本發明涉及一種加工模具，具體是一種V形彎曲成型模具。

背景技術：

金屬材料被彎成一定形狀和角度的零件的成形方法稱為零件彎曲，彎曲是沖壓生產中應用廣泛的一種工藝，可用于制造大型結構零件，如飛機機翼、汽車大梁等，也可用于生產中小型機器及電子儀器儀表零件，如電子元器件等，根據彎曲件的不同要求和生產需要的大小，有各種不同的彎曲方法。最常用的是以彎曲模具在通用壓力機上進行壓彎，此外也有在折彎機、滾彎機、拉彎機上進行的折彎、滾彎、拉彎等，普通 V 形彎曲采用的坯料為平板料，在立邊處易起皺、大平面也容易產生翹曲，該面整個彎曲過程中會與凹模發生相對滑動，且該表面在彎曲開始時與凹模是線接觸，有較大的接觸應力，表面不可避免會出現拉痕。

技術實現要素：

發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，工件彎曲后不易變形的V形彎曲成型模。

技術方案：本發明所述V形彎曲成型模，包括上模和下模，所述上模包括由壓力機驅動下壓的沖頭和設置在所述沖頭底部的“V”字形凸模；

所述下模包括底座、墊板、凹模和固定在所述底座上的兩塊支撐板，所述墊板固定在所述底座上，兩塊所述支撐板分別固定在所述墊板的兩側，所述凹模由兩段凹模平板組成，兩段所述凹模平板分別通過螺桿懸空固定在兩塊所述支撐板上，并圍繞所述螺桿上、下轉動；兩段所述凹模平板的外側還分別設置回彈機構，將所述凹模平板維持在水平位置。

本發明進一步優選地技術方案為，所述凹模平板兩側不對稱的固定在所述支撐板上，其內側部分的重量大于外側部分。

優選地，所述回彈機構為彈簧，所述彈簧的上端固定在所述凹模平板的外側底部，下端固定在所述底座上。

優選地，所述彈簧為螺旋彈簧，所述彈簧的下端通過螺絲塞固定在所述底座上。

優選地，所述墊板為彈性橡膠墊板。

有益效果：（1）本發明的凹模由兩段凹模平板組成，在凸模下壓時，兩段凹模平板分別向內轉動，直至接觸到墊板，完成工件的彎曲，過程中，工件不會滑動，確保在彎曲成型后，工件表面無損失，不會變形；同時本發明在凹模平板的外側設置回彈機構，確保凸模抬升后，凹模迅速回位，恢復水平狀態，不影響模具的再次閉合；

（2）本發明中回彈機構采用螺旋彈簧，彈簧的下端通過螺絲塞固定在所述底座上，可以根據需要，調節彈簧的彈性系數，從而調節凹模的下壓力度和回彈力度。

附圖說明

圖1為本發明所述V形彎曲成型模的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種V形彎曲成型模，包括上模和下模。

上模包括由壓力機驅動下壓的沖頭1和設置在沖頭1底部的“V”字形凸模2。

下模包括底座3、彈性橡膠墊板4、凹模和固定在底座上的兩塊支撐板5，墊板4固定在底座3上，兩塊支撐板5分別固定在墊板4的兩側，凹模由兩段凹模平板6組成，兩段凹模平板6分別通過螺桿7懸空固定在兩塊支撐板5上，并圍繞螺桿7上、下轉動，凹模平板6兩側不對稱的固定在支撐板5上，其內側部分的重量大于外側部分；兩段凹模平板6的外側還分別設置回彈機構，將凹模平板6維持在水平位置，回彈機構為螺旋彈簧8，彈簧8的上端固定在凹模平板6的外側底部，下端通過螺絲塞固定在底座3上。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。