汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置。本實用新型提供的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，通過設置過濾箱并在過濾箱內設置沉淀腔和過濾腔，冷卻液進入水箱前會先經過濾腔過濾，再經沉淀腔進行沉淀，最后再排入水箱內，此時進入水箱內的水經過濾和沉淀后大大減小了冷卻液內的雜質，避免了使用過程中系統管道堵塞，提高了系統工作時的穩定性能；另外，通過將過濾腔設為左室和右室并且在聚液管與左室、右室之間設置二位三通換向閥，可以方便在左室和右室之間進行切換，需要更換其中一個室內的過濾海綿時，可以方便地使聚液管與過濾腔的另一個室相通，使用方便。
【專利說明】汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁性材料加工設備配件領域，尤其涉及汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置。

【背景技術】
[0002]磁性材料加工機床作為一種切削設備，由于其加工速度快、加工精度高而得到廣泛應用。在加工過程中，為了保證加工動作的正常進行需要采用冷卻系統工作進行冷卻。
[0003]現有技術中的冷卻系統將冷卻液直接弓I入水箱，冷卻液在回收過程中沒有進行過濾及沉淀，使得位于水箱內的冷卻液中含有較多的雜質，不利于水箱內冷卻液的進一步處理且管道容易堵塞。


【發明內容】

[0004]本實用新型提供的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，旨在克服現有技術中冷卻系統的冷卻液不經過濾直接進入水箱，造成水箱內冷卻液雜物較多、冷卻系統管道容易堵塞的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，包括用于將切削現場的冷卻液引出的排液管、用于匯聚由排液管內排出的冷卻液的聚液管、用于容納切削液的水箱，所述水箱與聚液管之間設有用于對冷卻液進行過濾的過濾箱，所述過濾箱包括過濾腔和沉淀腔，所述聚液管與過濾腔相通，所述過濾腔與沉淀腔相通，所述沉淀腔與水箱相通，所述過濾腔包括左室和右室，所述左室、右室通過用于控制聚液管內的冷卻液進入左室或右室的兩位三通換向閥與聚液管相接，所述左室和右室內均設有用于對冷卻液進行過濾的過濾海綿，所述左室和右室的下端均設有用于使冷卻液可以進入沉淀腔的通孔，所述沉淀腔側壁上設有用于使沉淀腔與水箱相通的排液口，所述排液口到沉淀腔下端的距離為沉淀腔總高度的2/3到4/5。
[0006]作為優選，所述過濾海綿包括相互獨立的若干層，每層過濾海綿的厚度為3毫米到8毫米，通過將過濾海綿設置為若干層，在保證過濾海綿過濾效果的同時使海綿可以對冷卻液進行分層過濾，長期使用過程中，當過濾海綿損壞后可以分層進行更換而不需要全部更換，降低了系統維護成本。
[0007]作為優選，所述過濾海綿均通過支架設置在左室、右室內，所述左室、右室的側壁上均設有用于設置支架的開口，所述左室和右室側壁上還設有用于支撐支架的滑槽，所述滑槽與開口相通，所述支架上設有用于設置過濾海綿的金屬絲網，所述金屬絲網通過焊接方式設置在支架上，所述支架上設有用于封閉開口的蓋體，所述蓋體與開口側壁接觸的面上還設有用于提高蓋體密封強度的密封圈，所述蓋體上設有用于設置密封圈的凹槽，所述開口的側壁上設有用于固定蓋體且與密封圈相適配的固定槽，所述過濾海綿通過支架設置左室或右室內，使過濾海綿在更換時操作十分方便，更換時可以方便地拉出支架然后取下過濾海綿，再將新的過濾海綿換入，最后再將支架推入即可，操作方便；另外，設置密封圈可以防止冷卻液從開口處泄露提高了過濾腔的過濾效果。
[0008]作為優選，所述沉淀腔的底壁上還設有用于將沉淀物排出的排污口，還包括用于封閉排污口的密封體，通過設置排污口和密封體，沉淀室內積聚的雜物可以方便地排出，操作時，打開密封體即可使雜物從排污口內排出，沉淀腔清洗方便。
[0009]作為優選，所述密封體設置在底壁的頂面，所述密封體為彈性塞，所述排污口的側壁上設有若干個用于提高密封體密封強度的密封槽，所述密封體通過柔性帶固定在底壁上，所述柔性帶一端與密封體連接，所述柔性帶的另一端通過固定螺釘固定在底壁上，所述底壁上設有用于設置固定螺釘的固定塊，所述固定塊上設有與固定螺釘相適配的內螺紋，所述固定塊的厚度大于固定螺釘的長度，通過將密封體設置為彈性塞，密封體打開或關閉操作十分方便；通過設置柔性帶，可以將彈性塞固定在底壁上，排污過程中防止彈性塞丟失；另外，通過設置固定塊，減小了底壁的厚度，節約材料。
