多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，解決了工業型材長度方向多孔位實現一次沖壓成型，通過采用臥式結構設計方便集成到流水線、開放式設計方便機械手實現工件交換，顛覆了過去沖壓依靠人工操作的缺點，為沖壓制造減輕了人工成本，避免了人工操作的帶來的安全隱患，一次多模沖壓大大提高了效率。
【專利說明】多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及門窗幕墻加工領域，太陽能光伏鋁邊框、鋁工業深加工、鋁型材深加工，特別是加工門窗幕墻型材的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床。

【背景技術】
[0002]鋁型材深加工中，多孔位長條形的的工業鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規格的安裝孔，按照目前傳統的加工方法為逐個打孔，這中方式存在如下問題:1、工作效率低下；2、需要不斷根據打孔位置調整型材角度，定位次數多，產品加工精度受影響；另外，隨著機械集成度越來越高的要求，傳統的立式沖床，無法實現流水線輸送作業要求，必須采用人工介入的方式，主要存在型材孔位規格位置不固定、流水線下來的工件無法定位的問題阻礙了沖床的流水線生成的實現。


【發明內容】

[0003]發明目的:為了克服以上缺陷，本實用新型提供了一種采用多組模具集成實現一次性沖壓的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床。
[0004]技術方案:本發明公開了一種多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，包括:底座、床身、支撐柱、主梁導軌、主梁、主梁驅動油缸、下模板、上模板、模具；所述床身垂直固定于底座上；所述支撐柱固定于底端另一側上；所述支撐柱頂面上設有主梁導軌，所述主梁垂直安裝于主梁導軌上；所述主梁驅動油缸驅動主梁沿主梁導軌做往復沖壓運動；所述主梁與床身相對面上設有下模板和上模板；所述下模板固定在床身的側面，所述上模板固定在主梁的側面，下模板和上模板相對應；所述模具固定在下模板和/或上模板上；所述工件固定在下模板和上模板之間。本實用新型中通過引入上模板和下模板的設計，方便實現多組模具集成安裝，有效解決了模具多孔多位的沖壓問題，實現了工件沖壓一次性完成的目的，大大加快了沖壓速度，減少了沖壓定位時間，提高了沖壓的精度和質量；再則，本實用新型中采用了臥式沖床設計，沖壓頭為主梁，主梁的梁式結構設計，可以設計成很長，在長度方向可以布置多組沖壓模具，實現多組模具一次沖壓，特別適合鋁合金型材長度方向多孔沖壓的特點。
[0005]本實用新型所述多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床中還包括:垂直壓緊機構；該垂直壓緊機構包括:垂直機構滑移導軌，滑移支架，復位汽缸、垂直壓緊汽缸和壓料滾輪；所述垂直機構滑移導軌固定于床身的頂部，所述滑移支架安裝于垂直機構滑移導軌上，在復位汽缸的作用下沿著垂直機構滑移導軌做往復運動，所述垂直壓緊汽缸固定在滑移支架上，所述垂直壓緊汽缸伸縮桿的端部與壓料滾輪連接，通過調節所述垂直壓緊汽缸伸縮桿的長度調節按壓位置。由于工件是長條形的鋁合金工件，工件自身容易存在翹曲變形，特別是工件越長，兩端的相對變形量會更大，容易導致一端沖壓工位是精準的，另一端翹起的狀況。本實用新型中為了解決上述問題設計了垂直壓緊機構，將工件翹起的部位進行精準定位，垂直壓頭設計成壓料滾輪形式，保證工件在長度方向上的自由度，加工完成后通過復位汽缸規避抓取工件的機械手，保證了安全生產。
[0006]本實用新型所述多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床中還包括:固定在下模板上的導向定位裝置。本實用新型中通過設置導向定位裝置，機械手將工件從上一道工序傳送到沖壓單元后，并不需要機械手非常精準的將工件送入冷沖壓模具工位，只需將工件送到大體靠近沖壓工位上，機械手松開后，工件自由落體落入沖壓模具沖壓工位上，模具兩端的斜面導向塊在工件自重的作用下，會準確導向工件，讓其落入沖壓工位定位，這個設計，在實現工件準確定位的同時大大降低了機械手的設計制造精度及成本。
