本實用新型涉及不銹鋼制品加工設備，尤其是一種不銹鋼歐式多用盆削邊機。

背景技術：

當前，在對不銹鋼制品加工成型的過程中，先后要經過拉伸、削邊、卷邊和拋光等環節的處理。現有的削邊機構在對不銹鋼制品進行削邊處理時，一般是將不銹鋼制品固定在旋轉機構上，然后在帶動其旋轉的同時，由刀具實現對不銹鋼制品的削邊作業。

然而，在對歐式多用盆的削邊加工中發現，由于歐式多用盆具有開口大，并且盆底比較深的特點，現有的旋轉機構和壓緊機構難以對歐式多用盆做到較好的緊固，歐式多用盆在進行旋轉和切削的過程中，往往會出現錯位或發生形變的現象，導致其成品率大大降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決現有的削邊機在對歐式多用盆進行切削處理的過程中，歐式多用盆由于緊固不牢靠而出現錯位或發生形變，從而嚴重影響成品率的問題，為此提供一種不銹鋼歐式多用盆削邊機。

本實用新型的具體方案是：一種不銹鋼歐式多用盆削邊機，其特征是：具有支架平臺，在支架平臺上設有旋轉機構、削邊機構和壓緊機構；所述旋轉機構具有同軸固定于轉軸上端的筒狀托料模，轉軸的下端通過皮帶傳送機構連接驅動電機；所述削邊機構具有在支架平臺上與托料模相對布置的導向座，在導向座上裝有滑塊，在滑塊上背對托料模的一側連接氣缸A的伸縮端，在滑塊上正對托料模的一側裝有豎直布置的固定軸，在固定軸的下端裝有圓盤刀具；所述壓緊裝置具有安裝于支架平臺上的立柱，立柱的頂端套裝橫向擺臂的非擺動端，橫向擺臂的擺動端裝有豎直朝下布置的氣缸B，氣缸B的伸縮端通過軸承連接壓盤。

本實用新型中在滑塊上正對托料模的一側設有豎直布置的導軌，在導軌上卡裝有可沿著導軌上下移動的轉接塊，轉接塊與所述固定軸緊固連接；在滑塊的頂端設有懸臂A，在懸臂A上裝有調節絲桿A，調節絲桿A的下端連接轉接塊。

本實用新型中所述立柱由中心軸和套筒套裝而成，橫向擺臂的非擺動端與套筒之間通過螺栓緊固連接，在中心軸的頂端固定有懸臂B，懸臂B與橫向擺臂之間通過豎直布置的調節絲桿B緊固連接。

本實用新型中所述調節絲桿B的上下兩端分別設有調節手輪和限位頭。

本實用新型結構簡單、操作方便，通過在旋轉機構中采用筒狀托料模，并由壓盤對歐式多用盆進行配合壓緊，有效防止了歐式多用盆在進行旋轉和切削的過程中出現錯位或發生形變的問題，成品率得到有效提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是橫向擺臂的非擺動端在立柱頂端的安裝結構示意圖。

圖中：1—支架平臺，2—轉軸，3—托料模，4—皮帶傳送機構，5—驅動電機，6—導向座，7—滑塊，8—氣缸A，9—固定軸，10—圓盤刀具，11—立柱，11a—中心軸，11b—套筒，12—橫向擺臂，13—氣缸B，14—壓盤，15—導軌，16—轉接塊，17—懸臂A，18—調節絲桿A，19—螺栓，20—懸臂B，21—調節絲桿B，21a—調節手輪，21b—限位頭，22—歐式多用盆。

具體實施方式

參見圖1，一種不銹鋼歐式多用盆削邊機，具有支架平臺1，在支架平臺1上設有旋轉機構、削邊機構和壓緊機構；所述旋轉機構具有同軸固定于轉軸2上端的筒狀托料模3，轉軸2的下端通過皮帶傳送機構4連接驅動電機5；所述削邊機構具有在支架平臺1上與托料模3相對布置的導向座6，在導向座6上裝有滑塊7，在滑塊7上背對托料模3的一側連接氣缸A8的伸縮端，在滑塊7上正對托料模3的一側裝有豎直布置的固定軸9，在固定軸9的下端裝有圓盤刀具10；所述壓緊裝置具有安裝于支架平臺1上的立柱11，立柱11的頂端套裝橫向擺臂12的非擺動端，橫向擺臂12的擺動端裝有豎直朝下布置的氣缸B13，氣缸B13的伸縮端通過軸承連接壓盤14。

本實施例中在滑塊7上正對托料模3的一側設有豎直布置的導軌15，在導軌15上卡裝有可沿著導軌15上下移動的轉接塊16，轉接塊16與所述固定軸9緊固連接；在滑塊7的頂端設有懸臂A17，在懸臂A17上裝有調節絲桿A18，調節絲桿A18的下端連接轉接塊16,通過旋轉調節絲桿A18，可調節轉接塊16沿著導軌15上下移動，進而達到調節圓盤刀具10的水平高度的目的。

參見圖2，本實施例中所述立柱11由中心軸11a和套筒11b套裝而成，橫向擺臂12的非擺動端與套筒11b之間通過螺栓19緊固連接，在中心軸11a的頂端固定有懸臂B20，懸臂B20與橫向擺臂12之間通過豎直布置的調節絲桿B21緊固連接。

本實施例中所述調節絲桿B21上下兩端分別設有調節手輪21a和限位頭21b。

本實用新型的操作過程如下：(1)將歐式多用盆22放置于托料模3中，其中歐式多用盆22的沿邊架設在托料模3的上端口處；(2)用手推動橫向擺臂12的擺動端，直至壓盤14位于托料模3的正上方并與托料模3呈同軸布置，再通過手動調節調節絲桿B21達到調節橫向擺臂12的非擺動端在立柱11頂端的安裝位置的目的，使得氣缸B13在其行程范圍內能夠將壓盤14按壓在歐式多用盆22上，待將歐式多用盆22壓緊后，通過鎖緊螺栓19，將橫向擺臂12的非擺動端與立柱11緊固在一起；(3)啟動驅動電機5，驅動電機5通過皮帶傳送機構4和轉軸2的傳動，以帶動托料模3承托著被緊固的歐式多用盆22進行自轉；(4)根據實際的切削需求，通過轉動調節絲桿A18以調節圓盤刀具10的水平高度，待高度調節到位之后，啟動氣缸A8，氣缸A8的伸縮端頂出，推動滑塊7沿著導向座6移動，導向座6帶著圓盤刀具10向著歐式多用盆22待切削的沿邊緩慢靠近直至相接觸在一起，從而開始對歐式多用盆22待切削的沿邊進行切削作業。