[0010]作為優選，所述密封體為密封螺釘，所述排污口內設有與密封螺釘相適配的內螺紋，所述密封螺釘包括釘頭，所述釘頭與底壁之間還設有用于提高密封螺釘密封效果的墊片，通過將密封體設置為密封螺釘，密封體結構簡單；另外，通過在釘頭與底壁之間設置墊片，進一步提高了密封螺釘的密封效果。
[0011]本實用新型提供的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，具有如下優點:通過設置過濾箱并在過濾箱內設置沉淀腔和過濾腔，冷卻液進入水箱前會先經過濾腔過濾，再經沉淀腔進行沉淀，最后再排入水箱內，此時進入水箱內的水經過濾和沉淀后大大減小了冷卻液內的雜質，避免了使用過程中系統管道堵塞，提高了系統工作時的穩定性能；另外，通過將過濾腔設為左室和右室并且在聚液管與左室、右室之間設置二位三通換向閥，可以方便在左室和右室之間進行切換，需要更換其中一個室內的過濾海綿時，可以方便地使聚液管與過濾腔的另一個室相通，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置的示意圖，
[0013]附圖2是附圖1中A-A處局部剖視圖，
[0014]附圖3是附圖1中B處放大圖，
[0015]附圖4是附圖1中B處另一種結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置作進一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4所示，汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，包括用于將切削現場的冷卻液引出的排液管1、用于匯聚由排液管I內排出的冷卻液的聚液管2、用于容納切削液的水箱3，所述水箱3與聚液管2之間設有用于對冷卻液進行過濾的過濾箱4，所述過濾箱4包括過濾腔5和沉淀腔6，所述聚液管2與過濾腔5相通，所述過濾腔5與沉淀腔6相通，所述沉淀腔6與水箱3相通，所述過濾腔5包括左室7和右室8，所述左室7、右室8通過用于控制聚液管2內的冷卻液進入左室7或右室8的兩位三通換向閥9與聚液管2相接，所述左室7和右室8內均設有用于對冷卻液進行過濾的過濾海綿10，所述左室7和右室8的下端均設有用于使冷卻液可以進入沉淀腔6的通孔11，所述沉淀腔6側壁上設有用于使沉淀腔6與水箱3相通的排液口 12，所述排液口 12到沉淀腔6下端的距離為沉淀腔6總高度的2/3到4/5，使用過程中為了提高沉淀腔6的沉淀效果，所述排液口 12的高度應當盡量的高，即排液口 12距離沉淀腔6底壁24的距離應當盡量遠，具體設置時可以在合理的進行選擇。
[0017]如圖1，圖2所示，可選的，所述過濾海綿10包括相互獨立的若干層，每層過濾海綿10的厚度為3毫米到8毫米，所述過濾海綿10的厚度不應太厚，以避免過濾海綿10影響冷卻液的正常流動，所述過濾海綿10均通過支架13設置在左室7、右室8內，所述左室7、右室8的側壁上均設有用于設置支架13的開口，所述左室7和右室8側壁上還設有用于支撐支架13的滑槽14，所述滑槽14與開口相通，所述支架13上設有用于設置過濾海綿10的金屬絲網15，所述金屬絲網15通過焊接方式設置在支架13上，所述支架13上設有用于封閉開口的蓋體16，所述蓋體16與開口側壁接觸的面上還設有用于提高蓋體16密封強度的密封圈17，所述蓋體16上設有用于設置密封圈17的凹槽18，所述開口的側壁上設有用于固定蓋體16且與密封圈17相適配的固定槽19，所述蓋體16上還可以設置用于操作支架13的把手，所述把手可以通過焊接或螺紋連接的方式設置在蓋體16上。
[0018]如圖1，圖3所示，可選的，所述沉淀腔6的底壁24上還設有用于將沉淀物排出的排污口 20，還包括用于封閉排污口 20的密封體21，所述密封體21設置在底壁24的頂面，所述密封體21為彈性塞，所述排污口 20的側壁上設有若干個用于提高密封體21密封強度的密封槽22，所述密封體21通過柔性帶23固定在底壁24上，所述柔性帶23 —端與密封體21連接，所述柔性帶23的另一端通過固定螺釘25固定在底壁24上，所述底壁24上設有用于設置固定螺釘25的固定塊26，所述固定塊26上設有與固定螺釘25相適配的內螺紋，所述固定塊26的厚度大于固定螺釘25的長度，所述固定塊26可以通過焊接方式設置在底壁24上。
[0019]如圖1，圖4所示，可選的，所述密封體21為密封螺釘27，所述排污口 20內設有與密封螺釘27相適配的內螺紋，所述密封螺釘27包括釘頭28，所述釘頭28與底壁24之間還設有用于提高密封螺釘27密封效果的墊片29。