[0007]本實用新型中所述導向定位裝置優選采用斜面導向定位塊；所述斜面導向定位塊為左右兩塊，分別位于下模板上凹模的內側兩端；所述斜面導向定位塊的內側面形狀與型材兩端形狀相適配。通過將斜面導向定位塊內側面的形狀設計成與型材兩端形狀相適配，實現了工件準確定位。
[0008]本實用新型中所述下模板和上模板上設有T形槽，所述模具上設有與T形槽相適配的凸起，模具上的凸起卡入T形槽與下模板和/或上模板連接；所述模具在T形槽內滑動調節位置。本實用新型中T形槽的設計實現了模具在下模板和上模板上位置的快速簡單變化，調整方便快捷，簡化了加工不同工件的加工時間，簡化了操作工序。
[0009]本實用新型中所述主梁兩端都設有主梁驅動油缸；所述主梁兩端的主梁驅動油缸同步驅動主梁沿主梁導軌運動沖壓。
[0010]有益效果:
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0012]1、本實用新型中通過引入上模板和下模板的設計，方便實現多組模具集成安裝，有效解決了多孔位工業鋁合金型材的一次性沖壓問題，實現了工業型材長度方向多孔位實現一次沖壓成型；針對工業型材上多孔位的沖壓要求，此臥式沖床僅需要調整各單組模具在長度方向的位置，適用性強，柔性化高。
[0013]2、本實用新型中采用臥式結構設計，方便集成到流水線、開放式設計方便機械手實現工件交換、長形沖力主梁的設計實現了多組沖壓模具一次沖壓，顛覆了過去沖壓依靠人工操作的缺點，為沖壓制造減輕了人工成本，用機械手代替人工輸入輸出工件，徹底避免了過去立式沖床靠人工喂料存在的巨大安全隱患。
[0014]3、本實用新型中采用臥式沖床設計，沖壓頭為梁式結構設計，可以設計成很長，在長度方向可以布置多組沖壓模具，實現多組模具一次沖壓，特別適合鋁合金型材長度方向多孔沖壓的特點。
[0015]4、本實用新型中采用了垂直壓緊機構，解決了工件加工中自身容易存在翹曲變形導致加工精度差的問題，采用垂直壓緊機構保證工件在長度方向上的自由度，提高了加工精度。
[0016]5、本實用新型中采用了導向定位裝置，工件自由落體落入沖壓模具沖壓工位上，在導向定位裝置的作用下，會準確導向工件，讓其落入沖壓工位定位，實現了工件準確定位的同時大大降低了機械手的設計制造精度及成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0019]圖3是本實用新型中垂直壓緊機構的示意圖；
[0020]圖4工件結構示意圖。
[0021]圖5斜面導向定位塊與工件位置關系示意圖。
[0022]圖中:底座1、床身2、支撐柱3、主梁導軌4、主梁5、主梁驅動油缸6、下模板7、上模板8、模具9、垂直壓緊機構10、斜面導向定位塊11、工件12。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
實施例
[0024]如圖所示的一種多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，包括:底座1、床身2、支撐柱3、主梁導軌4、主梁5、主梁驅動油缸6、下模板7、上模板8、模具9、垂直壓緊機構10、斜面導向定位塊11 ;所述垂直壓緊機構10包括:垂直機構滑移導軌101，滑移支架102，復位汽缸103、垂直壓緊汽缸104和壓料滾輪105 ；
[0025]上述各部件的連接關系如下:
[0026]本實施例中所述床身2垂直固定于底座I上；所述支撐柱3固定于底端另一側上；所述支撐柱3頂面上設有主梁導軌4，所述主梁5垂直安裝于主梁導軌4上；所述主梁驅動油缸6驅動主梁5沿主梁導軌4做往復沖壓運動；所述主梁5與床身2相對面上設有下模板7和上模板8 ;所述下模板7固定在床身2的側面,所述上模板8固定在主梁5的側面,下模板7和上模板8相對應；所述下模板7和上模板8上設有T形槽，所述模具9固定在下模板7和上模板8的T形槽上；所述工件12固定在下模板7和上模板8之間；所述垂直機構滑移導軌101固定于床身2的頂部，所述滑移支架102安裝于垂直機構滑移導軌101上，在復位汽缸103的作用下沿著垂直機構滑移導軌101做往復運動，所述垂直壓緊汽缸104固定在滑移支架102上，所述垂直壓緊汽缸104伸縮桿的端部與壓料滾輪105連接，通過調節所述垂直壓緊汽缸104伸縮桿的長度調節按壓位置；所述斜面導向定位塊11安裝于上模板8的兩端。
