本發明涉及沖壓設備技術領域，具體的說是一種連接用彎折件沖壓裝置。

背景技術：

工業產品生產加工過程中，尤其在裝配過程中，工件之間的連接具有多種方式，采用連接片進行連接是最常見的連接方式，連接片可通過螺栓活動連接在不同工件上，還可以通過鉚釘固定連接兩個工件，使用非常靈活。

連接片通常采用沖壓方式加工，對于板狀的工件，為了在端部進行穩定連接，通常采用彎折形態的連接件，這種連接件沖壓時具有一定難度，因而生產成本較高，加工設備比較復雜。

技術實現要素：

針對上述技術的缺陷，本發明提出一種連接用彎折件沖壓裝置。

一種連接用彎折件沖壓裝置，包括臺架，所述臺架上通過四根立柱固定有一塊頂板，所述頂板上固定有一根豎直向下的氣缸，所述氣缸的推桿穿過頂板安裝有一塊推板，所述推板的前、后、左、右四側各設有一條滑道，所述滑道上分別滑動配合有一個等腰直角三角柱狀的滑塊，所述滑塊位于推板下方，滑塊的下部內側設有傾斜面，滑塊的直角棱邊的左右兩側各設有兩個沖柱，所述推板下方設有一個矩形圍框，所述矩形圍框內部中央固定有一個四棱臺，所述四棱臺上部的四個水平的棱邊分別與四個滑塊的傾斜面進行面接觸。

所述矩形圍框的內側面上設有對應于滑塊上的沖柱的凹槽。

所述推板側部固定有豎直向下的導桿，所述矩形圍板內固定有與導桿配合的導套，所述導套內均設有用于導桿、導套分離的彈簧。

本發明的有益效果是：

本發明的四棱臺與四塊滑塊相對運動的時候，同時推動四塊滑塊沿滑道滑動，實現滑塊對對應側的金屬板的分別沖壓，實現了高效率的沖壓加工，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的立體圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是圖2沿A-A剖視圖；

圖4是圖2沿B-B剖視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種連接用彎折件沖壓裝置，包括臺架1，所述臺架1上通過四根立柱固定有一塊頂板2，所述頂板2上固定有一根豎直向下的氣缸3，所述氣缸3的推桿穿過頂板2安裝有一塊推板4，所述推板4的前、后、左、右四側各設有一條滑道5，所述滑道5上分別滑動配合有一個等腰直角三角柱狀的滑塊6，所述滑塊6位于推板4下方，滑塊6的下部內側設有傾斜面7，滑塊6的直角棱邊的左右兩側各設有兩個沖柱8，所述推板4下方設有一個矩形圍框9，所述矩形圍框9內部中央固定有一個四棱臺10，所述四棱臺10上部的四個水平的棱邊分別與四個滑塊6的傾斜面7進行面接觸。

所述矩形圍框9的內側面上設有對應于滑塊6上的沖柱8的凹槽11。

所述推板4側部固定有豎直向下的導桿12，所述矩形圍板內固定有與導桿12配合的導套13，所述導套13內均設有用于導桿12、導套13分離的彈簧14。

使用時，利用氣缸3帶動推板4下移，推板4上的滑塊6的傾斜面7接觸到四棱臺10的對應側面之后，分別沿對應滑道5向外滑動，當滑塊6滑至滑道5的最外側極限處，滑塊6上的沖柱8正好插入對應側的矩形圍框9上設有的凹槽11內，實現對位于矩形圍框9拐角處的位于沖柱8與凹槽11之間的板件的沖壓。由于矩形圍框9的四個折角處均可用于沖壓，大大提高了沖壓效率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。