[0020]上述技術方案在使用過程中，冷卻液進入水箱3前會先經過濾腔5過濾，再經沉淀腔6進行沉淀，最后再排入水箱3內，此時進入水箱3內的水經過濾和沉淀后大大減小了冷卻液內的雜質，避免了使用過程中系統管道堵塞，提高了系統工作時的穩定性能；另外，過濾腔5包括左室7和右室8并且在聚液管2與左室7、右室8之間設置二位三通換向閥9，可以方便在左室7和右室8之間進行切換，需要更換其中一個室內的過濾海綿10時，可以方便地使聚液管2與過濾腔5的另一個室相通,使用方便。
[0021]以上僅為本發明的優選實施方式，旨在體現本發明的突出技術效果和優勢，并非是對本發明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發明所附權利要求主張的技術范疇內。
【權利要求】
1.汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，其特征在于:包括用于將切削現場的冷卻液引出的排液管(1)、用于匯聚由排液管⑴內排出的冷卻液的聚液管(2)、用于容納切削液的水箱(3)，所述水箱(3)與聚液管(2)之間設有用于對冷卻液進行過濾的過濾箱(4)，所述過濾箱(4)包括過濾腔(5)和沉淀腔￠)，所述聚液管(2)與過濾腔(5)相通，所述過濾腔(5)與沉淀腔(6)相通，所述沉淀腔(6)與水箱(3)相通，所述過濾腔(5)包括左室(7)和右室(8)，所述左室(7)、右室(8)通過用于控制聚液管(2)內的冷卻液進入左室(7)或右室(8)的兩位三通換向閥(9)與聚液管(2)相接，所述左室(7)和右室(8)內均設有用于對冷卻液進行過濾的過濾海綿(10)，所述左室(7)和右室(8)的下端均設有用于使冷卻液可以進入沉淀腔￠)的通孔(11)，所述沉淀腔(6)側壁上設有用于使沉淀腔￠)與水箱(3)相通的排液口(12)，所述排液口(12)到沉淀腔(6)下端的距離為沉淀腔(6)總高度的2/3到 4/5。
2.根據權利要求1所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，其特征在于:所述過濾海綿(10)包括相互獨立的若干層，每層過濾海綿(10)的厚度為3毫米到8毫米。
3.根據權利要求1或2所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，其特征在于:所述過濾海綿(10)均通過支架(13)設置在左室(7)、右室(8)內，所述左室(7)、右室(8)的側壁上均設有用于設置支架(13)的開口，所述左室(7)和右室(8)側壁上還設有用于支撐支架(13)的滑槽(14)，所述滑槽(14)與開口相通，所述支架(13)上設有用于設置過濾海綿(10)的金屬絲網(15)，所述金屬絲網(15)通過焊接方式設置在支架(13)上，所述支架(13)上設有用于封閉開口的蓋體(16)，所述蓋體(16)與開口側壁接觸的面上還設有用于提高蓋體(16)密封強度的密封圈(17)，所述蓋體(16)上設有用于設置密封圈(17)的凹槽(18)，所述開口的側壁上設有用于固定蓋體(16)且與密封圈(17)相適配的固定槽(19)。
4.根據權利要求1所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，其特征在于:所述沉淀腔出)的底壁(24)上還設有用于將沉淀物排出的排污口(20)，還包括用于封閉排污口(20)的密封體(21)。
5.根據權利要求4所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，其特征在于:所述密封體(21)設置在底壁(24)的頂面，所述密封體(21)為彈性塞，所述排污口(20)的側壁上設有若干個用于提高密封體(21)密封強度的密封槽(22)，所述密封體(21)通過柔性帶(23)固定在底壁(24)上，所述柔性帶(23) —端與密封體(21)連接，所述柔性帶(23)的另一端通過固定螺釘(25)固定在底壁(24)上，所述底壁(24)上設有用于設置固定螺釘(25)的固定塊(26)，所述固定塊(26)上設有與固定螺釘(25)相適配的內螺紋，所述固定塊(26)的厚度大于固定螺釘(25)的長度。
6.根據權利要求4所述的汝鐵硼切削機床用冷卻液回收裝置，其特征在于:所述密封體(21)為密封螺釘(27)，所述排污口(20)內設有與密封螺釘(27)相適配的內螺紋，所述密封螺釘(27)包括釘頭(28)，所述釘頭(28)與底壁(24)之間還設有用于提高密封螺釘(27)密封效果的墊片(29)。
【文檔編號】B23Q11/10GK204036145SQ201420552099
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】馬敏強, 湯小衍, 芮根發 申請人:浙江長興天辰磁業有限公司