[0027]本實施例的工作過程如下:
[0028]1、待加工的工件放到模具中，通過斜面導向定位塊快速定位；
[0029]2、垂直壓緊機構中復位汽缸將滑移支架帶到工件容易變形的位置上方；壓料滾輪在垂直壓緊汽缸的伸縮調節下將工件精準定位在模具沖壓工位上；
[0030]3、主梁兩端的主梁驅動油缸同步啟動，推動主梁完成沖壓工序然后復位；
[0031]4、垂直壓緊機構中垂直壓緊汽缸調節壓料滾輪離開工件，復位氣缸啟動，將滑移支架帶離工件，避讓機械手抓取工件；
[0032]5、機械手抓取沖壓好的工件，將工件送到流水線的下一個加工單元。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:包括:底座(I)、床身(2)、支撐柱(3)、主梁導軌(4)、主梁(5)、主梁驅動油缸(6)、下模板(7)、上模板(8)、模具(9);所述床身(2)垂直固定于底座(I)上；所述支撐柱(3)固定于底端另一側上；所述支撐柱(3)頂面上設有主梁導軌(4)，所述主梁(5)垂直安裝于主梁導軌(4)上；所述主梁驅動油缸(6)驅動主梁(5)沿主梁導軌(4)做往復沖壓運動；所述主梁(5)與床身(2)相對面上設有下模板(7)和上模板(8);所述下模板(7)固定在床身(2)的側面，所述上模板(8)固定在主梁(5)的側面，下模板(7)和上模板(8)相對應；所述模具(9)固定在下模板(7)和/或上模板(8)上；待加工的工件(12)固定在下模板(7)和上模板(8)之間。
2.根據權利要求1所述的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:包括:垂直壓緊機構(10);該垂直壓緊機構(10)包括:垂直機構滑移導軌(101 )，滑移支架(102)，復位汽缸(103)、垂直壓緊汽缸(104)和壓料滾輪(105);所述垂直機構滑移導軌(101)固定于床身(2)的頂部，所述滑移支架(102)安裝于垂直機構滑移導軌(101)上，在復位汽缸(103)的作用下沿著垂直機構滑移導軌(101)做往復運動，所述垂直壓緊汽缸(104)固定在滑移支架(102)上，所述垂直壓緊汽缸(104)伸縮桿的端部與壓料滾輪(105)連接，通過調節所述垂直壓緊汽缸(104)伸縮桿的長度調節按壓位置。
3.根據權利要求2所述的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:包括:固定在下模板上的導向定位裝置。
4.根據權利要求3所述的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:所述導向定位裝置為:斜面導向定位塊(11);所述斜面導向定位塊(11)為左右兩塊，分別位于下模板凹模的內側兩端；所述斜面導向定位塊的內側面形狀與型材兩端形狀相適配。
5.根據權利要求1所述的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:所述下模板(7)和上模板(8)上設有T形槽，所述模具(9)上設有與T形槽相適配的凸起，模具(9 )上的凸起卡入T形槽與下模板(7 )和/或上模板(8 )連接；所述模具(9 )在T形槽內滑動調節位置。
6.根據權利要求1所述的多孔位模組化工業鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:所述主梁(5)兩端都設有主梁驅動油缸；所述主梁兩端的主梁驅動油缸同步驅動主梁沿主梁導軌運動沖壓。
【文檔編號】B21D28/34GK204262150SQ201420615336
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】劉海濤, 劉云華, 馬國強 申請人:太倉威格瑪機械設備有限公司