本實用新型一種有色金屬異形件成形裝置屬于有色金屬板的成形壓制技術領域，具體涉及大型復合板設備的“T”字接頭蓋板的成型。

背景技術：

大型復合板設備的“T”字接頭蓋板適用于鈦、鋯、鉭復合板設備等大型特種抗腐蝕化工設備，隨化工行業的發展，主要運用于醋酸、PTA等石化行業中重要設備上，如：氧化反應器、脫水塔，冷凝器；出口產品及氯化釜等。而現有技術中“T”字接頭蓋板的成形主要是以手工在設備上敲制而成，工作效率低，成形質量無法保證，且由于蓋板未進行應力去除，接頭的可靠性和穩定性均無法得到保障。

技術實現要素：

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為：提供一種具有自動復位和自定位功能的有色金屬異形件成形裝置，適用于大批量生產，并能顯著提高工件成形質量和生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種有色金屬異形件成形裝置，包括下模、上模、連接銷和彈簧，多個連接銷的下端固定安裝在下模上，每個連接銷上均套裝有一個彈簧，所述連接銷的上端活動套裝在上模的安裝孔內，所述上模上面固定連接壓機固定安裝塊。

所述連接銷上端設有防止上模脫離的擋圈。

所述上模的安裝孔為凸字型孔，所述凸字型孔的大徑孔直徑大于彈簧直徑且其小徑孔直徑小于彈簧直徑。

所述連接銷的下端通過過緊配合安裝在下模的安裝孔內。

所述連接銷的下端通過螺紋連接固定安裝在下模上。

所述下模和上模的制作材料為高強度鋼板。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

相較于傳統技術中手工在設備上敲制成形，采用本實用新型在安裝設備前對有色金屬板壓制成形，連接上模和下模的連接銷具有導向作用，而連接銷上的彈簧使成形裝置具有自動復位和自定位的功能，本實用新型能夠顯著提高工件成形質量和生產效率，可應用于工業化大批量生產，減少了安裝成品率及產品返修對整體設備覆層的影響，壓制成形后可對蓋板應力去除，消除了使用過程中的應力開裂問題，提高了接頭的穩定性和可靠性；本實用新型中的彈簧可拆除更換，避免多次壓制后彈力下降影響成形精度及自恢復作用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明；

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中下模的結構示意圖；

圖3為圖2的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型中上模的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視結構示意圖；

圖中：1為下模，2為上模，3為連接銷，4為彈簧，5為壓機固定安裝塊，6為擋圈。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，本實用新型一種有色金屬異形件成形裝置，包括下模1、上模2、連接銷3和彈簧4，多個連接銷3的下端固定安裝在下模1上，每個連接銷3上均套裝有一個彈簧4，所述連接銷3的上端活動套裝在上模2的安裝孔內，所述上模2上面固定連接壓機固定安裝塊5。

所述連接銷3上端設有防止上模2脫離的擋圈6。

所述上模2的安裝孔為凸字型孔，所述凸字型孔的大徑孔直徑大于彈簧4直徑且其小徑孔直徑小于彈簧4直徑，彈簧4上端可以完全收縮在大徑孔內，保證下模1和上模2能夠充分合緊，避免彈簧本身影響成形質量。

所述連接銷3的下端通過過緊配合安裝在下模1的安裝孔內。

所述連接銷3的下端通過螺紋連接固定安裝在下模1上。

所述下模1和上模2的制作材料為高強度鋼板。

本實用新型適用于1.5～4mm的有色金屬板的成形壓制，下模1和上模2采用高強度鋼板制作，有較好的剛性，在壓制過程中，對于極彎較明顯的可以采用加熱壓制的方法實現，減少壓制過程中開裂傾向，并在壓制后進行脫模熱處理消除壓制應力，成型尺寸可根據實際尺寸確定，減少背面空缺處的受力差情況，熱處理后應對內外表面進行酸洗、去污及藍點檢測，避免鐵離子的污染，減少在使用過程中的應力腐蝕及電位差腐蝕問題。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的范圍。