平設置在滾焊支架下方一側，轉動電機輸出端豎直設置有主鏈輪，轉動電機相鄰的轉動滾輪一側豎直設置有輔鏈輪，主鏈輪和輔鏈輪之間采用轉動鏈條傳動連接，所述轉動支架豎直設置在滾焊通孔內，轉動支架外側滾動設置于多個轉動滾輪，所述轉動支架內側沿徑向均勻設置有多個焊接機構，焊接機構包括調節支架、調節液壓缸、調節鏈輪和圓管焊槍，所述調節支架沿徑向固定設置于轉動支架內側，調節支架兩側分別對稱轉動連接有調節鏈輪，調節支架兩側的兩個調節鏈輪之間采用調節鏈條傳動連接，調節支架一側兩端沿轉動支架的徑向分別對稱設置有調節導向桿，調節鏈條一側設置有調節板，調節板沿轉動支架的徑向滑動設置于調節導向桿，圓管焊槍沿轉動支架的徑向固定設置于調節板一側，調節鏈條另一側設置有驅動板，調節液壓缸沿徑向固定設置于轉動支架內側，調節液壓缸輸出端與驅動板一側固定。

進一步地，所述多個焊接機構的多個調節液壓缸采用同一路油路并聯驅動。

進一步地，所述滾焊通孔內的多個轉動滾輪表面設置有防滑橡膠層。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明結構設計合理，通過滾焊機構兩側的固定底座上分別水平對稱設置有承管機構，使得固定底座上方兩側的兩個承管機構能夠分別將兩段圓管平穩的進行放置，滾焊機構能將兩段圓管的合縫處進行焊接，利用調節絲桿同步驅動兩組承管支架上側中部的調節套筒，使得承管機構能夠平穩的放置多種尺寸規格的圓管，通過轉動支架外側滾動設置于多個轉動滾輪，轉動滾輪兩側分別豎直對稱設置有限位擋板，利用轉動電機驅動轉動滾輪，使得轉動支架能夠平穩高效的進行轉動，通過轉動支架內側沿徑向均勻設置有多個焊接機構，使得在轉動支架進行轉動的過程中，多個焊接機構能夠同步將兩段圓管的合縫處進行焊接，通過調節支架兩側的兩個調節鏈輪之間采用調節鏈條傳動連接，調節鏈條一側設置的調節板滑動設置于調節導向桿，圓管焊槍固定設置于調節板一側，利用調節液壓缸驅動調節鏈條，使能高效平穩的驅動圓管焊槍沿轉動支架的徑向進行移動調節，確保能適應多種尺寸規格的圓管進行合縫滾焊，提高圓管合縫滾焊的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發明一種圓管合縫滾焊機構的主視結構示意圖。

圖2是本發明的承管機構的左視結構示意圖。

圖3是本發明的滾焊機構的左視結構示意圖。

圖4是本發明的焊接機構的結構示意圖。

圖中：1.固定底座，2.承管支架，3.承管輥，4.調節絲桿，5.平移滾輪，6.調節套筒，7.轉動手輪，8.滾焊支架，9.轉動支架，10.焊接機構，11.轉動滾輪，12.轉動電機，13.滾焊通孔，14.限位擋板，15.主鏈輪，16.輔鏈輪，17.轉動鏈條，18.調節支架，19.調節液壓缸，20.調節鏈輪，21.圓管焊槍，22.調節鏈條，23.調節導向桿，24.調節板，25.驅動板。

具體實施方式

為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種圓管合縫滾焊機構的具體實施方式，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本發明一種圓管合縫滾焊機構，包括固定底座1、承管機構和滾焊機構，滾焊機構豎直設置在固定底座1上側中部，滾焊機構兩側的固定底座1上分別水平對稱設置有承管機構。如圖2所示，本發明的承管機構包括承管支架2、承管輥3、調節絲桿4和平移滾輪5，承管支架2設置有兩組，兩組承管支架2中部相互鉸連接，承管支架2上側水平轉動連接有承管輥3，承管支架2下側兩端分別豎直轉動連接有平移滾輪5，兩組承管支架2上側中部分別對稱鉸連接有調節套筒6，兩個調節套筒6之間水平設置有調節絲桿4，調節絲桿4兩側分別對稱設置有螺旋方向相反的螺紋表面，調節絲桿4兩側分別螺紋連接于兩組承管支架2的調節套筒6，調節絲桿4一端豎直設置有轉動手輪7。

