本發明涉及一種模具，尤其涉及一種屏蔽盒蓋折邊模。

背景技術：

如圖12所示，屏蔽合上蓋是薄壁殼體零件，結構較為復雜，對配套安裝孔、角度、翻邊高度的一致性要求較為嚴格。目前加工屏蔽合上蓋時，通常經過如下工序：下料-畫線-折彎-校對-折彎-校正-鉆孔。由于需先在下料模具上定位下料，下完料后進行畫線，然后轉移到折彎模具上兩次折彎，后又轉移到鉆孔模具上定位鉆孔，重復定位會導致零件加工精度下降，折彎位置采用畫線方式進行指定，導致尺寸誤差大，而且整個工藝存在生產工序繁瑣、效率低、成本高等缺陷。為了克服以上不足之處，將加工方法改為落料沖孔-折彎-彎型-反彎型，所以，研制能將圖9自動定位進行折彎成圖10～11所示零件的模具，成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種能自動定位進行折彎的屏蔽盒蓋折邊模。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：包括陽模、設置在陽模1下方的下模板，下模板的上表面從下到上依次固定有墊板、陰模、定位板，所述墊板、陰模、定位板形成的空腔中設置有通過頂桿與彈性卸料器活動連接的頂件器，陰模上設置有避讓槽。

與現有技術比較，本發明型由于采用了上述技術方案，將彎曲模具進行定位彎曲、一道工序即可完成原來的畫線和彎曲兩道工序才能完成的工作，克服了工序繁瑣、人工成本高等諸多缺陷；此外，采用翻邊模具定位進行翻邊代替畫線定位，其精度高，質量穩定。

附圖說明

圖1是本發明俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是圖2的C-C剖視圖；

圖5是圖2的D-D剖視圖；

圖6是圖2的E-E剖視圖；

圖7是本發明對工件進行翻邊示意圖；

圖8是本發明對工件進行翻邊示意圖；

圖9是工件結構示意圖；

圖10是工件翻邊后的結構示意圖；

圖11是圖10的俯視圖；

圖12是屏蔽盒上蓋結構示意圖；

圖中：陽模1、頂件器2、陰模4、避讓槽4-1、下模板6、墊板5、陰模4、定位板3、頂桿7、彈性卸料器8、工件9。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步說明：

如圖1～6所示，屏蔽盒上蓋折彎模具包括陽模1、設置在陽模1下方的下模板6，下模板6的上表面從下到上依次固定有墊板5、陰模4、定位板3，所述墊板5、陰模4、定位板3形成的空腔中設置有通過頂桿7與彈性卸料器8活動連接的頂件器2，陰模4上設置有避讓槽4-1。折彎前，將圖9所示的工件放置于頂件器2上，如圖7～8所示，在動力的推動下，陽模1向下運動，將工件9往下壓進行翻邊，翻邊結束后，陽模1收回，彈性卸料器8推動頂桿7向上移動彈出工件9。采用本發明折彎后的零件如圖10～11所示。