如圖3所示，本發明的滾焊機構包括滾焊支架8、轉動支架9、焊接機構10、轉動滾輪11和轉動電機12，滾焊支架8豎直設置在固定底座1上側，滾焊支架8上水平設置有滾焊通孔13，滾焊通孔13內側沿圓弧方向水平均勻轉動連接有多個轉動滾輪11，轉動滾輪11兩側分別豎直對稱設置有限位擋板14，轉動電機12水平設置在滾焊支架8下方一側，轉動電機12輸出端豎直設置有主鏈輪15，轉動電機12相鄰的轉動滾輪11一側豎直設置有輔鏈輪16，主鏈輪15和輔鏈輪16之間采用轉動鏈條17傳動連接，轉動支架9豎直設置在滾焊通孔13內，轉動支架9外側滾動設置于多個轉動滾輪11，轉動支架9內側沿徑向均勻設置有多個焊接機構10。如圖4所示，本發明的焊接機構10包括調節支架18、調節液壓缸19、調節鏈輪20和圓管焊槍21，調節支架18沿徑向固定設置于轉動支架9內側，調節支架18兩側分別對稱轉動連接有調節鏈輪20，調節支架9兩側的兩個調節鏈輪20之間采用調節鏈條22傳動連接，調節支架18一側兩端沿轉動支架9的徑向分別對稱設置有調節導向桿23，調節鏈條22一側設置有調節板24，調節板24沿轉動支架9的徑向滑動設置于調節導向桿23，圓管焊槍21沿轉動支架9的徑向固定設置于調節板24一側，調節鏈條22另一側設置有驅動板25，調節液壓缸19沿徑向固定設置于轉動支架9內側，調節液壓缸19輸出端與驅動板25一側固定。

本發明的多個焊接機構10的多個調節液壓缸19采用同一路油路并聯驅動，確保多個焊接機構10的多個調節液壓缸19能夠同步驅動圓管焊槍21沿轉動支架9的徑向進行調節移動，使能將多種尺寸規格的圓管進行合縫滾焊。本發明的滾焊通孔13內的多個轉動滾輪11表面設置有防滑橡膠層，確保轉動支架9能夠平穩準確的進行轉動，提高圓管合縫滾焊的效率和質量。

采用上述技術方案，本發明一種圓管合縫滾焊機構在使用的時候，通過滾焊機構兩側的固定底座1上分別水平對稱設置有承管機構，使得固定底座1上方兩側的兩個承管機構能夠分別將兩段圓管平穩的進行放置，滾焊機構能將兩段圓管的合縫處進行焊接，利用調節絲桿4同步驅動兩組承管支架2上側中部的調節套筒6，使得承管機構能夠平穩的放置多種尺寸規格的圓管，通過轉動支架9外側滾動設置于多個轉動滾輪11，轉動滾輪11兩側分別豎直對稱設置有限位擋板14，利用轉動電機12驅動轉動滾輪11，使得轉動支架9能夠平穩高效的進行轉動，通過轉動支架9內側沿徑向均勻設置有多個焊接機構10，使得在轉動支架9進行轉動的過程中，多個焊接機構10能夠同步將兩段圓管的合縫處進行焊接，通過調節支架18兩側的兩個調節鏈輪20之間采用調節鏈條22傳動連接，調節鏈條22一側設置的調節板24滑動設置于調節導向桿23，圓管焊槍21固定設置于調節板24一側，利用調節液壓缸19驅動調節鏈條22，使能高效平穩的驅動圓管焊槍21沿轉動支架9的徑向進行移動調節，確保能適應多種尺寸規格的圓管進行合縫滾焊。通過這樣的結構，本發明結構設計合理，能夠快速高效的將多種尺寸規格的圓管平穩的進行放置并準確的進行焊接，提高圓管合縫滾焊的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。